LHD5-400-13型大拉机作业指导书

使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm，普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机，储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。

3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。

可放置二盘铝杆实现不停车接头，放线架高度4800mm，摆臂长度1650mm，摆臂角度50度。

放线起理顺材之用，其支柱也可用为扶梯，以便操作者上下理线。

线材经过滚轮改变方向，从压臂度下进入拉线主机。

3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。

具有刚性好，易于操作等优点。

3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。

3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。

两个储线轮上下设置，上储线轮可沿导轨上下滑动，而下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮出来，入顶端出线导轮后直接收线装置。

4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目，不得有遗漏，并检查设备有无损坏现象。

由于拉线主机较长，吊装时应特别注意吊装受力位置，为确保运输安全，各零部件应定位牢固可靠，不得有窜动，并且有防漏防潮防震保护措施。

4.2机器的基础尺寸参考机器基础图，并和实物复校，基础尺寸应大于机器轮廓尺寸，视上壤情况确定其厚度（不小于45cm）校准水平及各部件基础标高，位置准确无误后，放入地脚螺栓，进行二次灌浆，于固后校正水平，垫料，方可紧固螺栓。

本机组中，放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置，用户可根据场地作适当调整。

大型机械设备维修保养作业指导书1.总则1.1 为了使大型机械设备经常处于良好的技术状态，充分发挥其效益，延长设备的修理周期和使用寿命，防止不应有的损坏，应对其进行定期维护保养。

1.2 本指导书仅作为一般性操作指导，操作手及维护保养人员可以此为基础，根据当地环境与施工现场条件做出相应调整。

1.3 本指导书适用于分公司所属大型机械设备，即公司规定的50t以上履带吊（含50t），70t以上轮胎吊（含70t）。

2.编制依据2.1Q/LGS-G10.08-89石油天然气第六建设公司机械设备保养修理管理标准2.2公司设备管理实施办法2.3公司设备维护保养管理办法2.47150吊车使用说明书2.5KH180-3液压履带起重机产品使用说明书2.6TG-700E型多田野起重机使用说明书3.维护保养的人员大型设备的维护保养由操作手负责组织实施，各使用单位负责安排起重工、修理工等相应配合人员，并在财力、物力、场地等方面给予保障。

4. 维护保养的要求4.1 起重机必须停放在平坦坚实的水平场地上，并做好正在检查维护的标志。

4.2 机器在运转中禁止进行检查维护，必须在发动机停机并在无负荷的状态下进行。

4.3 在两米以上的高度检查维护时，属于高空作业，必须配备工作平台或安全带。

4.4 为检查维护方便，需要主机配合动作时，要规定指挥信号，听从指挥，保证安全。

4.5 对液压元件的检查维护，尽量在室内灰尘少的地方进行。

4.6 对液压系统中的泵、马达、各种阀禁止分解，对操纵系统的安全阀禁止私自调整，这些元件不正常时应与厂家及时联系处理。

4.7 对液压零件的接合面不得有划伤，且不得有异物进入。

5.维护保养的时间和内容5.1 检查维护应当当班每日进行。

5.2 检查和维护项目必须按所规定的要求进行，并做好相应的维护保养记录。

5.3检查维护项目参照间隔时间表进行（附表）。

6.动力装置的检查维护6.1燃油箱的油料检查要在柴油机启动之前进行，其油量应在油标的最高和最低刻度线之间。

拉机操作规程15篇1【第1篇】钢筋冷拉机:安全操作规程技术交底交底内容:1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应堆放原料、半成品的场地。

3.应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。

卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。

卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉声地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m。

4.冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,关应安装防护栏及警告标志。

无关人员不得在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋2m 以外。

5.用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

6.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。

确认良好后,方可作业。

7.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀。

当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

8.用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

9.夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外。

当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。

灯光应加防护罩,导线严禁采用裸线。

10.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

11.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

【第2篇】钢筋冷拉机械安全技术操作规程1、合理选用冷拉钢筋场地，卷扬机要用地锚固定牢固，卷扬机的钢丝绳应经封闭导向滑轮。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，并设警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须离开钢筋最少2米。

3、操作前必须检查冷拉夹具，滑轮拉钩、地锚必须牢固可靠，确保良好后方可作业。

4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待有人员离开危险区时方可作业，冷拉应缓慢，均匀的进行，随时注意停车信号或见有人进入危险区时应立即停车，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

13压路机安全技术操作规程一、一般要求1.压路机使用前，必须进行安全技术交底，熟悉压路机的结构和性能。

2.操作员必须具备相关的操作证书，并熟悉压路机的使用说明书。

3.必须经过严格的检查和维护后，才能进行使用。

4.严禁未经许可的人员进行压路机操作。

二、压路机的准备工作1.检查压路机的喷油管、泄漏等问题。

2.检查液压系统和电气系统的工作状态。

3.检查轮胎和刹车系统。

4.检查床板的结构是否完好，并检查压路机的驾驶室是否装有相关的安全设施。

5.检查剩余燃料是否足够，并检查润滑油和冷却液是否足够。

6.检查振动系统的工作状态和振幅是否正常。

7.检查传动系统、转向系统、加速踩板等部件的工作状态。

三、压路机的操作流程1.压路机操作前，必须穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

2.进行预热和检查。

将发动机预热，检查液位是否正常，压路机是否有异响等。

3.开启压路机，根据需要调整速度。

在开启前，应确认周围人员已撤离，并与信号员建立联络。

4.操作过程中，严禁乘坐其他人员，保持驾驶室内的干净和整洁。

5.在起步前，应提前发出声音和转向信号，确保周围人员的安全。

6.行驶时，应保持适当的速度，根据路况调整转向。

四、压路机的安全注意事项1.操作人员在操作过程中，应时刻注意周围的人员和车辆，确保避免人车碰撞。

2.驾驶室内禁止使用手机或其他娱乐设施，严禁酒后驾驶。

3.压路机在行驶时，应保持一定距离，避免与其他车辆过近。

4.操作过程中，如遇到紧急情况或发现异常情况，应及时停车并报告相关人员。

5.压路机操作完毕后，应关机，拔掉点火钥匙，并在安全的位置进行停放。

五、压路机的维护与保养1.每天使用前，进行润滑油和冷却液的检查，确保其达到使用标准。

2.定期对液压系统进行检查和维护，确保其正常工作。

3.根据操作手册要求，定期对发动机进行检查和保养。

4.保持压路机的清洁和干燥，避免雨水和腐蚀物对设备的损害。

5.定期对刹车系统、传动系统等进行检查和保养，确保其工作正常。