XX公司石灰石汽车取制样机技术规格书

石灰石汽车取制样机技术要求
石灰石汽车取制样机 壹套（以下设备必须包含但不限于）
序号 名称 数量 规格 备注
1 取样大车机构 1 套
2 取样小车机构 1 套
3 取样头 2
个 一个石灰石，

一个用于萤石
4 物料输送系统 2 套
5 破碎系统 2 套
6 缩分系统 2 套
7 打包封装喷码系统 2 套
8 弃料系统 1 套
9 除尘系统 1 套
10 压缩空气系统 1 套
11 自动控制系统 1 套
12 监控系统 1 套
13 安全通道 1 个
14 停车杆 2 个
15 破碎机 3 台
16 附属钢结构 1 套

一、技术要求
1、参数/容量/能力设备型号：
结构型式： 室外桥式布置
跨距： 9米
控制方式： 上位机+PLC 自动/半自动/手动
取样深度： 满足车厢各点取样要求，离车底距离不大于100mm
每车采样点： 根据国家标准确定
采样粒度： 20-100mm
制样粒度： ≤ 3mm
破碎机出力： 2 t/h
缩分比： 1/4~1/16
单点采样时间： ≤60s
每点采样量： 不大于5kg
水份适用范围： ≤14%
系统水份损失： ≤1.0%
集样瓶数量： 8个
采样头行程： 不小于2800mm
集样重量： 15kg/罐
采样头上止点高度： 不小于4.2m
供电方式： 滑缆
定位系统: 采用超声波自动定位

2、总的技术要求
2.1 供方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，无过度
的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常
维护（如加油、紧固等）需要。
2.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合
适的公差配合。
2.4 外购配套件，选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检
验合格证。决不采用国家公布的淘汰产品。对重要部件取得需方认可或由需方
指定。供方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国
内产品质量尚不过关的部件，选用进口产品。
2.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件提供备用品，并能比
较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均具有便于安装和维修需要的起吊或
搬运条件。
2.6 所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质
的，并能满足当地环境条件的要求。
2.7 所使用的零件或组件有良好的互换性。
2.8 各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
轴承温升一般不大于40℃，轴承温度不超过80℃。
2.9 外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
2.10 设备中的结构件钢材在下料前进行喷丸预处理。
2.11 设备及部件的噪声符合国家有关标准规定的要求。
3、具体的技术要求
3.1采样装置的采样方法符合国家或国际相应的标准。所采取的物料全部进入制
样机中，中途不出现撒料现象。
3.2取样装置全密封设计，无物料损失和水分损失。
3.3取样装置具有取样、破碎、缩分、制样和弃料等功能。
3.4取样装置在运行过程中无堵料现象。
3.5样品经破碎机破碎后，试验用的分析样粒度小于3mm。破碎机不发生粘结、
堵塞现象。破碎部件用耐磨材料制造，以防污染试样。
3.6给料、破碎一体化，以保证密封性，并减少水分损失。
3.7 实现全自动取样、破碎、缩分、打包、喷码全流程操作。
4、性能要求：
4.1密闭式皮带给料机：采用全封闭结构，工作性能可靠，可有效地防止粉尘散
发并减少系统水份损失。给料机的设置，使进入破碎机的物料均匀，减少破碎
机的压力。
4.2破碎机：满足采样物料破碎的要求，可获得3mm的出料粒度。
4.3缩分器：缩分精度符合国家标准。缩分比为1/４~1/16可调。
4.4集样器：集样器通过自动换罐的电动集样器，主要由机架、集样罐、定位装
置等组成，并有瓶盖，可减少水份损失。
4.5采用弃料皮带机及提升机将余料运至弃料仓。
4.6 取样器、破碎设备、缩分设备等都考虑防止物料粘结问题，设备有自清洗
功能。
4.7 充分考虑冬季冻料取样问题，确保设备冬季取样、制样不受影响。
4.8 充分考虑现场风力较大的问题，大车、小车都要有夹轨器、锁紧装置等防
风固定装置，确保作业安全。
4.9有报警和故障诊断系统。当采样机的各状态和位置的信息变化异常时，将产
生报警，以便操作者采取必要的措施。通过这些报警，用户可以方便地监视和
查看系统的报警、操作的情况。当报警和事件发生时，计算机可判断出常见的
故障，并及时通知用户进行处理。
4.10采样机的各项数据通过软件提供的报表系统，打印出来。报表的格式可根
据用户要求改变。
4.11计算机根据从ＰＬＣ采样到的编码器、行程开关，接近开关，光电开关的
信号计算出采样机的大车、小车、采样头的目前位置，并在屏幕上显示各设备
的运行情况，使操作人员对采样机的工作情况一目了然。
4.12大车行走设有声光报警装置，以确保行车安全。
4.13大车、小车相关位置设置必要的监视系统，以便在主控室内对相关设施的
运行进行监视。
4.14取样头、流槽、破碎机、缩分器等易磨损设备有明确的质保期，选用耐磨
材质，外购设备、材料选用大厂家的名牌产品并提供相关资质证明。破碎部件
耐磨，破碎板筛板和锤头等的使用寿命在8000h以上，破碎机无存料现象，也
无堵料和粘料现象。所有易损件、备件、材料是在市场上可以采购到的产品。
4.15有良好的视野，司机室采用砖混结构（由用户负责），门窗采用铝合金
门窗结构，密封性良好。司机室要求采用密封式，加遮阳板，四壁及顶棚、
底板均装有隔热层。
厂家提供部分：室内设置分体式5匹冷暖空调1台、电暖气、灭火器、带滤
网的新风机、电话机、广播系统。司机室内设有高度可调的旋转座椅。
4.16露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设
置的防雨罩便于拆卸。户外安装的电动机用防结露措施。所有外露的电器设
备及元件考虑防水、防雨、防尘、防潮等措施。
4.17钢材预处理及油漆：本机所用钢材均按GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀
等级和除锈等级》规定进行喷砂（丸）除锈处理。油漆的选择，漆的层数，每
层漆的厚度等质量要求按SDZ014-85《涂漆通用技术条件》执行。
4.18系统无粉尘泄漏并设有除尘系统。
4.19设备的大、小车等部分由专业起重机生产厂家设计和制造。
4.20 自动化系统及视频系统应预留与外部系统的信息及视频接口。
5、配供的辅助设备要求
5.1外购配套件选用优质名牌,节能,先进产品,并有生产许可证及产品检验合格
证。所有外购件供方进行检测，如发生质量问题均由供方负责解决。外购件的
选型由需方认可。
5.2设备设有必要的堵转、过载、短路、断相等保护.
5.3 传动部分要求采用FLANDER或SEW传动系统。
5.4 自动化控制系统要求采用西门子S7-200系列，变频器采用西门子440系列。
6、配套建筑要求
6.1地点：供应部海边石灰石料场内。
6.2双系统取样、破碎制样、收集，分别取石灰石、白云石等；
6.3有独立的控制室、操作间、备件间、检修平台；
6.4独立建立，不与磅秤道结合；
6.5有照明系统和监控系统。
6.6将原有石灰石取样、制样、收集系统，改造成汽运煤取样系统。
建筑物建议为二层建筑，一层设制样设备间、操作室、备件存放间、维修间及
厕所，二层设操作室、存样间、更衣室及办公室。二楼顶设登机检修通道。
弃料平台位于建筑物一侧，采样区域及弃料区域上空及两侧进行封闭（上空封
闭材料宜采用透光材料）。
制样间内设除尘管道；操作间内设上下水及空调；存样间内设存样柜；更衣室
内设更衣柜。
操作室对面设手工取样平台，取样皮带下方设水泥隔离墩。
7、工艺要求
7.1 三个独立的制样系统