IQC品质检验记录表

IQC来料检验控制程序1.目的建立来料检验和试验程序，考据来料能否吻合规定要求，保证不合格或未经检验的物料不会投入使用或加工。

2.适用范围适用于全部供货商或客户供应给本公司的物料的检验和试验。

3.定义IQC------来料质量控制,是质量手下下进行来料检验和试验的部门。

MRB------物料评审委员会。

AQL------合格质量水平。

4.职责4.1货仓负责物料的收发及存放。

4.2IQC负责物料的检验及检验表记。

4.3MRB负责不合格物料的评审和办理，MRB主持人由质量部担当,成员包含PMC、IQC、PE、生产部或更高级其余人仕。

质量部综合、一致各成员的建议，最后作为MRB决定。

4.3.2IQC负责供应不合格物料的检验报告和不合格样品。

4.3.3PMC负责人负责通知不合格品退货对生产排期的影响和什么时候能追回补料，可提出拣用或加工的建议。

4.3.4PE部或开发部负责供应拣用标准和可行的加工方法。

4.3.5MRB负责赞同生产急用的物料不经IQC检验，直接发到生产线使用，并跟进急发物料的表记和质量，保证有问题的物料可以追回。

生产部负责考虑拣用或加工的可能性和统计成效。

5.程序5.1货仓部先盘点来料的数目而后签发进料检查报告给IQC，物料搁置于待检区。

5.2货仓部签发进料检查报告时将供货商名称、物料名称、货号、数目、PO订单编号等项目填写清楚，非合格供货商的物料IQC拒验。

5.3IQC检验员依据IQC作业指导书确立该批物料的抽样状况,如无特别要求则用MIL-STD-105EII级水平单次抽样，正常检验。

5.4IQC检验员到待检区依据抽样计划随机抽取物料的检验样品。

5.5IQC检验员按IQC作业指导书进行检验，并依据规格要求及合格样板，进行检验。

5.6IQC检验员将判断结果填写在来料料检查报告内，而后交给IQC负责人审批。

5.7假如检验样品的不合格数小于或等于AQL合格判断数，则整批评断为合格,不然判不合格。

作业指导书
目的:
规定来料检验流程，确保采购进仓的原材料、辅助材料为合格品，符合本公司原材料质量要求。

适用范围:
适用于本公司原材料、辅助材料的进厂检验。

职责：
仓管员：原材料的验收、入帐、储存、发放；
IQC：按验收流程和《检验指导书》进行检验
定义：
IQC——来料检验
作业规定：
本公司的主要原材料有
电子元器件：电阻、电容、数字集成IC、模拟集成IC、其他IC、电感、磁珠、电子管等。

加工件： 贴片类、外购模块类、标贴、铭牌、薄膜开关
结构件： 结构半成品、产品专用结构件、国标件、企标件
包装材料： 纸箱、PE袋、仪器箱等
其他类： 插针、插头、插座、端子、接头
检查分为外观/尺寸检查、试验和工艺认证：
外观检查：
本公司内除特别规定外，目视外观检验方法：a.在距工作台面1米左右的高度，40W日光灯下进行检验。

B.不应使 部件对单一光源产生反射，以避免强化表面缺陷，目测时不应利用直接反射光。

C.检验时不应使用放大设备。

D.检验者视力必须是1.0以上或矫正后达到1.0以上，如检验物料为MSD敏感元件需配戴静电环
尺寸检查：
依本指导书指导之相关图纸或相关行业或国家标准为依据
试验认证：
依本指导书之试验要求进行相关实验验证
工艺认证：
依本指导书之相关要求进行相关实验验证。

iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

过程检验程序（QC080000-2017）1.0目的：确保生产过程中在制品都符合品质要求，防止不良品流至下一工序而影响最终产品的质量。

2.0范围：适用于公司所有制程中的在制品。

3.0定义：3.1 IQC：进料检验3.2 IPQC：制程巡检3.3 PQC：制程抽检3.4 FQC：出货检验3.5 OQC：出货抽检4.0权责：4.1品管部主管：4.1.1详见《职责划分程序》；4.1.2制定品质目标及改善计划；4.1.3建立相关规范流程，使制定品质目标如期完成4.2 IPQC（制程巡检）：4.2.1指导IPQC人员按各工序IPQC作业指导书及进行日常巡验工作，指导操作员按《作业指导书》进行生产制造。

4.2.2发现严重异常问题时，应及时按《纠正与预防措施程序》进行质量跟踪改善或按《特采控制程序》进行质量放行。

4.3 PQC（制程抽验）：4.3.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。

4.3.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。

4.4 FQC（出货检验）：4.4.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。

4.4.2发现不良异常情况及时通过[工艺异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。

4.5 OQC（出货抽检）：4.5.1按《成品及出货检验管理办法》、《检验标准》、《量产技术规格书》及《抽样计划》进行抽检；4.5.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品管理办法》进行处理不合格品。

4.5 统计员：4.5.1负责收集检验数据，并根据《统计分析控制程序》对数据进行汇总分析。

4.5.2对分析后的数据中出现的异常情况，按《纠正与预防措施程序》进行品质改善。

5.0内容： 5.1流程：流程 权责岗位使用表单IPQC 生产部 IPQC生产部检验人员 PQC FQC OQC 统计员 生产部 品管部《首件、过程作业检验记录表》《模块首检日报表》[IPQC 巡检报表][品管检验日报表][出货检验报告][纠正和预防措施处理单]制 造品质改善不良品汇总记录分析首检确认巡检自主检验过程抽检出货抽检入库抽检5.2内容：5.2.1首件确认：生产前必须经过首件确认，首件不合格或未进行首件确认严禁批量生产。

PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能.教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。

浙江和通家居有限公司
IQC检验标准
※说明:尺寸规格根据零件图,无图纸标示则依据下列标准检查.
一、木材物料
浙江和通家居有限公司二、板材物料
浙江和通家居有限公司三、五金物料A 十字平头螺丝,白镍,适用所有拉手螺杆
浙江和通家居有限公司四、五金物料B 金属系列拉手(表面镀铬)
浙江和通家居有限公司五、五金物料C 金属系列拉手(表面镀锌)
浙江和通家居有限公司六、五金物料D 金属安全铰链
浙江和通家居有限公司七、五金物料G 挂钩(表面镀铬)
浙江和通家居有限公司八、五金物料F 表面镀铬合页
浙江和通家居有限公司九、五、化工物料
浙江和通家居有限公司。

质量检验控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范公司原物料、半成品、成品的品质检验流程，以使产品质量过程得到有效控制。

2.0范围本系统适用于全厂范围。

3.0术语定义IQC：进料品质控制PQC：制程品管OQC：出货品质控制SIP：检验规范SOP：操作规范4.0职责4.1 品质部：主导编制检验规范、执行检验作业、检治具维护、检验记录维护。

4.2 工程部：协助品质部进行检验规范制作。

4.3 生产部：依SOP进行制程自检，维护自检记录。

5.0总体要求5.1 检验规范制作5.1.1 在产品开发过程中，正式量产前，工程部应对所有新物料进行测试验证，确认其符合产品要求。

并根据物料特性制作其关键品质要求，如关键尺寸、关键物理性能、关键化学性能等。

此数据提交品质部专案工程师。

品质部专案工程师根据获得的客户标准信息，制作SIP。

SIP应包括：外观检验要求、尺寸检验要求、性能检验要求等项目；并明确列出检验方法、检验工具、检验环境要求、检验频率等项目。

SIP格式如(附件一)。

在产品开发过程中，正式量产前，工程部应对制程进行验证，确认产品制程的关键控制点，并制作《产品工艺流程图及关键控制点》（附件二）。

品质部针对对关键控制点，制定控制计划，并制作或要求相关单位制作相关控制文件。

控制文件包括：设备操作规范，针对产品的设备参数控制表，各工站的SOP（应包含自检品质要求），品管人员SIP等。

5.1.2 进料检验品质部对所有直接使用于产品的原物料必须制作进料SIP。

仓库接收原物料后，将物料置于待验仓，并张贴物料标识单，填写《进货验收单》通知IQC进行检验。

IQC人员按SIP执行检验作业，并将检验记录填写进《进货验收单》附件八。

并填写来料《品质履历表》附件七。

每日、周、月、年，IQC人员须对所有检验产品数据进行登录、统计、分析，并要求制程PQC人员提供制程中发现的来料品质状况数据，以得到供应商来料品质状况趋势、批退率、良品率等数据。

深圳科士达科技股份有限公司Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019版本：D制定部门：品保部1.0目的:提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。

2.0范围:此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。

3.0权责：3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。

3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。

3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。

4.0定义：4.1缺陷定义4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。

4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目的，或严重影响产品的外观，导致客户不接收的缺陷。

4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。

4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。

4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品进行检验的一种方式，并根据随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。

4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。

（生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进行的让步接收的一种方式。

4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。

职员姓名: 工号: 所属部门:品质部 职务:IQC/OQC 月份:考核内容考核项目考核部门本月实际状况实际得分总经理核定考核人签名日期备注第一项： (16分)1、无延误生产A等品质主管2、延误生产 D等第二项： (16分)1、及时检验不延误交期A 等2、因检验不及时导致延误 D等品质主管第三项： （8分）1、及时准确完成 A等记录报表完成的及时性与准确性2、能及时完成但有误C 等品质主管第六项： （8分）3、不能及时准确完成 D 等1、2个小时内完成A等品质主管2、没有及时完成 D 等第四项： （8分）1、1个小时内完成A 等品质主管2、没有在及时完成 D 等第五项： （14分）1、≤1%A等错检、漏检失误率2、3-1%C 等品质主管3、4%以下 D 等第一项： (4分)1、0次为A 等出勤状况2、1次以内为 B 等人力资源部无迟到、早退、旷工、事假3、2次以内为C 等（特殊情况除外）4、2次以上为D 等第二项： (4分)1、90%以上为 A 等2、80-90%为 B 等人力资源部5S 执行状况（属于本人5S 区域）3、70-80%为 C 等4、70%以下为 D 等第三项： （6分）1、考试平均90分以上为 A 等工作技能。

2、考试平均80-90分为 B 等品质主管3、考试平均70-80分为 C 等4、平均70分以下 D 等第四项： (5分)1、优为 A 等工作情绪以及对本工作和公司2、良为 B 等品质主管的一种积极心态3、一般为 C 等4、差为D 等来料异常通知单填写的及时性及准确性成品异常通知单填写的及时性及准确性工作作风与工作技能占25%占总分25分月 度 绩 效 考 核 表工作业绩考核占70%占总分70分工作作风与工作技能占25%占总分25分进料检验的及时性出货检验的及时性考核目标。

IQC来料检验基础知识课件 (一)IQC来料检验基础知识课件是一门非常重要的课程，它涉及到企业质量体系的核心部分——来料检验。

以下是该课件的基础知识点：1. IQC的概念：IQC是Incoming Quality Control的缩写，即来料品质控制。

它是指对原材料、半成品和外购件等来料进行检验，以保证产品的质量，降低生产成本，提高市场竞争力。

2. IQC的原则：IQC的原则是有效、及时、全面、科学、公正、合理。

在检验过程中，必须要遵循这些原则，以保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 来料检验的分类：来料检验分为三种类型：全检、抽检和免检。

全检是对全部来货进行检验，适用于小量高价值物料。

抽检是指按照规定的检验比例和抽样方案，随机抽取部分货物进行检验。

免检则是指在特定情况下，经过一定管理程序后，不需要进行检验。

4. IQC的检验标准：IQC检验标准包括国家标准、行业标准、企业标准和制造商标准等。

针对不同的产品类型，选择相应的检验标准进行检验，以保证检验结果的准确性。

5. IQC的检验方法：IQC检验方法包括外观检验、尺寸检验、理化性能检验、性能测试等。

根据不同的产品类型和检验标准，选择相应的检验方法进行检验。

6. IQC的检验记录：IQC检验记录是检验结果的载体，包括检验报告、检验单、检验记录表等。

检验记录应该详细及时地记录每一个来料的检验结果，以便后续的质量追溯和管理。

总之，IQC来料检验基础知识课件是企业质量体系建设的基础，合理有效的来料检验管理对于产品质量的稳定性和持续性具有至关重要的作用。

学习和掌握IQC来料检验基础知识是企业在建设质量管理体系中的必经之路。

移动品质管理IQC、IPQC、OQC、OA分析系统随着信息技术的不断发展，拥有智能操作系统的移动终端已经逐渐取代个人电脑成为移动办公的重要工具！同时针对品质管理工作中品质记录数据量繁重、检查表格多、保存期限长及查询历史数据困难等问题，太友科技自主首创研发了一套将平板和手机移动终端与工厂品质检测与管理工作相结合、符合工厂实际需求的移动品质记录无纸化系统，做到无纸化办公、节省人力成本，提高作业人员工作效率，同时缩短现场品质问题的反馈时间。

日常品质检验项目及处理方法品质记录无纸化系统核心功能1、全程移动化、无纸化、高效化∙采用Android平板，设备投入成本低，无需布置电脑；∙不受生产现场环境的限制，可实现移动测量办公；∙摆脱传统纸张记录的方式，减少人力物力成本；∙数据采集时间缩短67%以上；2、测量流程化、规范化∙具备作业指导书功能，使测量工作有章可循；∙输入批量大小,按GB/T2828.1-2003标准自动计算抽样数;∙7类抽样检查水平、3套抽样方案、26种AQL可选择；如：正常检验、加严检验及放宽检验等抽样方案，一般检查水平I，特殊检查水平S-1等检查水平；∙测量时支持历史数据的快速查询与调用；3、支持多种品质检测数据的采集∙支持IQC/IPQC/OQC/OA工程分析等数据的快速采集；∙采用离线采集机制，即使无网线覆盖也能进行采集；∙支持采集过程中拍照操作，以作取证备份之用；∙可按不同工序、计划分别进行审核操作；∙支持对批次的接受或拒收判断；∙可快速查询与调用所需的测量计划与文件表格；4、Web端数据管理与分析∙严格权限管控，满足管理要求；∙支持对不良项目进行柏拉图分析；∙报表汇总分析，自动生成周/月报表分析；∙可与SPC系统做对接，实现测量数据的SPC分析；∙测量数据快速查询，可按多条件快速追溯历史数据；∙报表可定制开发，以满足不同客户的个性化需求；系统收益通过品质记录无纸化系统，检测来料、过程、成品状态。