产品表面处理工艺
一、喷漆
喷漆也叫喷油，塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽。
选择油漆考虑以下因素：
（1）各种油漆的性能及其用途；
（2）涂层的作用及使用环境；
（3）施工的可能性；
（4）成本。
喷漆是很多产品生产的最后一道工序,协调的色彩、光亮的漆膜,既能起到美观装饰作用,又能对工件
表面起到良好的保护作用。
二、电镀
定义：电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属，并在物件表面沉积而获得金属覆盖层的方法。
电镀层的分类
按镀层金属与基体金属之间的电位关系分：阳极性镀层，阴极性镀层。
按使用目的分：保护性镀层，用于防止锈蚀或腐蚀，如镀锌、镀镉、镀锡、镀铅等；工作—保护性
镀层，除了防止零件免受腐蚀外，主要用于提高零件的抗机械磨损与表面硬度；保护—装饰性镀层，防腐
及使制品具有经久不变的光泽外观。多为多层镀覆，底层常用铜锡镀层，或镀锌铜，表层常镀镍、铬；耐
磨与减磨镀层，耐磨镀层采用镀硬铬，减磨镀层采用镀锡、铅锡合金、银铅合金等；热加工镀层，用于防
止局部渗碳、渗氮，镀层为铜、锡、银等；高温抗氧化镀层，镀铬或或铬合金，用于防止高温氧化；还有
修复性镀层、导电性镀层、磁性镀层等。
三、热喷涂
定义：热喷涂是利用有燃料气或电弧等提供的热量，经喷枪将丝（棒）状或粉末状喷涂材料加热到
熔化状态，并通过高速气流进一步雾化、加速，然后喷射到经过制备的工件表面而形成图层的方法。
特点：（1）涂层与被喷涂的工件材料广泛；（2）工艺灵活；（3）涂层厚度可以从几十微米到几
毫米的较大范围内变化；（4）生产效率高；（5）受喷涂的工件受热程度低。
用途：除了直接用于维修工作、修复工件外，还可以用于新产品的设计中，如利用它可以开发新材料、新涂层等。
四、塑料喷涂
定义：塑料喷涂是在金属零部件表面喷涂一层塑料的涂覆层，使其得到既有金属本身的特点、如力
学性能与电气性能，又有塑料所具有的性能如耐腐蚀、耐磨、自润滑性、高绝缘性的一种工艺。喷塑和喷
粉是一回事，粉就是指塑粉(塑粉颜色都有牌号的)，厂家一般提供色板。大公司喷塑和喷粉是一回事。大
公司都有自己固定的颜色，就像华为灰和华为蓝等。
应用：可以用于喷涂的塑料有：PE、PVC、PA1010等。塑料喷涂最常用的方法是火焰喷涂法，使用
塑料喷枪将火焰上熔化的塑料粉末喷射到预热（120℃～150℃）的工件表面形成涂层。被涂工件的材料一
般为钢、铸铁、青铜、铝等。涂层厚度一般不超过1毫米。像一般小区楼道上装的铁箱，用SPCC+华为灰(橘皮面)。喷塑是必须要考虑塑层厚度，一般单面可达20丝。
五、粉末渗镀锌
定义：粉末渗镀锌是利用原子扩散的原理，将工件置于含有锌粉和填充剂的转动密闭容器中加热，
在金属锌与工件不断碰撞过程中，使锌原子扩散到工件中、形成镀层的方法。其中，填充剂可以防止锌粉
粘结，有助于锌粉的均匀分布，有利于工件均匀加热、防止遭受机械损伤。
特点与应用：镀层厚度均匀，可以保证原有材质的力学性能，与基体结合牢固，抗蚀能力强。粉末
渗镀锌适用于碳钢、低合金钢、16M N、弹簧钢、铸铁等。
六、热浸镀
定义：热浸镀是将工件浸入熔融金属中，靠两种金属互相溶解和扩散获得金属涂层的方法。
特点与应用：镀层金属是低熔点的锌、锡、铅和铝。一般适用于简单的板材、带材、管材、丝材等。热浸镀锌用于钢管、钢丝、钢板与钢带，热浸镀锡用于薄钢板，热浸镀铅用于防腐，热浸镀铝用于防止钢
铁高温氧化。
七、化学镀
定义：化学镀不用外加电源，利用还原剂将镀液中的金属离子还原并沉积在有催化活性的工件表面
形成镀层。
特点与应用：镀层均匀，不受工件复杂形状的影响，无明显边缘效应。镀层晶粒细、致密、外观光亮、耐腐蚀。常用的是化学镀镍和化学镀铜。不仅使金属、而且可使经特殊镀前处理的非金属,如塑料、玻璃、陶瓷等直接获得镀层。
八、丝印
简介：丝网印刷技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分
的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转
移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适
应性强。丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印
染纺织品等。
特点：
1.适应性强。丝印不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。丝
网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷。丝网印刷还可以先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再
转印到承印物上。
2.墨层厚实，立体感强，质感丰富。丝网印刷的墨层厚度一般可达30微米左右。
3.耐光性强。适合于在室外作广告、标牌之用。
4.印刷面积大。丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米。
丝网印版的成像原理：丝网是由一定的材料编织而成，其经纬线相交而形成网孔。制版时在丝网上
涂布一定厚度的感光胶并干燥，在丝网上形成感光膜，然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝网贴合放入
晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化，非图文部分受光固化，经显影冲洗，图文部分未固
化感光材料被冲洗掉，使丝网孔为通孔。非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时，图文部分丝网孔漏
印墨，而非图文部分不漏墨，从而获得印刷墨迹。
工艺流程：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥。
九、咬花
简介：咬花是指将所需花色以化学蚀刻的技术，将模仁(大多为母模面)进行蚀刻的工艺方法。与其
它方法较大的差异是，咬花是对模具的加工，而其它表面处理方式则是直接对半成品加工。
流程
模具入厂>>清洗模具(整块模仁清洗干净)>>模具喷漆(保护作用)>>晾干(时间约6~8小时)>>修
割胶带(欲咬花处割开)>>蚀刻咬花(控制时间及深度)>>喷砂(控制光泽度)
十、喷砂
简介:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程，分粗细两种。用于最终表面处理；用于增强附着力的前道处理；用于机械除油除锈。
喷砂的用途就目前看,主要用于除锈、清砂、去垢去毛刺、成形、表面强化、改变表面粗糙度、刻字、雕花、切割等。
例如，活塞环采用喷砂工艺后,可以除掉工件表面的毛刺、锈蚀物、氧化皮等附着物,使外观质量得
到很大改善。活塞环采用喷砂表面处理后可增加储油润滑功能,延长活塞环的使用寿命。采用喷砂工艺后可
去除活塞环本身的部分残余应力。
十一、曲面印刷
曲面印刷最早应用于汽车之饰板,如核桃木纹之中央控制面板,门把饰板,其利用印刷将木纹或其它纹
饰印刷于一PVC薄膜,利用PVC之高可塑性将其表面印刷纹路转印于塑料材质上,于转印素材喷涂适当媒介
以利油膜附着,经高温烘烤完成成品。但其因工件大容易于表面产生皱折,印刷良品不高,而开发利用水压之
平均压力,治具简易而以水转印取代之,目前之水转印技术为日本传入,但及表面易因薄膜拉伸而使纹路变粗,
第二代之水转技术为克服此缺点由台湾厂商。发展出可得细致纹路,更新颖但其表面抗耐磨,及抗化学性均
无法达到,世界级大厂为能使其机壳能有更换性而发展出热转印技术。
十二、表面拉丝
直纹:直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板
