桩基工程施工方案

DC池、N池、DGGH池、砂滤池 桩基工程施工方案

编制： 审核： 批准： 大港油田工程建设公司建筑分公司 2009年5月25日

1.工程概况 我公司拟施工的大港油田职工住宅大系统配套工程DC池、N池、DGGH池、砂滤池采用预应力混凝土管桩。共33套PHC-A400-80预应力管桩，设计桩长20m。 2.编制依据 本次桩基工程施工组织设计编制依据包括《大港油田职工住宅大系统配套工程—污水深度处理站工程》、本工程的岩土工程勘察报告和《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《岩土工程技术规范》DB29-20-2000、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999以及相应的验收规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《预应力混凝土管桩技术规程》DB.29-110-2004。 3.目标及要求 本次工程计划：正常施工：12套 /天，总工期需3天。工程质量达到合格，对于安全要求达到零伤亡事故。 4.设备选型及施工工艺设计 4.1设备选型：为减少设备的进出场，结合本次施工工艺及有关情况拟采用如下设备： 采用DH658桩机1台 4.2施工工艺流程设计 戴桩帽

验线 测量、放样桩 打桩机就位

对中调直 送桩至设计标高 锤击沉桩 焊接接桩 喂桩 戴桩帽

喂桩 工 艺 流 程 图 5.主要工序施工方法及技术措施

5.1场地平整与施工测量 5.1.1施工前由业主组织设计、监理等单位对施工单位进行现场交桩，对控制桩桩位的坐标、标高以及其它施工中的注意事项进行设计技术交底，由施工单位做好交底记录。 5.1.2根据设计图纸与现场实际情况，对施工场地进行平整。场地平整后，依据设计图纸给定坐标，进行准确测量，确定建、构筑物位置，设置控制桩，引出两个以上的水准点，同时做好定位测量放线记录，并报施工监理确认。要施工的建筑物或构筑物放线后，外围应建立控制桩并标注控制中心线，测设标高，基准控制桩用混凝土浇注成墩并用砖砌围护，做警示标志，注意保护。 5.1.3测量定位放线由专业人员负责，根据施工图纸及建设提供的坐标控制点，在场区内做加密控制点，根据加密控制点，测设建（构）筑物的控制桩、轴线及水准点标志，并用白灰撒出桩位线或基坑开挖的边界线。 5.1.4测量仪器采用GPS、经纬仪、水准仪、和100m钢卷尺。 5.1.5为防止施工时人员、机械碰撞控制桩，将各控制轴线引测到基坑外5m固定物上或重新打桩，并采取必要的保护措施。施工中要经常对控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠正。 5.1.6基础施工时将轴线用测量仪器引测到基坑内，并用钢卷尺复核各控制轴线间尺寸。 5.1.7当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理签字验收，按照要求认真作好各种测量记录。 5.2桩基工程 本次工程管桩的施工，采用全液压履带式柴油打桩机，8.0吨筒式柴油打桩锤。锤桩机的机具主要包括打桩锤、桩架及履带吊。管桩施工前，将标高1m以上碎石及杂物清除，然后测量放线，桩机就位。 5.2.1打桩施工顺序 （1）打桩顺序直接影响打桩工程的质量和进度。确定打桩顺序时要综合考虑到桩的密集程度，桩的设计标高及桩的规格。 （2）确定打桩顺序既要考虑打桩机移动方便，又要考虑在打桩过程中地基土壤被挤压的情况。由于桩基施工场地紧邻已经施工的综合水池及集水井，我方计划从西侧综合水池基坑边开始往东侧施打。 5.2.2桩位控制 （1)测量人员按业主提供的坐标点、水准点及技术负责人的技术交底根据施工图纸测量放线。 （2)由于桩位比较集中，受地基隆起影响较大，控制桩 位不影响现场施工为宜。现场桩位用钢筋棍或电焊条定位确定桩的准确位置。 （3)在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于2个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。 （4）在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观察桩身入土深度。 （5）经自检无误后，向监理报验，由监理复测。经测量复核认可后，方可进行下步施工工序。 5.2.3施工方法 （1）桩的提升就位：打桩机行走时，为防止桩机倾倒，现场铺设6m×1.8m×30mm的钢板，每台桩机配5块钢板倒换使用，起吊时严禁偏心吊桩，正前方吊桩时,管桩不得大于4m。当桩运至桩位后,既可利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位,并落下桩锤借桩帽固定位置。 （2）采用锤击法打桩时，把桩帽戴在桩上，桩帽的尺寸应与桩头相配合，套桩头用的筒体深度取400mm左右。桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm。桩帽上部与桩锤之间的衬垫（锤垫），锤垫材料可用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，也可采用盘远层叠的旧铁心钢丝绳，一般取150-200mm为宜。桩帽与桩头之间设置弹性垫层（桩垫），桩垫可采用麻袋、草袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，软硬要适度，厚度要平均且经锤击压实后保持在120-150mm为宜。在打桩期间要经常检查，及时更换或补充，以便有效的防止桩头被击碎，提高桩身贯入能力。 （3）打桩： 桩位置及垂直度经校正后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩的自重及锤重作用下，桩沉入土中一定深度而达到稳定位置，这时再校

打桩 正一次桩身的垂直度，即可开始打桩。 1)初打时，应关闭供油泵的油门，使锤冷打，当贯入度小于10cm/击时，才能逐渐开启油门。 2)开始沉桩时应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩帽等垂直一致，方可用正常落距打桩。 3)打桩时，桩身自始至终保持垂直，并使桩锤、桩帽或送桩于桩身中心线保持在同一铅垂线上。桩插入土层时的垂直度偏差不得超过0.5%，每台打桩机设置两台经纬仪分别放置桩的前方和两侧来控制桩的垂直度；桩顶平整，应用厚纸板等垫平。 4)桩顶标高较低，用钢质送桩器放于桩头上，锤击送桩器将桩送入土中；在较厚的粘土、粉质土层中，每根桩要连续施工，中间停歇时间不可太久。 5.2.4对桩及接桩 （1）对桩应采用专用对口器，辅以人工对口，利用桩机自身倾斜仪，并在经纬仪的校核下将上桩调直对正。 （2) 焊接前应将接头法兰清理干净，然后再组对。 （3）接桩采用焊接连接方式。接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于千分之一桩长。 （4)焊工应持有上岗资格证书方可施焊，所用焊条应有合格证方可使用，焊材与隔水导管的母材材质应匹配，焊条采用427焊条。 （5）焊接时应分多层连续满焊，下层焊接前应将上层药皮、药渣清理干净。 5.2.5停锤标准： （1) 设计标高控制。 （2) 最后1米锤击数达到300击。打桩时，若控制指标已符合要求，而其他的指标与实际要求相差较大时，应及时会同有关单位研究处理。当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 5.2.6质量检验： （1）进场材料（包括预制桩、焊丝）必须具备出厂合格证，规格、数量符合施工规范和设计要求。 （2）管桩尺寸允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差 L +0.7%L，-0.5%L 端板倾斜 ≤0.5%D D +5mm，-4mm T 0，正偏差不限 保护层厚度 +10mm，-5mm 桩身弯曲度 ≤L/1000 桩端板外侧平面度 0.2mm 桩端板外径 0，-1 桩端板厚度 0,正偏差不限 桩端板内径 0，-2

（3）桩位控制 每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正，避免由于挤土效应造成桩位偏差；施工中个别桩如遇地下障碍物造成跑位，在可能的条件下将该桩拔出，待清除障碍物后按照原桩位施工。 （4）桩位允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 垂直基础梁的中心线方向 100+0.01H 钢尺测量 2 沿基础梁的中心线方向 150+0.01H 钢尺测量 3 桩数为1-3根或单排桩 100 钢尺测量 4 桩数为4-16根 d/2 钢尺测量 5 大于16根边缘桩 d/3 钢尺测量 6 大于16根中间桩 d/3 钢尺测量

（5）标高控制 当采用标高控制沉桩时，采用水准仪直接观测，保证送桩深度满足设计要求，桩端标高允许偏差±50mm；当采用压力值控制时，应满足经设计部门确认的控制标准。 （6）垂直度控制 桩体垂直度，采用线坠和经纬仪相结合的方法进行控制。桩身垂直度允许偏差控制在桩长的0.5%以内。 （7）焊接控制 焊接前清理干净对接面和坡口，接桩处存在的空隙，用薄铁板填平焊满，焊接完毕自然冷却1分钟以上，严禁浇水冷却或焊好即压。 （8）桩位保护控制 桩位采用竹筷或圆钢筋进行定位，撒白灰做明显标识，由专人指挥运输车辆的运行、材料的堆放、施工机械的行走，防止挤压桩位造成偏移。 （9）桩的储存与运输控制 管桩堆放场地应平整，放置在临近桩机吊车工作半径内，尽可能减少二次搬运。 管桩堆放，下层应放置垫木，垫木位置距桩两端0.21L处，垫木支撑点在同一水平面上。 管桩应按照品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不得超过3层。 管桩吊装采用两头勾吊法和两支点法，钢丝绳与桩身夹角不得大于450，装卸时轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。 管桩运输过程中两支点垫木应距桩端0.21L处，且绑扎牢靠 5.2.8文件和资料控制程序