各种同步带轮的计算公式
同步带轮的节圆直径计算：
Dp=p×Z/∏
Dp：节径
Z ：齿数
∏：圆周率
同步带轮实际外圆直径计算：
De= Dp-2δ
Dp：节径
δ：节顶距
同步带轮中心距及同步带节线长计算
L’：近似皮带节线长
C：两轴的中心距
Dp ：大带轮的节径
dp ：小带轮节径
中心距的确定
B= L –1.57 (Dp + dp)
L：皮带节线长
带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3
带轮外径允许跳值
≤203.20 0.13
0.13+[(带轮外径
>203.20
-203.20)x0.005] 圆弧齿轮传动设计步骤：
1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
4) 如果校核不满足强度要求，可以返回
梯形齿同步带、轮选型圈
额定功率KW T形齿同步带、轮选型图
额定功
率KW
HTD型（圆弧形齿）同步带、轮选型图
额定功率KW
同步带的选型方法
步骤1 确定设计时的必要条件1机械种类2传动动力3负载变动程度
41日工作时间5小带轮的转速
6旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数) 7暂定轴间距8带轮直径极限9其他使用条件
【步骤2-a】计算设计动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时
●设计动力(Pd)=传动动力(Pt) M过负载系数(Ks)
·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想)
·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 负载补偿系数(表1) Kr: 旋转比补偿系数(表
2) Ki: 惰轮补偿系数(表3)
电机选型说明
无刷直流电机
无刷直流电机采用电子部件替代传统电刷换相器,保留了直流电机的优良调速特性,低速力矩大,调速围宽,电机体积小效率高,同时克服了直流电机电刷容易打火,
特点
无级调速,调速围较宽,其调速比可达到1:50,1:100或更高
相对有刷直流和交流变频,具有更高的工作转速
电机采用高性能永磁材料,高能密度设计,相对于交流异步电机体积明显减小,效率高,转矩大
电机采用高热容技术设计,电机温升低
电机采用拉伸铝合金外壳,外观精美,传热性好
在额定转速围保持恒转矩
启动转矩大,过载能力强,运行平稳,低噪声
反馈方式采用开关霍尔,低线数码盘或无位置传感器方式
相关术语
额定功率:无刷直流电机运行在额定转速下,输出额定转矩时输出的功率额定功率=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)x2x3.14/60
=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)/9.55
额定转速:无刷直流电机在额定负载下能长时间运行的最大速度
额定转矩:无刷直流电机在长时间稳定运行条件下可以输出的最大转矩
无刷直流电机有关参数
环境温度--0℃- +50℃
环境湿度--＜85%RH
绝缘等级--B级
耐振动/耐冲击--0.5/2.5G
链轮链条的选择方法
选择滚轮链条时应把握以下7个条件。
1.使用的机械5.高速轴的轴径与转速
2.冲击的种类 6.低速轴的轴径与转速
3.原动机的种类7.轴间距
4.传动力(kW)
2. 确定使用系数
根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表(表1)确定使用系数。
3. 确定补偿传动力(kW)
利用使用系数补偿传动力(kW)。
K单列链条时E补偿传动力(kW)=传动力(kW)M使用系数K多列链条时E根据多列系?表2)确定多列系数。
4. 选择链条与链轮齿数
5. 选择大链轮的齿数
6. 检查轴径
7. 链轮的轴间距
8. 计算链条的长度与链轮的轴间中心距离
Lp : 用链节数表示的链条长度
N1 : 大链轮的齿数
N2 : 小链轮的齿数
Cp: 用链节数表示轴间中心距离: ≈3.14
(1) 计算链条的长度(已确定链轮的齿数N1、N2与轴间中心距离Cp时)
*请将Lp的小数点以下的值四舍五入。
(2) 计阒峒渲行木嗬?已确定链轮的齿数N1、N2与链条长度Lp时)
I利用一般选型方法的选型例
利用3.7kW、1,000r/min的电动机(马达)传动压缩机时。
[1] 把握使用条件
[2] 确定使用系数
[3] 确定补偿传动力(kW)
[4] 选择链条与链轮的齿数
由于施加在各列链条上的负载并未均匀分布，因此多列滚轮链条的传动能力不能达到单列滚轮链条的列数倍能力。因此，多列滚轮链条的传动能力可通过1列滚轮链条的传动能力乘以多列系数求出。
链条列数小链轮转速min–1{r/min}3列2列1列补偿kW(纵轴)与转速
300r/min(横轴)的交点位于比CHE 60的23T(23齿)小、比17T(17齿)大的围。根据交点位置判断，可使用19T。最短轴间距当然是以2个链轮不相互接触为好，但请选择120B以上的小链轮卷绕角度。
一般来说，较为理想的轴间距为所用链条节距的30~50倍，脉动负载发生作用时，请选择在20倍以下。
