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焊缝超声波作业指导书

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超声波探伤作业指导书 1?适用范围? 本作业指导书母材厚度在6mm～200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接 焊接接头的超声检测。 2?引用标准?

NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》?? NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》? GB/T11259-2008《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》? JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能?测试方法》? JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》? JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》? 3??试验项目及质量要求?

3.1??试验项目：

风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。 3.2??质量要求? 3.2.1??检验等级的分级 焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L′；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最高。 3.2.2焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示： 3.2.3??探伤比例? 探伤比例按GB/T19072-2003技术规范要求执行 3.2.4检验区域的选择 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm 确定。V型坡口对接接头检测区示意图如下： 对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高 加检测面(侧)还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括其他无损检测方法。 3.2.5焊接接头检测面的准备 探头移动区宽度 a、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。如图所示 b、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于1.25P: “P=2KT”或“2Ttanβ”， 式中：P---跨距，mm；T---母材厚度，mm； K---探头K值；β---探头折射角（°） c、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P。 检测面应清除焊接飞溅、铁屑、油垢、油漆及其它外部杂质，以免影响超声波耦合。检测面表面应平整光滑，检测面与探头楔块底面或保护膜间隙不应大于0.5mm，其表面粗糙度Ra应小于等于25μm 去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。 3.2.6检测频率与K值的选用 焊缝对接接头检验频率?：一般在2-5MHZ的范围内选择，特殊情况下，可选用低于2MHZ区或高于2.5MHZ的检验频率，但必须保证系统灵敏度的要求。频率选定如图所示： K值的选用 a、一般情况可参照表中规定选择，在条件允许时，应尽量采用较大K值 b、采用一次反射法检测时，K值的选取应尽可能使主声束与检测面向对的底面法线夹角在35°—70°之间，当选用两种以上K值探头检测时，应至少有一个探头满足要求。 4?仪器、试块、耦合剂、探头

4.1探伤仪 性能 采用A型脉冲反射式超声波型探伤仪，其工作频率范围为0.5—10MHz仪器至少在荧光屏满刻度的80%的范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。本公司采用的是TUD9100超声波探伤仪 4.1.2数字式超声波探伤仪TUD9100主要技术参数： 检测范围0～25000mm、声速范围400～20000m/s、增益范围0dB～110dB 显示延迟-20μs～+3400μs、探头零偏0μs～99.99μs 工作频率0.5～15MHz、电噪声水平≤10％ 探头阻尼100Ω、150Ω、200Ω、500Ω、重复频率10～2000Hz 灵敏度余量＞62dB（深200mm，Ф2平底孔）、分辨力＞40dB（5P14） 线性抑制0～80%（数字抑制）、垂直线性误差≤3% 水平线性误差≤0.1%、动态范围≥32dB 脉冲类型方波、脉冲强度多级可调、脉冲宽度自动匹配/50～1000ns 4.1.3TUD9100超声波探伤仪操作方法 将仪器探头线连接在探伤仪上，使用单探头时，探头线可以直接到仪器顶

部任何一个探头插座上。开机启动仪器。按“基本”键进入到基本功能组主菜单，并调节“仪器检测范围等参数在“调校”键，进入到调校功能主菜单。调节“探头类型”、“探头频率”、“探头前沿”、“晶片尺寸”，等参数在校准中调节“材料声速”、探头零偏、一点声程、二点声程，等参数。待各参数调节，调校准确无误后即可进行检测工作。 4.1.4超声波设备的使用与保养 超声波设备时用注意事项 a、一起关机后必须挺5秒以上方可再次开机，不可重复开关机 b、避免强力震动、冲击和强磁场干扰 c、不要长期放置于高温、高湿、有腐蚀气体的环境中 d、按键操作不宜用力过猛，不宜用沾有油污、泥水的手直接操 按键 e、仪器出现故障时，不要轻易拆卸，应以设备厂家及时联系 超声波设备的保养与维护 a、设备使用完毕，应对设备的外表进行清洁，然后放置与室内干 燥通风处。 b、探头连接接线切忌扭曲重压，在插拨连接线时应抓住插头根部 c、为保护设备及电池，每个月至少开机通电1.5h，并给电池充电 以免设备中重要元件受潮、电池过放电影响电池的使用寿命。 d、设备在搬动过程中，应避免摔跌，强烈震动、强烈撞击和雨、 雪等淋湿。 e、禁止用具有溶解性的物质擦拭设备外壳。 4.2试块 标准试块应采用与被检工件声学性能相同或相近的材料制成，制作时应确认材质均匀,无杂质，无影响使用的缺陷。 标准试块外形加工的平行度，垂直度与尺寸精度均应经过严格检验并符合JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》?中的相关规定。本条采用的标准是试块为CSK-ⅠA。 a、校验超声波探伤仪的水平线性，垂直线性和动态范围：用25mm或100mm尺寸 b、调节基线比例和探测范围：用25mm和100mm尺寸 c、测定直探头与超声波探伤仪组合的远场区分辨力：用85mm，91mm，100mm 尺寸。 d、测定直探头与超声波探伤组合的盲区：用Φ50mm有机玻璃圆弧至两侧的距离5mm和10mm的位置测定。 e、测定直探头与超声波探伤仪组合的最大穿透能力：用Φ50mm有机玻璃底面的多次反射波测定 f、测定斜探头的入射点：用R50，R100圆弧面 g、测定斜探头的折射角度或K值：用Φ50mm或Φ1.5mm孔测 h、测定斜探头的声束偏斜角：用直角棱边测定 i、测定斜探头在深度方向的分辨力，用Φ40mm，Φ44mm，Φ50mm台阶园柱孔。 4.2.2对比试块 对比试块的基本要求 在不同的标准下选择相应的对比试块，其制作与标准试块的要求保持一致。 本条采用的对比试块为CSK-ⅡA和CSK-ⅢA试块。 CSK-ⅠA，CSK-ⅡA和CSK-ⅢA试块适用于检测面曲率半径大于等于 250mm的焊接接头超声波检测。 CSK-ⅠA，CSK-ⅡA试块试用工件壁厚范围6mm—200mm的焊接接头 对于工件厚度范围在8mm—120mm的焊接接头超声波检测可采用 CSK-ⅢA试块，但应对灵敏度进行适当调整予以CSK-ⅡA试块保 持一致。 对于不同工件厚度的对接接头进行检测时，试块厚度的悬着应 有较大工件厚度确定，扫查灵敏度和质量分级由薄侧工件厚度确定。 4.2.4试块的维护 相同型号的试块应有适当的部位编号，以防混淆。 试块在使用和搬运过程中注意保护，防止测试面损伤。 使用试块应注意清除反射体内的油污和锈蚀。常用沾油布将锈蚀部位 抛光，或用适合的去锈剂处理。 注意防止试块锈蚀，使用后停放时间较长是，要涂适当的防锈剂。 注意防止试块变形，避免火烤，较薄的试块防止重压 4.3.耦合剂 4.3.1耦合剂的作用 应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。同时应便于检验后清理。 4.3.2典型耦合剂 典型耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊。在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。 4.3.3耦合剂满足的要求 能润湿工件和探头表面，流动性，黏度和附着力适当，不难清洗 声阻抗高，透声性能好。 来源广，价格便宜。 对工件无腐蚀，对人体无害，不污染环境。 性能稳定，不易变质，保质期长。 4.4探头 4.4.1 4.4.2探头K值选用原则 使声束能扫查到整个焊缝截面 使声束中心线尽量与主要缺陷垂直 保证有足够的检测灵敏度 5仪器、探头、曲线的调校

5.1仪器与探头的调节 5.1.1垂直线性 仪器的垂直线性是指仪器显示屏上的波幅与探头接收的信号之间成 正比的程度。垂直线性的好坏影响缺陷定量的精度。垂直线性好坏常以 垂直线性误差来判断。 5.1.2垂直线性误差测试步骤 1将超声波探伤仪的“抑制”调节到“0”，“衰减器”保留一定 余量（30db） 2直探头置于CSK-ⅠA试块上，对准25mm底面，并用压块恒定压力 3调节仪器室试块上某次底波位于显示屏中间位置，并达到满波幅 100%，但不饱和，记为“0”db 4调节“衰减器”，每次衰减2db，并记下相应波高，知道底波消失 5运用公式计算垂直线性误差，公式如下： D=（|d1|+|d2|）%式中 d1：实测值与理想值得最大正偏差 d2:实测值与理想值得最大负偏差 6将说的数值填入下表，

衰减量△db 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 反射波高度 实测 绝对H

相对% 理想波高% 100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1 19.9 15.8 12.6 10 7.9 6.3 偏差% 注：表中1.绝对H:绝对波高H 2.相对%：相对波高%，其计算公式为： 实测相对波高=Hi(衰减△db后波高)/Ho(衰减0db是波高)×100% 3.理想相对波高计算公式： 理想相对波高%=10-20lg（Hi(衰减△db后波高)/Ho(衰减0db是波高)）×100% 5.1.3水平线性 仪器的水平线性是指仪器显示屏上时基线显示的水平刻度与实际声程 之间成正比的程度，或者说是显示屏上多次底波等距离的程度。水平线性主要 取决扫描锯齿波的线性。水平线性好坏直接影响定位准确性。水平线性的好坏 常用水平线性误差来表示。 5.1.4水平线性误差测试 1将直探头置于CSK-ⅠA上，对准25mm厚的大平底面 2调“微调”，“水平”，“脉冲位移”旋钮，是显示屏出现五次 底波，B1-B5，且是B1前沿对准屏幕2.0基线，B5前沿对准10.0基 线。 3记录B2,B3,B4与水平刻度基线4.0，6.0，8.0的偏差值a2，a3，a4 4运用公式计算水平线性误差

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UT超声波AWS_D1.1作业指导书

UT超声波AWS_D1.1作业指导书

钢结构超声波AWS D1.1作业指导书PXUT-330为衰减型仪器TS-2008E为增益型仪器。

试块为IIW 国际标准型试块。

探头频率选择2-2.5赫兹，18*18大探头。

因为购买的探头实际角度都偏小，故购买的时候要求制作探头角度应稍微偏大一些，因为我们操作的时候用力点都偏前导致探头前面磨损较多，角度会越来越小，所以在操作过程中应该用力点稍微偏后。

角度偏差在2度之内。

调探头前沿时应尽量有100 200两个反射波，测出实际的延时和探头前沿。

探头放置在D位置。

探头角度在45-60度间探头放置在B位置。

角度在60-70之间放置在C位置。

70度以上探头放在A位置。

然后在A位置把基准波高调到满幅度的80%，增加相应的表面补偿值1-2dB 即为基准dB数记录为b，每天需记录。

在实际操作过程中需知道板厚提高相应的灵敏度，见下表实际操作时发现缺陷△dB为负数读为正值，此读数就是(b-a)所得值，负数即读做正值，再看缺陷的声程计算得出C值(0.08S-2)dB 随即用公式(b-a)-c得出d值，用此值跟相对应的标准去做比较，见下面表格合格-拒收条件（周期载荷非管材连接）对接接头中得焊缝尺寸必须定义为所连接的两个部件的较薄板的公称尺寸注：1.或者C级不连续性必须至少隔开2L（L为较大的那个缺陷的长度）但下述情况除外：当两个或者更多个此类不连续性不是隔开2L 而是这些不连续性的联合长度与它们之间相隔距离的总和等于或者小于B级或者C级规定的不连续性最大容许长度时则这种不连续性必须被视为单个的合格不连续性（此处的意思就是两个缺陷合并以后不能再与第三个缺陷合并起来）A 级（大不连续性）任何这类指示必须拒收（不论长度）B级（中不连续性）任何长度大于20mm的这类指示必须拒收C级（小不连续性）在焊缝厚度中一半以内的位置任何长度大于50mm的这类指示或在焊缝厚度的上下四分之一位置范围内大于20mm的这类指示必须拒收D级（细小不连续性）任何这类指示不管长度或者焊缝中得位置必须判定为合格。

正文 钢轨焊接探伤施工作业指导书

正文 钢轨焊接探伤施工作业指导书

京沪高速铁路四标段轨道工程钢轨焊缝超声波探伤施工作业指导书1.适用范围：本指导书适用京沪高速铁路四标段轨道工程钢轨焊接接头探伤作业. 2。

作业准备2。

1内业准备作业指导书编制后、应在开工前组织技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2。

2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋，配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3。

技术要求:《钢轨焊接第一部分：通用技术条件》TB/T 1632.1-2005《工务作业第21部分:钢轨焊缝超声波探伤作业》TB/T 2658。

21—2007 《钢轨超声波探伤探头技术条件》TB/T 2634—1995《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T 10061-1999《超声探伤用探头性能测试方法》JB/T 10062—19994。

施工程序与工艺流程：4.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包括四个地段：道岔区、到发线区、联络线区和京沪正线区。

施工程序为：设备施工前校准→探伤作业→判定记录→仪器保养、存放.4.2 工艺流程（见下图）:55.15。

2 施工要求5.2。

1 采用单探头和双探头两种方法对焊缝进行扫查。

5。

2。

2 为保证焊缝探伤质量，焊缝两侧各400mm范围内，不应钻孔或安装其它装置。

5。

2.3 铝热焊焊缝扫查应遍及焊缝全宽度（宽度超过40mm焊缝的轨底两侧部分除外）.5.2。

4 焊缝探伤应备齐备品。

5.2。

5 新焊焊缝的探伤在推瘤和打磨以后进行，探伤面不得存留焊渣、焊瘤或严重锈蚀等.轨头踏面、轨头两侧和轨底角上部（30mm)应打磨至钢轨原始面。

6、钢轨焊缝探伤方法6.1 体积状缺陷探测焊缝中的体积状缺陷无明显的方向性，只要有声波入射，就有一部分能量按原路返回，因而可以用普通的单探头法进行探测。

超声波检验作业指导书(规范)

超声波检验作业指导书(规范)

超声波检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1。

1。

工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。

1。

2.工程量:分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。

2。

编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。

3。

作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。

3。

2作业人员的职责（空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。

4。

作业前必须具备的条件和应作的准备:4.1技术准备4。

1。

1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备）4.1。

2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4。

1.4制作距离—波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4。

1。

6仪器、探头、耦合剂的准备4.2．作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内.探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。

4。

2。

2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。

4.2.3。

作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。

4.2。

4。

作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定.对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。

4.2.5. 人员最低配备：持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名）；检验辅助工6名。

4。

3作业机具(包括配置、等级、精度等)4。

3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具)。

4.3。

2所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等）4.4材料耦合剂、砂纸及相关材料4。

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书编制：审核：批准：2015年10月08日发布2015年10月20实施日XXXXXXXXXXXXXX超声波探伤作业指导书1范围本作业指导书仅适用于壁厚40--200mm、标称直径32mm以上对接焊缝和锻件的手工超声波探伤，其它部件的超声波探伤可参照执行。

2编制依据DL5408-电力建设施工及验收规范（管道对接焊缝超声波检验篇）GB11345钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级3超声波探伤的技术要点3.1从事超声波探伤人员必须经过培训考核,持有电力工业部无损检测考委会或劳动部无损检测考委会颁发的Ⅱ级及以上资格证书人员。

探伤人员应熟悉超声波探伤仪的性能、特点、并能熟练操作仪器。

3.2超声波探伤可选用CTS--22型和其它类型脉冲式超声波探伤仪,其仪器的性能和探头应满足相关标准的要求。

3.3工件的形状结构应满足超声波探伤的要求,探伤面应无氧化皮,飞溅,并露出金属光泽。

3.4耦合剂可选用无腐蚀对人体无害的机油、浆糊、甘油等。

3.5AVG曲线的制作及耦合补偿的测定。

3.5.1仪器仪探头的性能、探头前沿、K值测定可在CAK--IB试块上进行，前沿、K值至少取三次的平均值。

3.5.2补偿测定根据DL/T5048规定。

3.5.3AVG曲线或面板曲线,依据DL/T5048规定在相关试块上进行。

3.5.4实际探伤前应用便携式试块对曲线校准。

4检验程序4.1检验流程图：焊缝探伤的一般规程工作准备↓表面检查、委托检验↓接受委托指定检验人员↓了解焊接情况↓选定探伤方法、仪器、探头、试块↓调节仪器↓制作距离波幅校正曲线↓粗探伤↓标示缺陷位置↓精探伤↓评定缺陷↓校验↓验收记录←------↓-----→不合格→标记→返修→报告↓审核存档4.2工作准备：4.2.1被检测件的表面要求：4.2.1.1超声波探伤一般选择焊缝两侧进行检验,当一侧为弯头、大小头、三通等只能进行单侧探伤时，可选择一侧作检测面。

4.2.1.2检测面应清除飞溅物、铁屑、油污、焊瘤，以及其它外部杂质。