生产过程中的物料控制
1节、生产作业计划与作业排序
2节、生产物料控制
3节、限额发料
第一节、生产作业计划与作业排序
一、作业计划的内容和目标
生产作业计划是一个达到某些生产目标的时间表，制定生产计划就是要编制这样一张时间表
（一）、作业计划的内容
确定定单的加工顺序（有限顺序），即对订单进行排序；
确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间；
情况变化时，对计划进行调整或修改。
在作业计划不合理的车间，作业等待时间占总生产周期的95%
（二）、作业计划的目标
制定生产计划可也有很多目标：
A、根据顾客要求，按时完成作业加工；
B、在制品库存最小化
C、反应时间最短化
D、完成时间最小化
E、系统时间最小化
F、设备和劳动力利益利用最大化
G、闲置时间最小化
H、作业延迟最小化
加工车间的生产作业计划，也叫做车间控制、生产控制或生产活动控制。
二、作业计划的影响因素
生产作业计划取决于以下几个方面的影响因素：
（一）、作业到达模式：静态模式、动态模式
（二）、设备的数量和种类
(三)、工人和机器的比例 ： 机器限制系统、劳动限制系统
（四）、作业的流动模式：流程式、流动式 （五）、分配作业的优先规则
三、生产控制部门的责任
（一）、安排负荷
（二）、排序：排序的详细情况可以通过计算机终端发送列表，或者打印出来，或这通过在中央区域张贴工作列表的方式传达给工人
（三）、控制:需要随时掌握每项作业的进度情况，直到作业完成。
四、作业排序规则及评估准则
(一)、排序规则
工件等待：工件的某道工序完成后，下道工序的机器正在加工其他工件，则是要等待一段时间才能开始加工，称为工件等待
机器闲置：机器已完成对某个工件的加工，下一个加工工件还未到，称为机器空闲。
良好的排序就是要使工件等待和机器空闲最小化，最常见的排序规则如下：
1、先到先服务（FCFS）
2、最短加工时间（SPT），这一排序规则的结果是平均流程时间最短，在制品库存减少
第六章 生产作业计划
第一节 生产作业计划概述
一、 生产作业计划的任务
企业生产计划确定后，为了便于组织执行，还需要编制生产作业计划。生产作业计
划是生产计划的的继续和具体化，是生产计划的具体执行计划。它的基本任务是：
1. 落实生产计划
生产作业计划把企业生产计划的各项指标，具体地分配到各车间、工段、班组以至
每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体任务，并组织
实施，使生产计划落到实处，从而保证按品种、数量、质量、成本和期限完成企业生产
任务。
2. 合理组织生产过程
任何产品的生产过程都由物质流、信息流、资金流所组成。生产作业计划的任务之一，
就是要把生产过程中的物质流、信息流和资金流合理组织协调起来，用最少的投入获得
最大的产出。
3. 实现均衡生产
均衡生产是指生产过程的各个环节做到有节奏的工作，按计划规定的品种、数量、
质量和交货期的要求，均衡地出产产品。均衡生产有利于充分利用企业的生产能力，有
利于保证产品质量，有利于有效利用生产资源，有利于改进企业的经营管理，有利于降
低成本提高效益。要实现均衡生产，就必须依靠生产作业计划来合理安排组织各个生产
环节的生产活动，及时处理生产过程中出现的矛盾和问题，按计划规定的进度要求，全
面完成生产任务。
4. 提高经济效益
企业经济效益的高低，在很大程度上取决于产品的质量和成本。而产品的质量和成
本都是在生产技术准备和生产过程中形成的。生产作业计划的根本任务就是要在产品的
生产过程中，严格保证产品质量达到规定的标准，努力减少产品生产过程中的活劳动与
物化劳动的消耗，最大限度降低生产成本，力求取得最高的经济效益。
二、 制定生产作业计划基本要求
制定生产作业计划是一项非常重要的工作，其实质是把生产计划层层分解，具体落
实。所以生产作业计划的内容应当详尽而又具体，才能起到组织日常生产活动的作用。
因而制定生产作业计划时应达到下面一些基本要求：
1. 确保实现已确定的交货期
１９２ ２０１０，４６（１８） Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ａｐｐｌ￣ｏｔｉｏｎｓ计算机工程与应用
◎工程与应用◎
易变质产品的生产计划与作业排序集成优化研究
周 泓，夏晓雯
ＺＨＯＵ Ｈｏｎｇ，ＸＩＡ Ｘｉａｏ－ｗｅｎ
北京航空航天大学经济管理学院，北京１００１９１
Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｃｏｍｉｅｓ＆Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，Ｂｅｉｈａｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １００１９１，Ｃｈｉｎａ
Ｅ—ｍａｉｌ：ｍｉｓｓｘｉａｘｉａｏｗｅｎ＠ｙａｈｏｏ．ＣＯｎ１．ｃｎ
ＺＨＯＵ Ｈｏｎｇ，ＸＩＡ Ｘｉａｏ－ｗｅｎ．Ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｏｔ－ｓｉｚｉｎｇ ａｎｄ ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍ ｂａｓｅｄ Ｏｉｌ ｐｅｒｉｓｈａｂｌｅ
ｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，２０１０．４６（１８）：１９２－１９５．
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｌｏｔ—ｓｉｚｉｎｇ ａｎｄ ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｐｅｒｉｓｈａｂｌｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ａｎｄ ａ ｍｉｘｅｄ ｉｎｔｅ— ｇｅｒ ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ ｍｏｄｅｌ ｉｓ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ ｉｓ ｔｏ ｍｉｎｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｓｕｍ ｏｆ ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ ｃｏｓｔ，ｓｈｏｒｔａｇｅ ｃｏｓｔ，ｐｅｒｉｓｈａｂｌｅ ｃｏｓｔ ａｎｄ
ｏｖｅｒｔｉｍｅ ｃｏｓｔ．Ｔｈｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ ａｐｐｌｉｅｓ ｔｈｅ ｐａｒａｌｌｅｌ ｈｙｂｒｉｄ ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ ｏｆ ｃｏｌｌａｂｏｒａｔｉｖｅ ｅｖｏｌｕｔｉｏｎａｒｙ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ ａｎｄ ｇｅｎｅｔｉｃ ａｌ—— ｇｏｒｉｔｈｍ，ｉｎ ｗｈｉｃｈ ａ ｋｉｎｄ ｏｆ ｍｉｇｒａｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｏｒ ｉｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｔｏ ｄｙｎａｍｉｃａｌｌｙ ａｓｓｏｃｉａｔｅ ｔｈｅ ｃｏｅｖｏｌｖｅｄ ｓｕｂｐｏｐｕｌａｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｄｅ—
生产作业计划详解及举例
一、经济批量
最小批量和经济批量
经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法.
设备调整费用、库存保管费用
二、生产周期
1.定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）.
三、生产提前期
1.定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间.有投入提前期和出产提前期两种.
2.制定：
（1）前后车间生产批量相等的情况
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期
某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期 （2）前后车间批量不相等的情况
四、生产作业计划的编制
三各层次：厂级生产作业计划、车间内部生产作业计划、日常生产派工
在制品定额法
1.原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法.适用于大量大批生产的企业.
2.具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算.
（1）某车间的出产量 = 后车间投入量 + 该车间外销量 +（库存半成品定额－期初库存半成品结存量）
（2）某车间的投入量 = 该车间出产量 + 该车间预计废品量 +（车间在制品定额－期初在制品预计结存量）
（3）注意：
①反工艺顺序 ②最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的.
③车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的.
④期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量确定.
（4）一般步骤：
①计算各车间投入和出产量（表1）
②编制各车间月度计划（表2）
③把月计划按月分配（表3）
五、作业顺序的合理安排
1.多种零件由两台机床加工的顺序安排
[例] 设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最佳加工顺序.
