硅橡胶异常问题处理

704硅橡胶保存方法

704硅橡胶是一种常用的工业材料，具有耐高温、耐酸碱、耐候性好等特点，被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。为了保持704硅橡胶的性能和延长其使用寿命，正确的保存方法非常重要。本文将介绍704硅橡胶的保存方法，并给出一些建议。

一、存放环境

1. 温度控制：704硅橡胶的最佳存放温度为20℃-25℃，应该避免过低或过高的温度。过低的温度可能导致硅橡胶变硬，影响其弹性和可加工性；过高的温度可能使硅橡胶变软，甚至熔化，导致形状变形。因此，在存放时应选择温度相对稳定的环境，避免受到大幅度温度变化的影响。

2. 湿度控制：704硅橡胶对湿度要求较高，一般要求相对湿度在50%左右。过高的湿度可能导致硅橡胶吸湿，影响其物理性能和电气性能；过低的湿度可能使硅橡胶干燥、硬化，增加加工难度。因此，在存放时应选择湿度适宜的环境，避免受到过高或过低湿度的影响。

二、包装和密封

1. 包装选择：704硅橡胶应采用密封的包装方式，以避免接触空气和湿度。常见的包装方式有铝箔袋、塑料袋等，应选择具有一定防潮性能的包装材料。

2. 密封封口：在包装704硅橡胶时，应确保封口处完全密封，避免空气和湿度进入包装内部。可以使用热封或者胶带封口的方式，确保封口处没有漏气漏湿。

三、注意事项

1. 避免接触阳光：704硅橡胶应避免长时间暴露在阳光下，因为阳光中的紫外线会对硅橡胶产生不利影响，降低其使用寿命。

2. 避免接触酸碱物质：704硅橡胶对酸碱物质较为敏感，应避免与酸碱物质接触，以免发生化学反应导致硅橡胶性能的变化。

3. 定期检查：存放的704硅橡胶应定期检查，确保包装完好无损，并注意检查硅橡胶的外观是否有异常，如发现硅橡胶变色、硬化、结块等情况，应立即处理或更换。

4. 合理使用：在使用704硅橡胶时，应按照其使用说明书和技术要求进行操作，避免超过其允许的温度范围和使用条件，以免影响其性能。

总结起来，正确的存放和保存方法对于保持704硅橡胶的性能和延长其使用寿命非常重要。在存放时要注意控制温度和湿度，选择合适的包装和密封方式，避免阳光暴晒和酸碱物质的接触。此外，定期检查和合理使用也是确保硅橡胶质量的关键。只有正确地保存和使用704硅橡胶，才能充分发挥其优异的性能，满足各种工业领域的需求。

硅胶混炼胶质量问题及解决方案

1、影响硫化橡胶回弹性和硫化速度的因素及解决方案：

我个人觉得影响胶料回弹性和硫化速度的因素和解决方案可以从以下几个方面进行：

①胶料内乙烯基含量不够或生胶本身乙烯基含量分布不均匀，使胶料在硫化时没有达到正硫点，硫化速度偏长，硫化不充分，导致胶料弹性不好。可以通过提高胶料内整体的乙烯基含量，并在配方当中加入适量的含氢硅油，减少填料的用量提高含胶料量来解决回弹性差和硫化速度偏慢的情况；也可以采用不同型号乙烯基含量的生胶，配合少量的高乙烯基生胶进行使用，控制胶料的扯断永久变形，配方当中要找到一个最佳平衡点，在避免出现胶料发脆的情况，来达到改善胶料弹性的目的。

②胶料本身偏酸性，也是导致胶料回弹性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性，加上加入的结构控制剂多是偏酸性，使其胶料偏酸性，偏酸性的胶料对硫化有延迟作用，同时耐高温性能也会下降。可以通过加入适当的弱碱性物质来改善胶料的酸性含量，一般胶料的PH值在中性或偏弱碱性范围对改善弹性和硫化速度有好处。

③其他方面：胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，导致的胶料回弹性不好和硫化速度偏慢；胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，对胶料有延迟硫化作用，从而导致胶料回弹性变差和硫化速度偏慢，可以选用分子量分布较窄和带有一定挥发分的生胶，改善胶料的脱模，从而减少增塑剂的用量；用烷氧基硅烷对白炭黑表面进行处理的，配合羟基硅油进行使用，采用两步法让白炭黑分子和生胶分子有一定的结合反应时间，工艺上可以采取养生，来减少结构控制剂的用量，达到改善胶料回弹性和硫化速度的目的。

同时每种型号的胶料建立一个标准的硫化曲线，也是控制好混炼胶生产品质稳定的一种手段。

2、挤出胶产生气泡的原因和解决方案：

产生的原因：由于硅橡胶的透水性较大，特别是沉淀法白炭黑所做的混炼胶，随着空气中的相对湿度增大，混炼胶中水分含量也线性增大。当水分太多时，硅橡胶由透明变为不透明，特别到了冬季由于环境温度较低，胶料表面的水分释放时间很慢或根本释放不掉，导致挤出制品表面易气泡。一般沉淀法白炭黑，由于自身的含水量过高不适宜做挤出成型用的硅橡胶填料。

制袋过程中的异常问题及解决方法

随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。

复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能带来一定的实惠，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？

原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

2、 封口发脆及脆断怎么办？

原因：

（1）热封温度过高。

（2）压力过大。

（3）热封时间过长。

（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

（5）底部封口的硅橡胶过硬。

（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

对策：

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硅橡胶作业指导书

篇一：硅胶作业指导书

硅胶制作指导书

制作流程及各流程操作方法：

（1）硅胶模具的处理

模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。

（2）硅胶与固化剂的配比

成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。

注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！

（3）硅胶与固化剂的搅拌

硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。

（4）抽真空排气泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动2018-硅橡胶作业指导书-实用word文档

一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。