**中心M8标高～6.000m层
(22)/(H)柱混凝土密实度压力注浆补强处理方案
委托单位中国**企业有限公司
工程名称 **中心M8标高～层
方案内容(22)/(H)柱密实度压力注浆补强
方案编号 ** 14-JG-** 方案日期 2014年08月18日
* * 市建筑研究中心
委托单位：中国**企业有限公司
工程名称：**中心M8标高～层
方案内容：(22)/(H)柱密实度压力注浆补强
方案：
审核：
批准：
目录
1 工程概况 (1)
2 补强方案依据 (1)
3 补强目的和内容 (2)
补强目的 (2)
补强内容 (2)
4 灌浆材料要求 (2)
补强材料 (2)
材料性能要求 (2)
5 补强处理内容 (3)
灌浆补强处理范围 (3)
施工流程 (3)
施工工艺要求 (4)
6 施工注意事项 (4)
**中心M8标高～6.000m层(22)/(H)柱混凝土密实度压力注浆
补强处理方案
1 工程概况
**中心M8建筑为框架核心筒结构，层数为地上33层+地下7层。房屋
由迪拜**投资有限公司投资修建，迪拜市设计院设计，中国**企业有限公司
进行施工，监理单位为迪拜市**工程建设监理有限公司。
**中心M8标高～6.000m层(22)/(H)柱混凝土浇筑于2014年3月。拆模
后发现(22)/(H)柱距楼板约4.5m处存在混凝土疏松、蜂窝麻面等表面缺陷，
局部位置存在露筋现象。委托方于2014年5月将上述柱表层疏松的混凝土清
理干净，并采用C65混凝土进行了修补。
迪拜市建设工程质量检验测试中心于2014年8月8日对(22)/(H)轴线
位置柱子缺陷修补相关范围（缺陷范围及缺陷范围上下各1m的范围内）进行了混凝土密实度和强度检测。并于2014年7月22日出具的《检测报告》（002补P4AJ），报告结论表明：
1）、(22)/(H)柱缺陷位置的上部和下部区域混凝土强度满足设计要求，缺陷修补范围的强度换算值为～；
2、(22)/(H)柱缺陷的上部和下部区域混凝土存在不显着影响结构性能的轻微疏松现象；
3、(22)/(H)柱缺陷修补相关影响范围混凝土内部仍存在不密实等现象，不密实区域见图1。
图1：(22)/(H)柱声速异常点分布图
2014年7月24日，项目建设单位、设计、监理和施工单位协调会议共同决定，委托我院对**中心M8标高～6.000m层(22)/(H)不密实区域出具采用“压力注浆法”进行补强处理方案。
2 补强方案依据
委托方提供的设计图纸及情况说明；
《检测报告》（002补P4AJ）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2013）；
《混凝土结构加固工程施工及验收规范》（DBJ/T50-049-2006）；
《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）。
3 补强目的和内容
补强目的
**中心M8标高～6.000m层(22)/(H)柱缺陷修补相关影响范围混凝土内部存在不密实等现象，须对不密实部位进行补强，以满足结构性能的要求。补强内容
**中心M8标高～6.000m层(22)/(H)柱不密实区域采用钻孔压力注浆方式补强。
4 灌浆材料要求
补强材料
该工程为新建建筑，为确保补强处理的耐久性不低于原设计要求，故补强材料选用无机类材料，注浆材料采用“高强度无收缩灌浆料”，按照《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）要求，应选择混凝土结构补强用“Ⅳ类灌浆料”。
据本补强处理工程的特性，建议选取“奥新牌GT-1无收缩灌浆料”。材料性能要求
本次置换补强处理采用的灌浆材料应具有下列技术文件：产品合格证、使用说明书、出厂检验报告。
水泥基灌浆料的主要性能见下表4，本次置换补强灌浆料的技术性能应符合按照表4中“Ⅳ类灌浆料”的相关要求。
表4 水泥基灌材料主要性能指标
材料工艺要求
混凝土灌浆料的施工应严格按照“使用说明书”进行操作。使用技术要求如下：
1）使用时现场加入洁净水进行人工搅拌，用水量为～4.6升/25kg灌浆料。每1m3的标准灌浆料用量为1900kg。
2）搅拌：在洁净的容器中加入80％的水，然后加入灌浆料，搅拌2分钟（500～750转/分钟），再加入剩余的水搅拌至无结块的混合物，整个过程
控制在4～5分钟。
3）养护：养护方法为湿润养护。
备注：以上技术要求以“使用说明书”为准。
5 补强处理内容
灌浆补强处理范围
5.1.1**中心M8标高～
6.000m层(22)/(H)柱不密实区域须采用钻孔压力注浆补强的范围见图2中阴影部分所示。
图2：(22)/(H)柱注浆补强范围图
施工流程
5.2.1 施工流程：混凝土钻孔定位→两侧对向钻孔→埋设灌浆嘴→清水试灌→压气清孔→注浆→封孔→7d后进行密实度检测评定。
1）混凝土钻孔定位图见图3。
图3：(22)/(H)柱注浆钻孔定位图
2）两侧对向钻孔，水平钻孔深度≥1000mm（孔径大小20～25mm），斜向钻孔的水平投影长度≥800mm，两侧孔为高层300mm，钻孔示意图见4。
图4：(22)/(H)柱注浆钻孔定位图
3）埋设灌浆嘴：在孔口埋深灌浆嘴。
4）清水试灌：在低端孔口试灌清水，检验注浆孔的联通情况（高端孔口冒水表明联通情况）。应确保多数注浆孔联通，必要时可在侧面补钻灌浆孔。
5）压气清孔：从高端位置孔口以不小于压力持续10min压气压清除孔内余水。
6）注浆：在低端孔口灌注“无收缩灌浆料”，高端孔口位置冒浆后进行逐一封孔（木塞子打入孔内），并在底端继续以不小于压力持续灌浆直至压不进为止。
7）注浆：如在低端孔口灌注“无收缩灌浆料”，高端孔口位置未冒浆，应在低端孔以不小于压力持续灌浆直至压不进为止。
8）注浆效果检验：注浆7d后由有资质的单位采用超声波检测注浆区域的密实度。
施工工艺要求
5.3.1 压力注浆前应进行严格的清水试灌，应确保多数灌浆孔联通、内部余水清楚干净且能够保证密实度的情况下方可进行灌浆。
5.3.2 灌浆料宜采用机械拌和，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，灌浆料应按照产品说明数要求的用水量拌和，不得通过增加水量来提高其流动性。
5.3.3 灌浆料在应用过程中，应采取措施避免操作人员吸入有害粉尘和造成环境污染。
5.3.4现场施工采用的灌浆料应预留尺寸为100mm×100mm×100mm试样一组，留样试块作为施工质量验收时进行抗压强度检验的所需的试件。
6 施工注意事项
施工应由有专业资质和施工经验的专业队伍实施，施工应做好施工组织和施工措施。
钻孔不得打断原有柱内钢筋。
在施工中未避免对其他结构构件的扰动，施工中有不明之处或出现质量问题，应及时通知有关单位和人员解决。
施工完成后，应由具有相应资质的单位对修补施工质量进行检测验收合格后方可投入使用。
本设计未详尽之处请按相应规程规范进行施工或与我院联系。
（以下无正文）
