模具检验规范

工装、模具检测验收规范

1. 目的：

确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.

2. 适用范围：

适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.

3．工作流程：

自制工装、模具检测：

无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；

质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；

制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；

质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；

不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.

外协工装、模具检测：

,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；

外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.

工装、模具的验收：

验收标准：

A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；

B、方便操作,装、卸零件方便；

C、不存在任何操作危险隐患.

自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；

外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；

工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.

责任区分参照模具制造、维修量化管理规定

锻造作业检验规范

一、原材料入厂检验：

序号 检验内容 检验方法

1 原材料合格证及相关技术文件 目测

2 原材料化学成分分析及其他 检测室设备检测

3 原材料表面质量 目测、游标卡尺、角度尺

4 原材料数量 计数、过磅

二、模具检验：

1、新制模具的检验：模具合格证及检验记录；按照模具图进行模具型腔与外观安装部位的尺寸复核检验；模具硬度；型腔表面粗糙度；必要时检测模具化学成分。

2、生产过程中的模具质量控制：

A、每班锻造生产时，应对锻造首件进行检验，检验合格后方能进行生产。

B、当出现以下情况，应立即停止生产，对模具进行处理。

a、模具表面出现裂纹，龟裂严重。致使锻件表面出现条状突起物。

b、模具出现磨损、压塌、变形、焊合等原因产生锻件表面质量和尺寸超差。

c、当发生错移而调整不好时，应停止使用，查明原因，详细记录，提出处理意见。

三、下料检验：

序号 检验内容 检验方法

1 下料毛坯的规格、尺寸、表面质量、断口平整、重量是否符合工艺文件要求 目测、游标卡尺、电子秤、角度尺等。

2 短料数量、标识 检验记录计数、过磅

四、锻造： 序号 检验内容 检验方法

1 生产用工艺技术资料是否齐全

2 工、模具合格证

3 工、模具预热及安装情况 目视、红外测温仪

4 锻造操作方法是否正确（毛坯放置、设备参数设置、模具润滑）

5 始锻、终锻温度 红外测温仪

6 首件尺寸、形状、表面质量检验 游标卡尺、目测、划线

7 生产过程中抽查锻件尺寸、形状、表面质量检验 游标卡尺、目测、划线

8 锻件生产数量、物品标识 检验记录、流转卡片

五、锻件冷却与热处理：

序号 检验内容 检验依据 检验方法

1 锻件规定的冷却方法 工艺卡片 目视

2 冷却后锻件外观、形状检查 工艺文件 目视、划线

3 锻件装炉方法、出炉情况 工艺文件 目视

4 热处理温度及保温、冷却时间、温度检查 工艺文件 测温仪、工控机

5 热处理后锻件外观、形状检查 工艺文件 目视、划线

东莞市XXX科技有限公司

质量环境管理体系程序文件

模具零件检验控制程序

文件编号：COP-023

版 本：A0

编写部门：品质部

编制： 日期：

审核： 日期：

批准： 日期：

模具零件检验控制程序 编号：COP-023

版本：A0 第1页 共2页

1． 程序目的

规范模具零件检验流程，预防不合格零件、加工件流入下一工序。

2． 适用范围

适用于对模具零件来料检查、加工过程检查、组装试模检查的控制。

3． 引用文件

3.1《模具零件不合格品控制程序》 C&EOP-24

3.2《标识和可追溯性程序》 C&EOP-17

3.3《测量和监控装置控制程序》 C&EOP-21

4． 主要职责与权限

4.1品质部检查员负责模具零件来料、模具外协件、试模后样品的检验。

4.2制造部负责模具零件加工、组装、试模过程中的自检。

5． 程序内容

5.1来料检查

5.1.1来料检查的范围

来料检查包括采购和外协回厂的模具零部件。

5.1.2来料检查通知

1） 资材部库管员负责就所采购及外协回厂的模具零部件通知品质部型检组长，由其安排检查员开展来料检查。

2） 来料检查的实施

a) 品质部检查员负责依《模具零件检查标准》，对所采购的、外协回厂的模具零部件实施全检，对检验后的品质状态进行标识，检查数据记录于图纸上并予以判定。检查信息记录于《模具零件检查登记表》。

b) 热处理模具外协件回厂后，由品质部检查员对外协商提供的报告予以判定，具体按《外协热处理过程确认规范》执行。

5.2模具加工过程检查

5.2.1加工检查的实施

自检是指由加工作业员负责按加工图纸等对加工后的工件实施检查，具体参照《模具零件检验规范》。

1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。2.0 适用范围：本公司的模具检验。3.0 各部门职责：PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。4.1.1 工件的检测要求1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。4.1.2 工件各工序检验项目

模具零件代码及配件图如附图一，检验公差以附表公差为准。加工工艺以《工艺排程单》为准，工艺单未注明的以《模具设计和制作规范》为准。铣床加工磨床加工CNC加工火花加工螺丝孔、穿丝孔、运水、弹簧孔、穿丝孔、进胶孔的位置和数量；外形尺寸、垂直度、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸、进胶尺寸（注意积碳）；工件/工序模具材料外协加工件试模样品来料检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；QA1部作 业 指 导 书标题模具检验标准及考核规定使用部门QA/PDMWI-QA-903AJS-14.21/4文件编号版 本标准条款页 码编制部门4.1.3 测量工具的选择

4.1.4 测量工具的使用和维护1、质检员能够熟练使用现有检测工具，清楚每个工具的量程、精度、使用方法；2、检测工具使用过程中要轻拿轻放，时刻保持表面清洁；3、工具用完后仔细检查灵活度、数量等，确认无异常后即时放到工具柜内；4、定期对检测工具进行精度测试、涂防锈油，以保证检验精度和使用寿命。5.0 目标与考核1、一次抽检合格率为：96%（按件数计算）；2、质检员每月错漏检≤2次；3、检验不合格返工或报废损失在300元以下扣除绩效奖金20元/次；4、检验不合格返工或报废损在300元以上扣除绩效奖金50-300元/次；5、违规单按15-50元/次；(违规单)6、对外加工及来料进行检验，出现异常进行通报考核，扣罚100-300元/次注意事项：进入车间必须穿上防护鞋；检验重工件、有尖角工件时必须戴防护手套；保持检验区域工作台面整洁，工件、工具、图纸、文件摆放整齐；工具检测不到尺寸/精度直角尺角度尺高度尺卡尺（未注公差）、千分尺（有注公差）块规（方孔）、针规（圆孔）卡尺或高度尺投影仪高度、深度尺寸外型尺寸孔尺寸位置尺寸垂直度项目检验工具角度作 业 指 导 书文件编号WI-QA-903版 本A标准条款JS-14.2标题模具检验标准及考核规定页 码2/4使用部门QA/PDM编制部门QA1部附表一：图纸尺寸有公差的尺寸图纸为准检验；未注公差的尺寸以下标准为准检验