安全性评价检查表

表格

序号 评价项目 检查情况 结果

2 安全设备评价

2.1 电站锅炉

2.1.1 设备状况

2.1.1.1 汽包锅筒、直流锅炉汽水分离器、集中下降 管、联箱（过热器联箱、再热器联箱、减温 器联箱、省煤器联箱）、受热面管（水冷壁、 过热器、再热器、省煤器）等本体承压部件 按规定进行查验，并无存在危及安全运行的 缺陷和隐患

2.1.1.2 锅炉范围内管道、管件、 阀门及附件（包括：

主蒸汽管、再热蒸汽管、导汽管、下降管、 给水管、减温水管、再循环管、事故放水管、 直流锅炉启动系统、 疏放水管、排污管、空 气管、压力信号管、温度计套管、加药管、 化学取样管、阀门、炉水循环泵、疏水及排 污扩容器等）按规定进行查验，并无存在危 及安全运行的缺陷和隐患

2.1.1.3 炉膛与燃烧器能适应燃用煤种。 表现在：在

要求的负荷调节范围内， 维持良好的燃烧工 况（着火稳定性、燃烬特性及结渣特性等 ）；

燃烧器无烧损、变形；炉膛无严重结渣、耐 火材料脱落；风门挡板（包括燃烧器摆动）及 调节装置完好；燃烧室（包括炉顶）及烟、风 道密封良好

2.1.1.4 锅炉构架、刚性梁其强度、冈慷和稳定性符 合要求，无变形，炉膛无明显较大幅度的振 动；大板梁、承力柱、吊杆等承重部件无存 在危及安全运行的缺陷和隐患；冷灰斗支撑 结构其强度、稳定性符合要求

2.1.1.5 锅炉热膨胀状况正常，膨胀中心限位装置良 好；预留膨胀间隙合理；各部件膨胀通畅； 锅炉范围内管道支吊架完好，受力状态正 常，管系膨胀通畅，无明显晃动；膨胀指示 器齐全、安装位置正确

2.1.1.6 锅炉风烟系统：送、吸风机，空气预热器等 无存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患； 风、烟道及其附件（法兰、挡板、伸缩节、 支吊架等）状态良好

2.1.1.7 磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、密封 风机、给粉机、螺旋输粉机等设备不存在危

及正常稳定运行的缺陷和隐患； 煤仓、粉仓

符合要求；煤计量装置正常；制粉管路及附 件状态良好；灭火消防及吹扫系统完整， 处

于备用状态

2.1.1.8 炉膛及烟道吹灰器布置合理；喷嘴无堵塞、 变形、脱落；炉膛吹灰器喷头与水冷壁距离、 喷嘴吹扫角度符合要求；吹灰器进退动作灵 活、旋转正确、行程正确；阀门启、闭正常； 严密性良好；吹灰蒸汽系统严密，疏水良好， 并具有艮好的调节性能

2.1.1.9 除灰渣设备系统的运行方式、容量和设备性 能能满足电厂安全、稳疋生产的需要；系统、 诸设备及设施（包括厂内外设施：输送管路、 设备和贮灰场及设施）不存在影响安全的隐 患，无危及发电机组正常运行的因素； 系统

设备具有良好的严密性，周围环境应符合有 关要求的规定

2.1.1.10

点火及助燃油系统应符合有关规定； 油燃烧

器（油枪、油枪执行机构、调风器、点火装 置及控制设备系统、火焰监测等）无影响其 运行的缺陷或隐患；油枪不变形、不漏油、 不堵塞，雾化良好；系统及阀门附件具有良 好的严密性

2.1.1.11

电除尘设备（包括：本体结构、主要部件、 电气及配件、料位检测、卸灰装置、加 热及保温、监测控制等）无影响其正常投运 的因素；其设备投入率符合要求； 除尘效率 应使烟气中排放的粉尘量及其浓度符合环 境保护标准的要求； 本体及烟道无泄漏， 外 部保温完好

2.1.1.12

锅炉安全阀（包括：汽包、过热器出口、再 热器、启动分离器等）其安装位置及排放量 符合要求、动作正确可靠、无泄漏、无影响 安全的隐患

2.1.1.13

锅炉压力、温度测量装置其测点位置、数量 及精度应满足有关规定；各段过热汽和再热 汽温度测量、壁温测量、炉膛出口和各段烟 道烟温测量、炉膛及各段烟道烟压测量其测 点位置、数量、精度、安装工艺应符合有关 设计制造和其他相关的技术要求。测量数据 正确、可靠

2.1.1.14 锅炉汽包及启动分离器水位计安装数量、 位

置、工艺及测量方法应符合有关规定； 水位 计不存在影响其指示准确和安全运行的因

素

2.1.1.15 锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联 锁保护装置的设置和功能应符合有关规定；

锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联 锁保护装置不存在影响其指示准确和安全 运行的因

2.1.1.16 炉墙、热力设备和管路系统保温完好， 符合

有关规定；炉顶密封性良好

2.1.1.17 热力设备及有关系统应有可靠的防冻措施

2.1.1.18 设备编号及标志完整、清晰、规氾、 致；

① 阀门及挡板编号、开关方向示志及阀位指 示是否齐全、清晰、规范，并与图纸相符；

② 管道介质名称、涂色或色环及流向标志是

否齐全、清楚、正确，并与图纸相符；③主、 辅设备名称、编号、转动方向、执行机构开 关方向等标志是否齐全、 正确、清晰，并与

图纸相符；

④操作台盘、仪表盘、音响光示信号诸设 备名称是否齐全、清晰、正确；仪表表盘刻 度清晰、额定值是否划有红线； 正常值、报 警值、跳闸值是否标示清晰，光字牌显示正 确

2.1.2 运行工况

2.1.2.1 在燃用适用煤种时，锅炉良好的燃烧工况反 映在：

① 炉膛压力应稳定维持在规定范围内；

② 在允许负荷调节范围内着火稳定， 无火

火事故发生；

③ 炉内火焰充满度好，左右烟温偏差在允 许范围之内；

④ 炉内无严重结渣；

⑤ 不存在咼温腐蚀；

⑥ 未完全燃烧损失小；

⑦ 抑制NOx的生成；

2.1.2.2 年内是否发生锅炉灭火、 炉膛爆炸事故；事 故原因是否查明；防止对策的制订和落实

2.1.2.3 年内是否发生过燃烧器、一次风管烧损故 障；原因是否查明；防止对策的制订和落实

2.1.2.4 年内是否发生锅炉尾部再燃烧事故； 其原因

是否查明；防止对策正确并落实

2.1.2.5 炉膛是否存在严重结渣，结渣部位与结渣原 因是否查明；防止对策和措施是否落实； 吹

灰系统是否能按规程正常投运

2.126 维持锅炉正常水动力工况：

汽包水位应在正常水位允许范围内波动。 年内是否发生汽包水位异常事故；其原因是 否查明；防止对策和措施是否落实。

炉水循环泵运转正常，且泵差压应大于允 许的最低差压值。年内是否发生循环泵故 障；其原因是否查明；防止对策和措施是否 落实。

直流锅炉流量应大于最低启动流量。 年内

是否发生直流锅炉给水流量低于最小启动 流量事故；其原因是否查明；防止对策和措 施是否落实

2.127 年内是否发生超压运行工况，超压幅度、持 续时间及原因是否查明；是否对其产生的后 果进行过评估；防止对策和措施是否正确、 落实

2.1.2.8 年内是否发生主汽、再热汽超温和低温运行 工况，汽温偏离正常值的幅度、持续时间及 原因是否查明；是否对其产生的后果进行过 评估；防止对策和措施是否正确并落实

2.1.2.9 年内是否发生受热面（过热器、再热器、直 流炉水冷壁、省煤器）超过设计壁温运行工 况和超温爆管事故；原因是否查明；防止对 策和措施是否正确并落实

2.1.2.10 年内是否发生：再热器无通汽时，炉膛出口 烟温超过限值（540C）;正常运行中，炉膛 出口及烟道左右两侧烟温偏差超过 50 C

2.1.2.11 年内是否发生囚磨损、腐蚀、掉渣等因素， 导致受热面（水冷壁、过热器、再热 器、省煤器等）损坏事故；原因是否查明； 防止对策和措施是否正确并落实

2.1.2.12

年内是否发生定期排污罐、连续排污罐、疏 水扩容器、启动分离器等压力容器超压及其 他故障；原因是否查明；防止对策和措施是 否正确并落实

2.1.2.13

年内是否发生过锅炉范围内管道、 管件、阀

门及附件危及人身安全、设备运行的故障； 原因是否查明；防止对策和措施是否正确并 落实

2.1.2.14 年内是否发生过锅炉范围内热力系统管路、 管件、阀门及附件，主要包括：主蒸汽管、 再热蒸汽管、给水管、减温水管、排污管及 其管系上的疏放水管、空气管、压力信号管、 温度计套管、阀门等危及人身安全、设备运

行的故障；原因是否查明；防止对策和措施 是否正确并落实

2.1215 锅炉启、停是否严格按照运行规程进行， 其

重点要求为：

① 在25%负荷以下或油煤混烧时，回转 式预热器是否连续吹灰；

② 升温升压或降温降压的速率是否按规

定进行；

③ 汽包任两点间壁温差不超过厂家规定，

厂家无规定时应控制不大于 50cC ；

④ 受热面壁温及烟温是否发生超限运行 异常工况；

⑤ 有再热器的锅炉，在再热器未通汽时，

炉膛出口烟温应不超过 540t;

⑥ 炉膛出口及烟道两侧烟气温度差不大 于

50 C;

⑦ 在启动过程中是否发生过炉膛未经大

于最低风量通风吹扫强行点火；

⑧ 直流炉启动冷、热态清洗其水质是否符 1

合标准；

⑨ 锅炉投粉是否按规程要求进行

2.1216 锅炉本体、汽水管道及烟风管路系统热膨胀 正常；支座吊架状态良好； 无不允许的振动 或晃动

2.1.2.17 锅炉启动及正常运行时水、汽品质合格。重 点应注意：启动时锅炉进水品质是否合格； 启动中是否能根据水质进行洗硅； 运行中能

根据化学监督进行排污、放水

2.1.2.18 制粉系统运行直接影响锅炉燃烧工况， 在年

内：

① 是否存在堵煤、异物和大块煤进入磨煤 机而发生异常；

② 是否发生制粉系统内部自燃、 着火或爆

炸；

③ 磨煤机出口温度是否与煤质相匹配；

④ 制粉系统（包括防爆门）漏粉漏油是否 影响环境，引发积粉自燃发生火灾；

⑤ 是否存在断煤，信号是否正确；

⑥ 是否发生过因一次风量过低， 导致一次

风堵管；

⑦ 启、停制粉系统操作是否符合规程， 特

别是启动暖磨和停运时冷却抽粉尤为重要；

⑨ 灭火系统要保持完好，定期试验 （试验

时介质不进入系统）；

⑩ 防止制粉系统着火和爆炸事故措施是 否制订及落实

2.1219 运行中的热工仪表、保护及控制装置应符合 下列要求：

① 完好、整洁，标志齐全、正确、清晰；

② 仪表正确度、灵敏度、参数越限报警值 正确、记录仪表记录完整清晰；

③ 信号光字牌正确、清晰，灯光音响正确 可靠；

④ 控制台盘操作装置齐全、标志明显正

确、操作可靠；

⑤ 主要热工仪表、自动调节系统、保护装 置投入率符合要求；未发生未经批准无故停 运；

⑥ 主要热工仪表、自动调节系统、保护装 置应按规程进行定期校验和试验；

⑦ 受控风门、挡板、阀门及其他执行机构 动作正确、可靠

2.1220 电除尘器启、停及正常运行应按有关规程及 技术文件进行，以保证除尘器设备的可靠性 和性能；除尘器电场投入率应》 99%

2.1.2.21

年度内送、吸风机，一次风机，排粉机，磨 煤机，给煤机，密封风机，回转式预热器等 主要辅机运行情况是否正常，转动部分及润 滑油系统工作可靠， 不漏油；是否发生过异 常、故障，其原因是否查明，防止对策正确 并落实

2.1.2.22 生产及仪用空压机和附属设备、系统是否存 在影响机组安全、稳定运行的缺陷或隐患； 处理方案是否落实

2.1.2.23