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吸附塔更换施工方案1. 引言吸附塔是化工过程中常用的设备，用于吸附气体或溶液中的物质。
随着设备的运行时间增长，吸附塔中的吸附剂会逐渐失活，需要定期更换以保证设备的正常运行。
本文档将介绍吸附塔更换的施工方案，包括准备工作、拆除与安装步骤以及注意事项。
2. 准备工作在进行吸附塔更换前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 设备停用和放空首先，需要停止吸附塔的运行，并将其中的气体或溶液排空，以避免施工中发生危险。
2.2. 安全措施施工前应制定详细的施工计划，并遵循相关的安全规范和操作规程。
工作人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
2.3. 材料和工具准备准备好更换所需的吸附剂、密封材料、工具等。
根据实际情况选择合适的吸附剂，并确保其质量符合要求。
3. 拆除与安装步骤3.1. 拆除3.1.1. 清洁吸附塔在拆除吸附塔之前，首先需要对其进行清洁。
使用清洗剂和适当的工具，将吸附塔内的污垢和残留物清除干净。
3.1.2. 拆卸填料层拆卸填料层时应小心操作，避免损坏吸附塔内部结构。
根据实际情况选择合适的拆卸工具，逐层拆卸填料，并将其放置在合适的位置。
3.1.3. 拆卸支撑结构拆除吸附塔的支撑结构时，应根据实际情况选择合适的拆卸工具，小心操作，避免损坏设备。
3.2. 安装3.2.1. 检查设备和材料在安装新的吸附剂之前，应对设备和材料进行检查，确保其符合要求并无损坏。
3.2.2. 安装填料层根据吸附塔的结构和要求，安装新的填料层。
确保填料层安装平整牢固，并注意填料层的厚度和均匀性。
3.2.3. 安装支撑结构根据吸附塔的结构和要求，安装新的支撑结构。
确保支撑结构牢固可靠，并满足设备的要求。
3.3. 密封和测试3.3.1. 密封在安装完吸附塔后，进行密封工作。
使用适当的密封材料，对吸附塔各个连接部位进行密封，以确保设备的密封性能。
3.3.2. 测试完成对吸附塔的更换后，进行设备的测试。
脱硫脱硝塔施工方案范本1. 引言本文档旨在提供脱硫脱硝塔施工方案的范本，以指导项目团队在进行脱硫脱硝塔施工时的步骤和注意事项。
脱硫脱硝技术是环保治理领域中常用的方法之一，对于减少大气污染物排放、保护环境具有重要意义。
2. 施工前准备在开始脱硫脱硝塔的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据需要进行脱硫脱硝的具体要求，进行工程设计，包括脱硫脱硝塔的结构、尺寸、材料等。
2.2 材料采购根据工程设计的要求，确定脱硫脱硝塔所需的材料，并进行采购。
2.3 人员组建组建专业的施工团队，包括项目经理、施工人员、检测人员等。
3. 施工步骤3.1 地基处理在进行脱硫脱硝塔的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的稳定性和承重能力。
3.2 施工平台搭建搭建施工平台，并确保平台的稳固和安全。
3.3 系统组装根据工程设计要求，组装脱硫脱硝塔系统，包括各个组件的安装和连接。
3.4 排水系统安装安装排水系统，并测试其正常运行。
3.5 砌筑和固定进行脱硫脱硝塔的砌筑和固定，确保其结构稳定。
3.6 系统调试在完成系统安装后，进行系统调试，确保其正常运行。
4. 施工注意事项在进行脱硫脱硝塔施工时需要注意以下事项：4.1 安全预防措施施工过程中需要严格遵守安全预防措施，确保施工人员的安全。
4.2 质量控制在施工过程中，需严格按照相关质量标准进行控制，确保施工质量。
4.3 环境保护施工过程中需进行环境保护措施，减少对周围环境的影响。
5. 施工完成检测与验收完成脱硫脱硝塔的施工后，进行系统的检测与验收，确保其符合相关标准和要求。
6. 施工总结与汇报完成验收后，进行施工总结与汇报，总结施工中出现的问题和经验教训，为下一次的施工提供参考。
7. 结论脱硫脱硝塔施工方案范本为项目团队提供了一套系统性的施工指导，包括施工步骤、注意事项等。
通过按照此方案进行施工，能够保障脱硫脱硝工程的质量和安全，为环保治理提供支持。
脱硫塔安装施工方案1. 引言本文档旨在为脱硫塔的安装施工提供详细的方案和操作指南。
脱硫塔是用于烟气脱硫的关键设备，正确的安装和施工是确保脱硫效果和设备运行稳定的关键环节。
2. 安装前准备在正式开始安装前，需要进行以下准备工作：•确定脱硫塔的安装位置，并进行相应的测量和标记。
•准备好所需的安装工具和设备。
•确保安装现场的安全。
3. 安装步骤3.1 搭建脱硫塔支架1.根据脱硫塔的尺寸和重量，选择合适的支架材料和型号。
2.按照设计要求，搭建支架结构，并确保其稳定和牢固。
3.使用水平仪进行调整，确保支架底部水平。
3.2 安装脱硫塔设备1.将脱硫塔设备放置在支架上，确保与支架接触稳固。
2.使用螺栓将脱硫塔与支架连接，紧固螺母。
3.检查连接处的紧固情况，确保连接牢固。
3.3 连接管道和设备1.根据设计要求，连接脱硫塔设备和进出口管道。
2.使用合适的密封材料，确保管道连接处的密封性。
3.检查管道连接处的紧固情况和密封性。
3.4 安装控制系统1.根据脱硫塔的控制系统要求，安装并连接相应的控制设备。
2.进行必要的电气连接和调试工作，确保控制系统正常运行。
4. 安装后测试和调试4.1 压力测试1.将脱硫塔连接至供气系统，并进行压力测试。
2.使用压力表记录测试结果，并与设计要求进行对比。
4.2 操作测试1.对安装好的脱硫塔进行操作测试。
2.通过控制系统对脱硫过程进行监测和调节，确保设备运行正常。
4.3 效果测试1.进行脱硫效果测试，检测脱硫效率。
2.根据测试结果，对脱硫塔进行适当的调整，以达到设计要求。
5. 安全注意事项在进行脱硫塔安装施工时，需要注意以下安全事项：•工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、安全鞋等。
•在高处作业时，必须使用安全带，确保工作人员的安全。
•操作过程中严禁酒后作业或疲劳驾驶，确保工作人员的安全意识和反应能力。
•定期检查安装设备和支架的稳固性，做好维护和检修工作，以确保设备的长期安全运行。
3331 脱戊烷塔概述沧州油品质量升级改造项目以直馏石脑油、加氢精制石脑油为原料，生产高辛烷值汽油调合组分。
其中脱戊烷塔主要是将C 5以下组分切出去，保证重整汽油辛烷值、芳烃含量符合要求，满足工艺需要。
2 脱戊烷塔的配管设计脱戊烷塔共由40层塔盘组成，同时存在单溢流及双溢流两种溢流方式。
在该塔的配管设计中，需要进行塔管口方位确认、管道设计和塔梯子平台规划，其中塔的平台规划与管道设计需同步进行。
并且在设计中应考虑与相邻蒸发塔的连接平台设置。
2.1 塔的管口方位确定在布置塔管口时，管口方位应满足工艺要求，同时考虑管道布置，便于操作及维修。
布置时将脱戊烷塔分为检修侧和管道侧。
检修侧用于布置梯子和人孔等检维修所需部件，管道侧用于布置管道。
在规划塔的管口方位时，首先需要确定溢流管的位置，其中需主要考虑需应力计算管道及大管径管道的布置。
脱戊烷塔重沸炉返回管道DN300，管径大，宜面对管廊即朝向北侧布置。
这样布置既可以保证工艺对直管段的要求，又可保证管道在满足柔性的前提下尽量减少弯头。
因此可确定塔下部塔盘布置。
脱戊烷塔工艺要求单溢流塔盘降液管和双溢流塔盘降液管呈90度布置，从而可确定上部塔盘方位。
确定了脱戊烷塔塔盘方位后及布置主要管道之后，接下来进行其他管口的方位布置。
布置时，需要考虑管口与降液管的相对位置关系，既要满足工艺要求，又不能与上层降液管产生碰撞。
根据工艺条件表，以及已确定的塔盘位置和操作侧位置。
可以初步确定人孔方位，需要注意的是根据标准规范，人孔中心距离平台面的距离不超过1200mm，且宜为800mm到1000mm之间，人孔宜尽量布置在同一垂直线上，且应避开降液板等内件 [1]。
在确定了人孔和进料口等主要管口方位之后，可确定其他工艺管口方位，确定时需要结合梯子平台的规划。
如：为了方便观测和检修，液位计管口布置时，宜在直梯两侧；温度计压力表等仪表管口则避免与塔盘降液盘相撞。
在布置管口方位时，在满足与降液盘关系的同时，合理规划梯子平台布置以满足检修、操作等要求。
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。
2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。
3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。
二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。
2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。
5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。
6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。
三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。
2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。
3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。
4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。
2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。
3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。
4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。
以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。
在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。
脱硫塔填料更换方案一、目的现1#脱硫塔压差较大,煤气阻力大,増加了罗茨机的电耗,降低了脱硫效率,需将脱硫塔内填料更换，保证脱硫效果及正常生产的安全稳定运行。
为了保证更换质量,特制定此方案。
二、施工概况脱硫塔内空气置换合格后，人员进塔施工，用编织带或编织绳将填料包装固定好，就近从人孔掏出，再用卷扬机运输到地面上，可回收利用填料清洗干净后,装入编织袋,放入笼中用吊车进行吊装。
不可回收利用填料在施工区域码放整齐，用新填料更换代替装填。
三、检修组织机构:检修总指挥:安全负责人:工艺负责人:设备负责人:施工负责人：四、更换前准备工作及要求1、更换现场清理干净2、技术人员对设备内按要求标出装填高度。
3、现场照明及塔内用灯备好4、所需工具:卷扬机、篷布、木板、帆布等以及劳保用品备齐。
5、检查煤气进口阀门是否关闭并无泄露。
6、进塔要办受限空间作业许可证,登高要办登高作业许可证。
五、施工程序1、地面设备的预制、安装2、空气置换合格后交付检修。
3、打开脱硫塔所有人孔,上、下人孔处加轴流风机,设备内空气开始对流4、取样分析合格后,人员方可进入脱硫塔5、施工人员分两班同时向外扒填料,人员轮流作业,把填料全部扒出。
6、扒出的填料用卷扬机运输到地面上。
7、填料全部扒出后，脱硫塔开始内防腐检修。
8、内防腐检修完毕后，将可回收利用的旧填料及新填料在施工现场码放整齐。
8、装好填料的编织袋,放入吊车笼里,吊车开始吊装。
9、人员进入设备码放填料。
10、填料装填完，经业主单位检查合格后,完成施工。
六、注意事项1、施工过程要有专人统一指挥施工工作。
2、作业人员穿戴好防护用品。
3、吊钩下不许站人。
4、不充许将任何杂物掉入脱硫塔内。
5、不充许填料胡乱码放。
七、安全文明检修:1、检修前登高证、受限空间作业证等相关作业证件办理齐全。
2、作业入员身体健康,符合作业条件。
3、使用机具前要认真检查,防止机具带病作业,现场人员分管好自己机具,不是自己不能随意乱动。
脱硫塔改造工程施工方案一、施工前的准备工作：1.1 工程前期准备：（1）确定脱硫塔改造工程的具体范围和施工计划，编制施工方案，包括施工方法、进度计划、安全生产措施等。
（2）进行现场勘察，并对原有设施、设备进行查验，了解其设备型号、数量、技术技术性能等情况，为后续的施工提供依据。
（3）对施工现场进行环境检测和安全评估，制定安全生产措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
1.2 材料及设备准备：（1）根据施工方案的要求，准备所需的材料和设备，包括钢材、管材、防腐材料等，确保施工所需材料和设备的质量和数量。
（2）选择符合国家标准和质量要求的施工材料和设备供应商，签订采购合同，并做好材料和设备的运输、储存和保管工作。
1.3 人员准备：（1）根据施工计划和工程范围确定人员需求，包括施工技术人员、操作工人和安全管理人员等。
（2）对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技术和安全保障知识。
二、脱硫塔改造工程施工方案2.1 施工工艺方案：（1）拆除原有脱硫塔的设备和管道，清理施工现场，确保施工现场的干净整洁。
（2）重新安装新的脱硫塔设备和管道，包括各种阀门、泵站、输送管道等。
（3）进行设备的调试和试运行，检查设备的技术性能和安全运行状况，确保新设备的正常运行。
2.2 施工进度安排：（1）根据施工范围和工程计划，制定施工进度表和施工安排表，包括每个施工节点的工期和工序安排。
（2）按照施工计划和施工进度安排，组织施工人员和设备逐步完成脱硫塔改造的各个施工任务。
2.3 施工技术方案：（1）采用现场焊接、管道连接、设备安装等施工技术，确保施工质量和安全。
（2）优化施工工艺和方法，提高施工效率，确保施工质量和进度。
2.4 安全生产方案：（1）制定安全生产管理办法和操作规程，对施工现场和设备进行安全检查和监督。
（2）加强对施工人员的安全宣传教育和安全培训，强化施工现场的安全管理和监督。
2.5 质量控制方案：（1）严格按照国家标准和技术规范要求进行材料选择、设备安装和工艺操作，确保施工质量。
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂、钢铁冶金、化工等行业。
本项目旨在对一座新建的燃煤发电厂进行脱硫塔的施工，并保证施工质量和进度。
二、施工方案1. 前期准备在施工前期，需要对工程所需的设备进行采购、运输和安装，包括脱硫塔本体、各种配套设备和材料。
同时，还需要对施工现场进行平整化处理，确保施工的顺利进行。
2. 基础施工在脱硫塔的基础施工中，首先需要进行地基的开挖和回填，确保脱硫塔的稳定性。
然后进行基础浇筑，确保基础的坚固性和承载能力。
3. 主体施工主体施工包括脱硫塔本体的安装和设备的调试。
在脱硫塔的安装中，需要按照设计要求进行各个部件的拼装和焊接。
然后进行设备的安装和连接。
安装完成后，对设备进行调试，确保脱硫塔的正常运行。
4. 配套施工配套施工主要包括管道、电气和控制系统的安装。
在管道安装中，需要按照设计要求进行管道的布置和连接。
在电气安装中，需要按照设计要求进行电气设备的安装和连接。
在控制系统安装中，需要按照设计要求进行控制设备的安装和连接。
5. 工艺调试在施工完成后，进行脱硫塔的工艺调试，确保脱硫塔的性能和效果。
在调试过程中，需要对各个设备和管道进行检查和测试，确保脱硫塔的正常运行。
三、安全措施1.施工期间，对各个施工区域实行封闭管理，防止外部人员和车辆进入。
2.施工现场实行安全警示标识，划定安全隐患区域，保证人员和设备的安全。
3.施工人员必须经过安全培训，具备相关证书和操作经验。
4.严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工过程中无人员伤害和设备损坏。
四、质量控制1.按照设计要求执行施工，确保施工的准确性。
2.对施工过程中的每个工序进行质量检查，确保施工质量。
3.在施工完成后，进行综合验收和质量检测，确保脱硫塔的性能和效果。
五、进度计划1.制定详细的施工计划，包括开挖地基、基础施工、主体施工、配套施工、调试和交付等阶段。
2.合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
脱硫塔倒装施工方案目录一、内容概要 (2)1.1 背景与意义 (2)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程简介 (6)2.2 工程地质与气候条件 (6)2.3 建筑结构与设备情况 (8)三、脱硫塔倒装施工准备 (10)3.1 技术准备 (11)3.2 材料准备 (11)3.3 机具与人员准备 (12)3.4 现场布置与安全防护 (13)四、脱硫塔倒装施工方法 (15)4.1 倒装顺序与要点 (15)4.2 倒装过程中的质量控制 (16)4.3 相关参数记录与分析 (17)五、施工设备与工具 (18)5.1 倒装机械 (19)5.2 电气设备 (20)5.3 通风与消防设备 (21)六、现场管理 (22)6.1 施工进度计划 (24)6.2 安全文明施工措施 (25)6.3 环境保护措施 (27)七、质量与安全保障 (27)7.1 质量保证措施 (28)7.2 安全生产责任制 (28)7.3 应急预案与救援措施 (30)八、合同管理与验收 (31)8.1 合同内容与履行 (32)8.2 分阶段验收标准 (33)8.3 竣工结算与资料归档 (34)一、内容概要本施工方案旨在详细阐述脱硫塔倒装施工的全过程，确保施工的安全性、高效性和准确性。
方案首先对脱硫塔的基本情况、施工条件及倒装施工的重要性进行了深入分析，明确了施工目标和关键节点。
方案详细介绍了倒装前的准备工作，包括人员组织、材料采购、设备检查与调试等，为后续施工奠定了坚实基础。
在施工过程中，重点阐述了倒装过程中的安全措施，如安全防护用品的使用、危险区域划分、应急预案等，以确保施工人员的安全。
方案还详细描述了倒装过程中的关键技术要点和操作流程，包括起重设备的选择与布置、吊点设置、吊装作业等，保证了施工的顺利进行。
方案对倒装后的验收工作、质量保证措施以及后期维护保养进行了全面规划，确保脱硫塔能够安全稳定地运行，为环境保护做出贡献。
分壁塔在重整脱戊烷油分离中的工业化应用—操作摘要：分壁塔三塔模型等效模型有助于操作人员理解分壁塔内各个区域的工艺作用。
除分液比控制外，从操作的角度，分壁塔可被视作为带一个侧线抽出的普通精馏塔。
分壁塔顶压力控制、塔顶回流罐温度控制、回流控制、塔顶抽出物料量控制、塔底热输入控制和塔釜液位控制、侧线抽出量控制与常规精馏塔类似，只有分液比控制是分壁塔所特有。
分壁塔在开工初期可被视作普通精馏塔、当回流量足够大后再启动分流比控制，此方法可以加快分壁塔开工。
文中详细介绍了分壁塔操作调整要点。
某100万吨/年重整装置重整生成油分离中的脱C6C7塔采用分壁塔，此塔已稳定运行三年多。
本项目从设计、制造、操作等各方面所积累的技术和经验等，都有助于国内大型工业化分壁塔的推广应用。
关键词：重整装置；重整生成油；产品分离；分壁塔；流程控制；操作中国石化工程建设有限公司（SEI），于2015年着手分壁塔工程化应用相关技术的研究工作， 2017年选定了首座分壁塔的应用位置，为国内某石化企业100万吨/年连续重整装置设计一座分壁塔[1]（脱C6C7塔）替代传统两塔如图1所示，用于从重整脱戊烷油中分离C6组分（中心馏分苯）、C7组分（中心馏分甲苯）和C8+组分（中心馏分二甲苯）。
该塔塔径4m、塔高61.95m，主塔104层塔盘、于2020年3月投用，至今已平稳运行超3年。
图1 流程示意图分壁塔，又称分隔壁塔或分隔壁精馏塔等，早在1933年就被提出，但由于设计变量多、操作及控制过程复杂，大大制约了其工业应用，直至1985年分壁塔技术才由BASF公司首次实现了工业化应用[2]。
裘兆蓉、孙兰义等[3,4]早在2005年即向国内介绍了分壁塔的节能效果。
刘传强、高景山等[5-7]对分壁用于重整生成分离的工艺节能效果进行了研究。
高明、于飞跃等[8,9]介绍了分壁塔控制研究进展。
尽管国内在分壁塔方面进行了大量研究，但工业化应用很少，截止2016年3月，全球投入使用的分壁塔已经超过250座，但国内仅有3例应用[2]。
脱硫塔填料更换安全施工方案编制人：审批人：2019年9月二期精脱硫塔填料更换安全施工方案一、工程概述：1、工程概况：目前正在运行的精脱硫装置为两塔并联运行的精脱硫塔，每个脱硫塔需装填15m³水解剂、30m³精脱硫剂，共计90m³。
为保证本次工作能够顺利、安全完成，特制定本方案。
2、脱硫剂性质水解剂白色球形型固体颗粒。
无毒、无害，但装填中会产生粉尘，施工中人员要注意防尘。
脱硫剂主要以活性炭为载体，添加其他成分的黑色圆柱型固体颗粒。
无毒、无害，但装填中会产生粉尘，施工中人员要注意防尘。
3、主要工程量大纲：设置施工区域—置换合格--拆除上封头--扒出瓷球--拆除栅板及丝网--从上部掏出水解剂并装袋——打开下料孔--卸出旧精脱硫剂--旧精脱硫剂外运—装填新脱硫剂--关闭下料孔—置换试压投产—恢复施工区域二、施工组织机构：施工负责人：安全负责人：施工队长：现场安全员：现场指挥：施工人员： 10人。
三、施工过程1、施工前准备工具DN600盲板2块、置换用软管若干、空压机长管呼吸器一套、铁锹两把、空吨包若干、密相装填器一台、下料漏斗一个、防尘口罩若干等2、卸料施工过程2.1、系统停车，置换预处理系统煤气；2.2、关闭精脱硫塔进出口闸阀，打开顶部放散阀，进出口蝶阀法兰处加盲板，与系统可靠隔离；2.3、塔底部吹扫头接压缩空气，用压缩空气置换3个精脱硫塔至氧含量合格；2.4、打开脱硫塔封头，用便携式报警仪检测氧气含量及一氧化碳含量，确认无误后，施工人员佩戴长管呼吸器进入塔内，将上面的瓷球扒出，装在预先准备的吨包内，并转运到空旷的地方备用；（如果瓷球表面有很多灰尘，还需要人工清洗干净并晒干，才能再次使用。
）2.5、拆除塔内栅板，并取出脱硫剂上面两层丝网；（栅板上的丝网如果粘的灰尘很多，则需要清洗干净并晒干，才能再次使用；脱硫剂上面两层丝网根据实际情况，决定是否更换。
）2.6、从上部人工掏出水解剂并装袋；打开下料孔，取出挡板，把脱硫剂卸在事先准备的转运工具内；（如果脱硫剂结块，则需用长杆从下料孔往里面捣动，把结块的脱硫剂捣碎，再从下料孔卸出。
脱硫塔制作安装施工方案一、前期准备工作。
在进行脱硫塔制作安装施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定脱硫塔的安装位置和周围环境情况，确保施工安全。
其次是准备好所需的材料和设备，包括脱硫塔的主体结构、支架、连接件等。
同时，还需要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、脱硫塔制作。
1. 材料准备。
根据脱硫塔的设计要求，准备好所需的材料，包括钢板、焊条、焊剂等。
对于特殊要求的材料，需要进行质量检测和验收，确保符合要求。
2. 制作工艺。
根据脱硫塔的设计图纸和工艺要求，进行脱硫塔的制作工艺。
包括对钢板的切割、弯曲、焊接等工艺操作，确保脱硫塔的主体结构牢固、密封性好。
3. 质量检验。
在脱硫塔制作完成后，进行质量检验。
包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量等方面的检测，确保脱硫塔的质量符合设计要求。
三、脱硫塔安装。
1. 安装准备。
在进行脱硫塔安装之前，需要对安装现场进行清理和整理，确保安装环境整洁、安全。
同时，准备好所需的起重设备和安装工具，以及安全防护用具。
2. 安装工艺。
根据脱硫塔的安装图纸和安装工艺要求，进行脱硫塔的安装工艺。
包括起重、定位、连接等工艺操作，确保脱硫塔安装牢固、稳定。
3. 安装调试。
在脱硫塔安装完成后，进行安装调试工作。
包括对脱硫塔的连接件、密封性等进行检查和调整，确保脱硫塔的正常运行。
四、施工安全措施。
在脱硫塔制作安装施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
包括对施工现场进行安全防护，对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全和稳定。
五、施工质量管理。
在脱硫塔制作安装施工过程中，需要对施工质量进行严格管理和监督。
包括对材料、工艺、施工过程等进行全面检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、施工总结。
在脱硫塔制作安装施工完成后，需要进行施工总结和经验分享。
包括对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，为今后的类似工程提供经验借鉴。
脱硫塔安装施工方案脱硫塔是一种用于工业烟气脱硫处理的设备，主要用于去除烟气中的二氧化硫。
脱硫塔的安装施工是一个重要的环节，为了保证施工质量和安全，需要制定详细的安装方案。
下面是一份脱硫塔安装施工方案，供参考。
一、前期准备工作1.确定脱硫塔的安装位置：根据现场工艺要求和布局规划，确定脱硫塔的最佳安装位置，并进行地基处理，确保地基坚实平整。
2.完成施工准备：组织专业人员进行施工准备，包括准备施工图纸、方案设计、材料进场等。
二、脱硫塔设备安装1.安装脱硫塔塔身：根据施工图纸，进行脱硫塔塔身的安装。
首先将脱硫塔的塔身部分放置在地基上，调整塔身的水平度。
然后进行塔身的定位和固定，使用螺栓紧固，确保塔身的稳定性。
2.安装脱硫塔进气口：根据设计要求和施工图纸，安装脱硫塔的进气口。
进气口的安装要求严格，需要保证进气口与塔身之间的密封性，避免气体泄漏。
3.安装脱硫塔喷淋装置：根据施工图纸，安装脱硫塔的喷淋装置。
喷淋装置的安装要求精确，需要保证喷淋装置与塔身之间的连接牢固，并且喷淋角度和位置符合设计要求。
4.安装脱硫塔底部排槽：根据设计要求，安装脱硫塔的底部排槽，确保底部排水畅通。
5.安装脱硫塔出口管道：根据施工图纸，安装脱硫塔的出口管道，确保出口管道与脱硫塔之间密封可靠，避免气体泄漏。
6.进行压力测试和水密性测试：安装完成后，进行脱硫塔的压力测试和水密性测试，确保脱硫塔的工作性能合格。
三、脱硫塔配套设备安装1.安装脱硫剂输送设备：根据设计要求，安装脱硫剂输送设备，包括脱硫剂储存罐、输送装置等。
2.安装烟气进出口管道：根据设计要求，安装烟气进出口管道，确保管道的密封性和安全性。
3.安装除尘设备：如果需要同时进行烟气脱硫和除尘处理，需要安装配套的除尘设备，如布袋除尘器。
四、安装施工安全措施1.严格遵守施工安全规范：施工过程中，严格按照相关施工安全规范操作，确保施工人员的人身安全。
2.做好现场安全防护：施工现场设置安全警示标识，合理设置安全警戒线，确保施工过程中周围人员的安全。
一、工程概况1. 工程名称：XX项目塔内件拆除安装工程2. 工程地点：XX市XX区3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 监理单位：XX建设监理有限公司二、施工内容1. 塔内件拆除：包括塔盘、降液板、横梁等部件的拆除。
2. 塔内件安装：包括塔盘、降液板、横梁等部件的安装。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员熟悉施工图纸和操作规程。
2. 施工材料：准备好拆除、安装所需的工具、设备、材料等。
3. 施工机械：确保吊车、叉车、卷扬机等机械设备的完好，并具备相应的操作人员。
四、施工步骤1. 拆除准备（1）检查塔内件状况，确认无损坏、变形等情况。
（2）清理塔内件周边，确保拆除区域安全。
（3）制定拆除方案，明确拆除顺序、方法及注意事项。
2. 拆除施工（1）拆除塔盘：先将塔盘边缘的固定螺栓拧下，然后用吊车将塔盘吊起，缓慢移除。
（2）拆除降液板：按照拆除塔盘的方法，依次拆除降液板。
（3）拆除横梁：先将横梁上的连接螺栓拧下，然后用吊车将横梁吊起，缓慢移除。
3. 安装准备（1）检查塔内件状况，确保无损坏、变形等情况。
（2）清理塔内件周边，确保安装区域安全。
（3）制定安装方案，明确安装顺序、方法及注意事项。
4. 安装施工（1）安装塔盘：先将塔盘吊起，缓慢放置到指定位置，然后拧紧固定螺栓。
（2）安装降液板：按照安装塔盘的方法，依次安装降液板。
（3）安装横梁：按照安装塔盘的方法，依次安装横梁。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程中，确保塔内件周边无人员作业，防止发生意外。
4. 吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
5. 施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保安全。
六、施工进度1. 拆除阶段：预计5天完成。
2. 安装阶段：预计3天完成。
七、质量保证1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
脱硫塔制作安装施工方案一、引言燃煤发电厂等工业设备的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），对环境和人体健康有很大的危害。
为了保护环境和减少污染的排放，需要在烟气排放口设置脱硫塔进行脱硫处理。
本文将介绍脱硫塔的制作、安装和施工方案。
二、脱硫塔制作1.设计脱硫塔结构和尺寸：根据脱硫效果的要求和设备的实际情况，确定脱硫塔的结构和尺寸，一般应包括进气口、出气口、排渣口等。
2.确定脱硫剂：选择适合的脱硫剂，并确定脱硫剂的投加方式和投加量。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
3.制作脱硫塔的材料：根据脱硫塔的尺寸等要求，选择合适的材料进行制作。
一般来说，脱硫塔的外壳和内衬应采用耐腐蚀材料，如碳钢或不锈钢等。
4.制作脱硫塔的工艺：根据设计要求，确定制作工艺。
一般来说，脱硫塔的外壳采用焊接工艺，内衬采用搭接和焊接工艺。
5.脱硫塔的测试和调整：制作完成后，对脱硫塔进行测试和调整，确保其满足设计要求。
三、脱硫塔安装1.确定安装位置：根据烟气排放口的位置和脱硫剂的需要，确定脱硫塔的安装位置。
2.安装支撑架：根据脱硫塔的尺寸和重量，制作支撑架，并将支撑架固定在安装位置。
3.安装脱硫塔：将脱硫塔放置在支撑架上，并使用螺栓将其固定在支撑架上。
4.安装进气管道和出气管道：根据脱硫塔的位置和烟气流向，安装进气管道和出气管道，并将其与脱硫塔连接。
5.安装其他辅助设备：根据需要，安装脱硫塔的电气控制设备、输送设备等。
四、脱硫塔施工1.确定施工方案：根据脱硫塔的制作和安装情况，确定施工方案。
一般来说，施工方案应包括人员组织、材料、设备、施工程序等。
2.进行施工准备：进行相关的施工准备工作，包括确定施工现场、安装设备、检查材料等。
3.进行脱硫塔的制作和安装：按照制作和安装方案，进行脱硫塔的制作和安装工作。
在施工过程中，应按照相关的工艺要求进行操作，确保安装的质量和安全。
4.进行试运行和调试：在脱硫塔制作和安装完成后，进行试运行和调试工作。
通过试运行和调试，对脱硫塔的性能和工艺进行验证，确保其满足设计和使用要求。
脱硫塔大修施工方案1. 引言脱硫塔是用于烟气脱硫的关键设备，经过长时间的使用，脱硫塔需要进行大修施工以保证其正常运行。
本文档详细介绍了脱硫塔大修施工方案，包括方案概述、工作准备、施工流程和注意事项等内容，旨在确保脱硫塔大修施工的顺利进行。
2. 方案概述本脱硫塔大修施工方案旨在对脱硫塔进行全面检修，包括设备清洁、更换配件、维修设备等工作，以保障脱硫塔的正常运行。
施工范围涵盖脱硫塔的主体结构、喷嘴系统、循环泵系统等核心部件。
3. 工作准备在进行脱硫塔大修施工之前，需要进行充分的准备工作，包括人员组织、工具材料准备、施工方案制定等。
•人员组织：根据脱硫塔大修施工的要求，组织专业技术人员、施工人员和安全监测人员等。
•工具材料准备：检查和准备必要的工具和材料，包括起重设备、脚手架、焊接设备、防护装备、清洁用品等。
•施工方案制定：制定详细的脱硫塔大修施工方案，包括修复方案、工序计划、材料清单等。
4. 施工流程本脱硫塔大修施工方案将从设备清洁、配件更换、设备维修等多个方面进行施工，具体流程如下：步骤一：设备清洁1.使用高压水枪清洗脱硫塔内外表面，去除灰尘、污垢等杂质。
2.检查脱硫塔内部的布局结构和连接方式是否存在问题，如有问题及时修复。
3.检查并处理脱硫塔内的异常积灰情况，及时清理和处理。
步骤二：配件更换1.拆卸并更换脱硫塔内的防腐层，并进行防腐处理。
2.检查脱硫塔内的喷嘴系统，更换磨损和老化的喷嘴，确保喷嘴系统的正常工作。
3.检查脱硫塔内的循环泵系统，更换磨损和老化的部件，确保循环泵系统的正常工作。
步骤三：设备维修1.检查脱硫塔内的支撑结构和吊扣装置，修复损坏或松动的部分。
2.检查脱硫塔内的管道系统，修复漏水或堵塞的部分。
3.检查脱硫塔内的排放系统，修复堵塞或故障的部分。
5. 注意事项脱硫塔大修施工是一项复杂的工程，需要注意以下几个方面的安全问题：1.施工时需要戴好安全帽、防护眼镜、安全手套等个人防护装备。
目 录 一.施工概况： .................................................................................................................. 2 二.编制依据及采用施工技术规范： .............................................................................. 2 三.主要工程量： .............................................................................................................. 2 四.主要施工程序和方法 .................................................................................................. 3 4.1复合塔板组装 ............................................................................................................ 3 4.2人孔及盲板拆装 ........................................................................................................ 3 4.3塔内施工程序 ............................................................................................................ 3 4.4主要施工方法 ............................................................................................................ 4 4.4.1对塔内零部件进行验收检查，应符合以下要求： ............................................ 4 4.5吊车设置 .................................................................................................................... 5 五.质量保证措施 .............................................................................................................. 6 5.1 质量组织机构及人员职责 ...................................................................................... 6 六.安全保证措施 .............................................................................................................. 8 七. 施工组织机构 .......................................................................................................... 12 八.劳动力计划 ................................................................................................................ 12 九.施工机具及措施用料： ............................................................................................ 13 2
一.施工概况： 此次XX厂xx车间xx装置脱戊烷塔塔盘更换工作由xxx承担。主要工程量有：C-XXX脱戊烷塔人孔拆装3个，倾斜长条立体复合塔盘更换43层，盲板拆装7块。大修期间由于安装工期紧，施工难度大，塔盘安装质量要求高，任务重，需24小时连续施工，因此抚顺项目部将精心准备、科学组织、合理安排施工力量，科学的制定施工方案，确保安全、优质完成该项工程。
二.编制依据及采用施工技术规范： 1.C-XXX脱戊烷塔装配图； 2.《塔器设计技术规定》HG20652-1998； 3.《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局； 4.《化工塔类设备设计及验收规程》HGJ211； 5.《钢制压力容器》GB150-1998； 6、塔盘的安装按JB/T1205-2001《塔盘技术条件》进行；
三.主要工程量：
设备名称 设备位号 规格 塔盘层数 脱戊烷塔 C-XXX Φ2700*36410 43层 1、C-XXX脱戊烷塔Φ600人孔拆装3个，塔体出入口管线拆装盲板7块； 2、C-XXX脱戊烷塔塔盘拆装30吨。 3
四.主要施工程序和方法 4.1复合塔板组装 塔板及帽罩到达现场后，应根据厂家指导对塔板及帽罩进行焊接，然后对填料与塔板及帽罩进行组装。
4.2人孔及盲板拆装 4.2.1装置停工前组织施工人员，对检修项目中的人孔及下盲板的位置螺栓注油； 4.2.2 人孔拆卸后，拆下的螺栓摆放至螺栓盒中，并注油后妥善保管； 4.2.3安装盲板时使用石棉垫片，盲板使用δ=6mm钢板切割，盲板安装时对角螺栓把紧，确保无介质泄漏。
4.3塔内施工程序 塔盘板安装技术要求：塔盘板安装后，同一层塔板两相邻塔盘间距离允差为±3mm，组装后的塔盘水平度不超过±2mm。 C-XXX脱戊烷塔主要施工工序： 分为4个作业组24小时轮流倒班施工，由于塔内粉尘较大，人员进入每人佩戴过滤式呼吸器进入，第1组拆塔盘19层，第2组拆塔盘12层，第3组拆塔盘6层，第4组拆塔盘6层。所拆下的塔盘分别装入吊篮中，分批次130T和25T吊车运送至地面固定摆放区，拆除塔盘共计301块。生产车间人员塔内检查，合格后分四个作业组安装新塔盘。第1组回装塔盘17层，第2组回装塔盘12层，第3组回装塔盘6层，第4组回装塔盘6层，检查确认合格后，封人孔。 4
4.4主要施工方法 4.4.1对塔内零部件进行验收检查，应符合以下要求： ⑴零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件； ⑵零部件数量进行清点，满足安装数量要求； ⑶对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求； ⑷塔盘零部件开箱检查应有施工单位、监理单位和供应部门等单位人员参加，并填写开箱检查记录。塔盘板长度的允差0-4mm，塔盘板宽度的允差0-2mm；塔盘制造厂家应对紧固件多供应5%且不少于2件。 ⑸塔盘吊装前，先在地面预组装，检查是否符合图纸要求，做好安全方向标记，避免造成返工。 4.4.2进装置施工作业前先开作业票，然后拆除塔的上、中、下人孔，共7个。 4.4.3确认作业票和进塔分析票，有限空间作业票无误后，进入塔内施工。由于塔内粉尘多，人员佩戴的呼吸器每20分钟进行更换一次滤盒，以便能正常进行施工作业。 4.4.4自下而上拆除塔盘板。 4.4.5 C-XXX脱戊烷塔分四个作业组分别拆塔盘，塔盘拆除后，分别运出塔外，并将塔盘卡子、螺栓装在工具兜中，防止掉落。 4.4.6将拆除后的301块塔盘，分别运出塔外后，由塔外平台上的施工人员装入自制的2米*0.6米*1米的吊篮中，用130T和25T吊车运送至地面固定摆放区，用15T货车配合运到业主指定地点。 4.4.7将组装好的复合塔板，根据设计要求检查确认合格后，进行回装。 4.4.8每层新塔盘安装前，在地面根据塔内实际安装情况进行预安装，并做好方 5
向标记。塔盘安装人员掌握塔盘实际安装位置后，方可用卷扬机将新塔盘运至相应人孔平台，运入塔内进行安装。 4.4.9每层塔盘、填料、附件经相关人员检查确认合格，并征得装置相关人员同意，方可进行下层塔盘安装。 4.4.10塔盘安装结束后，经生产装置相关人员检查确认合格后，封闭人孔，填写塔器封闭记录。 4.4.11塔内件拆装时，每层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，施工人员必须穿干净的工作鞋。 4.4.12每层塔盘安装完毕后必须进行检查，不得将工具等物遗忘在塔内。 4.4.13人孔封闭前，将人孔法兰密封面清理干净。 4.4.14螺栓紧固时，应对称紧固，松紧适度。螺栓长度外露长度一致。 4.4.15注意事项：塔体封闭前，塔内必须清理干净，无异物；塔盘、填料等安装数据和材质应符合施工规范；塔盘安装前，应表面应无油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等；塔内构件和塔盘等必须紧固牢靠，不得有松动现象；塔盘板和塔内构件之间的连接方式、尺寸等必须符合施工规范。
4.5吊车设置 此次C-XXX脱戊烷塔拆除的旧塔盘301块，共计15吨，将利用130T和25T吊车及绳具、两个吊篮，运至地面。同样数量的新塔盘由地面运至塔上。该吊装措施将分别利用两台塔顶旋转吊柱，设置垂吊滑轮组。 25T吊车设置在距塔底西35米处，130T吊车设置在北30米出摆放。 两个吊篮利用Φ25无缝钢管制作，吊篮底部铺设6mm钢板做底，吊篮尺寸为2000mm*600mm*1000mm，吊篮每次装载重物不得超过700KG，吊篮装载重物高度
