钢材结构应力对张力

被加热以后的钢坯最外层氧化铁皮为Fe2O3。

( )√磷硫是一种非金属元素，它们能提高钢材的切削加工性。

( )√强度是指钢材抵抗外力破坏的能力。

( )√在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢称为不锈钢。

( )√增加钢中的含碳量硬度增加。

( )√对张力的要求是：各架轧机间张力恒稳不变，减小张力波动对轧件尺寸和轧制过程的影响。

( )√在加热时过热的钢坯可以用热处理方法来消除其缺陷进行补救。

( )√上压力轧制时，轧件轧出后向下弯曲。

( )√强度是轧辊最基本的质量指标，它决定了轧辊的耐磨性。

( )×终矫道次压下量不合理，容易造成波浪废品。

( )√热处理出炉温度过高会造成氧化色。

( )√总延伸系数等于各道次延伸系数的相乘积。

( )√不均匀变形是指物体能满足在高度或在宽度方向所确定的均匀变形条件而进行的变形。

( )×成品率的倒数表示金属消耗系数。

( )√线材精整的目的是最终保证产品质量。

( )√被加热以后的钢坯最外层氧化铁皮为Fe2O3。

( )√磷硫是一种非金属元素，它们能提高钢材的切削加工性。

( )√强度是指钢材抵抗外力破坏的能力。

( )√在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢称为不锈钢。

( )√增加钢中的含碳量硬度增加。

( )√对张力的要求是：各架轧机间张力恒稳不变，减小张力波动对轧件尺寸和轧制过程的影响。

( )√在加热时过热的钢坯可以用热处理方法来消除其缺陷进行补救。

( )√钢中的白点是轧制时形成的。

( )×烧嘴能力选用过大对加热炉影响不大。

( )×轧辊的调整装置分为轴向调整装置和径向调整装置两种。

( )√变形抗力小的金属其塑性一定好。

( )×开轧温度就是加热温度。

( )×重量的计量单位“吨”可用字母“T”表示。

( )×钢坯剪切的目的是满足成材工序对钢坯质量和长度的要求。

钢桥焊缝残余应力与变形分析一、概述钢桥是指上部结构主要承重部分是用钢材制成的桥梁，它自重较轻，跨越能力大，抗拉、抗压、抗剪强度高，可用于复杂桥型和景观桥。

在工程中，经常能见到的钢桥类型有：梁桥（I型板梁、桁梁、箱梁），拱桥（系杆拱，箱形拱、桁架拱），索桥（悬索桥和斜拉桥）。

我国迄今已建造了3600余座各式钢桥。

仅在长江上已有各种型式的桥梁30余座，其中接近半数为钢桥。

关于焊接钢桥，可以公路桥为对象作比较，按大跨径悬索桥的跨径L≥600m，大跨径斜拉桥L≥400m，进行不完全统计。

90年代以来中国已建成大跨径悬索桥7座，大跨径斜拉桥10座；同时期国外建成的大跨径悬索桥有10座（其中日本6座），大跨径斜拉桥有15座（其中日本6座）。

按跨径大小排序，在世界上建成的全部悬索桥中排名前十位的焊接钢桥中，中国有2座：江阴长江大桥（L=1385m）排名第四，香港青马大桥（L=1377m）排名第五；斜拉桥排名前十位的焊接钢桥中，日本的多多罗大桥L=890m，居首位；中国有6座桥，排名第三、四、五、六、七和第九（南京长江二桥L=628m，排第三位；武汉长江三桥L=618m，排第四位）。

钢桥是由钢板、型钢等组合连接制成基本构件，如梁、柱、桁架杆件等，运到工地后再通过安装连接组成整体结构。

连接在钢桥中占有很重要的地位。

钢桥中部件的连接方法主要有铆钉连接、螺栓连接和焊接三类。

焊接是现代钢桥最主要的连接方法，它是对钢材从任何方位、角度和形状相交都能方便使用，一般不需要附加连接板、连接角钢等零件，也不需要在钢材上开孔，不使截面受到削弱。

因此，它的构造简单，节省钢材，制作方便，并易于采用自动化操作，生产效率高。

此外，焊接的刚度较大，密封性较好。

常见的焊接方法有电弧焊、栓钉焊，电弧焊又常分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。

焊缝连接中按焊体钢材的连接方式可分为对接接头、搭接接头、T型接头、角接接头等形式。

但焊接也存在着它不足的一面，焊缝附近钢材因焊接的高温作用而形成热影响区，其金相组织和机械性能发生变化，某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，影响结构的承载力、刚度和使用性能；焊缝可能出现气孔、夹渣、咬边、弧坑裂纹、根部收缩、接头不良等影响结构疲劳强度的缺陷。

1、简述钢材的塑性破坏和脆性破坏答：塑性破坏是由于变形过大，超过了材料或构件可能的应变能力而产生的。

脆性破坏前塑性形变很小，甚至没有塑性形变，计算应力可能小于钢材屈服点，断裂从应力集中处开始。

塑性破坏前，结构有明显的变形，并有较长的变形持续时间，可便于发现和补救。

钢材的脆性破坏，由于变形小并突然破坏，危险性大。

2、衡量钢材性能的常用指标有哪些？各反映钢材什么性能？答：强度指标：抗拉强度、屈服强度，描述钢材抵抗破坏的能力塑性指标：伸长率，描述钢材产生显著残余变形而不立即断裂的能力韧性指标：冲击功，描述钢材在塑性变形和断裂的过程中吸收能量的能力冷弯性能：由冷弯性能试验确定，是判断钢材塑性变形能力与冶金质量的综合指标3、钢材中常见的冶金缺陷有哪些？答：偏析：非金属夹杂；气孔：裂缝、分层。

4、碳、硫、磷对钢材性能有那些影响？答：碳：直接影响钢材的强度、塑性、韧性和可焊性。

碳含量增加，钢的强度提高，塑性、韧性和疲劳强度下降，同时恶化刚的可焊性和抗腐蚀性。

碳含量一般不超过0.22％，焊接结构低于0.20％。

硫和磷；降低钢材的塑性、韧性、可焊性和疲劳强度。

高温时，硫使钢热脆，低温时，磷使钢冷脆。

磷可以提高钢材强度和抗锈性。

5、什么情况下产生应力集中？应力集中对钢材有何影响？答：当钢结构的构件中出现孔洞、槽口、凹角、截面突然改变以及钢材内部缺陷等时，构件中应力分布不再宝石均匀，而是某些区域产生局部高峰应力，在另一区域则应力降低。

应力集中系数越大，变脆的倾向越严重。

静荷载作用的构件常温下可以不考虑应力集中，但在负温环境或动荷载作用下，往往引起脆性破坏。

6、什么是疲劳断裂？它的特点如何?简述其破坏过程。

答：疲劳断裂是微观裂缝在连续反复荷载作用下不断扩展直至断裂的脆性破坏。

特点：取决于构造状况，作用的应力幅，以及反复荷载的循环次数。

与静力强度无明显关系。

过程：在反复荷载作用下，首先在应力高峰处出现裂纹，然后裂纹逐渐开展形成宏观裂纹，在反复荷载继续作用下，裂纹逐渐开展，有效截面积逐渐减小，应力集中现象越来越严重，促使裂纹继续展开。

冷轧四辊轧机辊间接触应力与工作辊边裂失效分析谢晶①　王辉（宝钢轧辊科技有限责任公司　江苏常州２１３０００）摘　要　研究冷连轧机组辊系受力分布状态，揭示冷轧四辊ＣＶＣ连轧机工作辊边部环裂产生原因。

以某厂轧辊边部剥落案例为基础，通过对轧辊剥落形貌观察，硬度检测分析，并借助有限元仿真计算对工作辊在服役中的受力分布状态进行了计算。

结果表明接触应力最大位置应为与支承辊端部倒角根部，最大应力达到１０００ＭＰａ。

工作辊边部环裂或局部剥落主要与工作辊横向移动在辊身端部受到较大接触挤压应力有关；在高周循环挤压应力作用下，轧辊次表面形成微裂纹，随裂纹扩展最终导致轧辊失效。

关键词　ＣＶＣ轧机；工作辊；接触应力；疲劳中图法分类号　ＴＧ１５５．４ 文献标识码　ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２４ ０１ ０１４ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＣｏｎｔａｃｔＳｔｒｅｓｓｂｅｔｗｅｅｎＲｏｌｌｓａｎｄＦａｉｌｕｒｅｏｆＷｏｒｋＲｏｌｌＥｄｇｅＣｒａｃｋｓｉｎＦｏｕｒＨｉｇｈＣｏｌｄＲｏｌｌｉｎｇＭｉｌｌＸｉｅＪｉｎｇ　ＷａｎｇＨｕｉ（ＢａｏｓｔｅｅｌＲｏｌｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ２１３０００）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　ＳｔｕｄｙｔｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｆｏｒｃｅｏｎｔｈｅｒｏｌｌｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｃｏｌｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌａｎｄｒｅｖｅａｌｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｅｄｇｅｒｉｎｇｃｒａｃｋｓｏｎｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｒｏｌｌｓｏｆｔｈｅｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｆｏｕｒｈｉｇｈＣＶＣｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃａｓｅｏｆｅｄｇｅｐｅｅｌｉｎｇｏｆａｃｅｒｔａｉｎｆａｃｔｏｒｙ＇ｓｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ，ｔｈｅｓｔｒｅｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｔａｔｕｓｏｆｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｒｏｌｌｅｒｄｕｒｉｎｇｓｅｒｖｉｃｅｗａｓｃａｌｃｕｌａｔｅｄｔｈｒｏｕｇｈｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｅｅｌｉｎｇｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ，ｈａｒｄｎｅｓｓｔｅｓｔｉｎｇａｎａｌｙｓｉｓ，ａｎｄｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｃｏｎｔａｃｔｓｔｒｅｓｓｓｈｏｕｌｄｂｅｌｏｃａｔｅｄａｔｔｈｅｒｏｏｔｏｆｔｈｅｃｈａｍｆｅｒａｔｔｈｅｅｎｄｏｆｔｈｅｓｕｐｐｏｒｔｒｏｌｌｅｒａｎｄｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｐｅａｋ，ｗｉｔｈａｍａｘｉｍｕｍｓｔｒｅｓｓｏｆ１０００ＭＰａ．Ｔｈｅｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌｃｒａｃｋｉｎｇｏｒｌｏｃａｌｐｅｅｌｉｎｇａｔｔｈｅｅｄｇｅｏｆｔｈｅｗｏｒｋｒｏｌｌｉｓｍａｉｎｌｙｒｅｌａｔｅｄｔｏｔｈｅｌａｒｇｅｃｏｎｔａｃｔａｎｄｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｓｔｒｅｓｓａｔｔｈｅｅｎｄｏｆｔｈｅｒｏｌｌｂｏｄｙｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｌａｔｅｒａｌｍｏｖｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｗｏｒｋｒｏｌｌ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅａｃｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｃｙｃｌｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｔｒｅｓｓ，ｍｉｃｒｏｃｒａｃｋｓｆｏｒｍｏｎｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｓｕｒｆａｃｅｏｆｔｈｅｒｏｌｌｅｒ，ｗｈｉｃｈｅｖｅｎｔｕａｌｌｙｌｅａｄｔｏｔｈｅｆａｉｌｕｒｅｏｆｔｈｅｒｏｌｌｅｒａｓｔｈｅｃｒａｃｋｓｐｒｏｐａｇａｔｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　ＣＶＣｍｉｌｌ；Ｗｏｒｋｒｏｌｌ；Ｃｏｎｔａｃｔｓｔｒｅｓｓ；Ｆａｔｉｇｕｅ１　前言ＣＶＣ轧机的基本工作原理是通过反对称形状的工作辊轴向移动时轧辊的凸度值在最大和最小之间连续无极可调，从而改变辊缝形状达到改善板形的目标。

混凝土结构中的预应力钢筋及在抗震建筑中的应用摘要：本文介绍了建筑工程中常用预应力钢筋。

对普通钢筋、冷加工钢筋、预应力钢丝和钢绞线在成型工艺、主要力学性能、耗能特性等方面进行了对比。

阐述了抗震混凝土结构对钢筋和预应力结构的使用要求。

关键词：预应力钢筋；力学性能；抗震结构0．概述本文介绍了建筑工程中常用预应力钢筋。

对普通钢筋、冷加工钢筋、预应力钢丝和钢绞线在成型工艺、主要力学性能、耗能特性等方面进行了对比，阐述了抗震混凝土结构对钢筋和预应力结构的使用要求。

本文主要目的是认识三种钢筋的区别，消除预应力钢筋都是冷加工钢筋的误解，让读者了解目前广泛使用的钢绞线已有相当好的延性，现代预应力混凝土结构已有与普通混凝土结构相当的抗震性能，且有优于普通混凝土结构的变形恢复能力。

1 混凝土结构中的钢筋1.1 钢筋的组分和工艺钢筋的成分主要是铁（Fe）与碳（C）。

钢筋的力学性能（强度及延性）在很大程度上取决于碳、其他元素的含量及分布（金相结构），而金相结构又取决于钢筋的成型工艺。

一般低碳钢筋（HPB）延性特别好，但强度很低（235MPa），通过轧制可以将其强度提高到300MPa。

而继续提高钢筋强度，就要采取以下途经。

1）合金化（HRB）；2）控晶细晶粒（HRBF）；3）淬水余热处理（RRB）；4）热处理。

《混凝土结构设计规范》4.2.2条所列的中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线都经过了热处理工艺；5）冷加工。

在常温条件下通过冷拉、冷拔、冷轧、冷扭、冷镦等机械方法改变钢筋的直径和长度，使其成为各种外形的冷加工钢筋（钢丝）。

1.2 普通钢筋《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中，普通钢筋都是热轧钢筋。

HPB300是热轧低碳光园钢筋，HRB335、HRB400、HRB500是合金普通热轧带肋钢筋，HRBF335、HRBF400、HRBF500是细晶粒热轧带肋钢筋，RRB400是余热处理热轧带肋钢筋。

以上HRB、HRBF、RRB同级的钢筋虽然强度指标是相同的，但延性、连接传力性能依次降低。

金属表面张力实验遇到问题以及解决方法摘要：随着我国社会进一步发展，在工业生产当中，控制好恒张力是保障产品质量的有效手段，合适的张力控制手段可以使产品表面粗糙度以及厚度得到良好改善，从当前工业发展领域来看，控制张力时仍存在一部分缺陷，由于没有全面的深入分析，那么对于发生的各种问题未针对性地采取有效控制措施，那么就难以保障产品质量。

本文主要分析了当前我国金属压力加工张力控制的常见问题并提出有效的控制对策供参考。

关键词：金属压力加工；张力控制；问题；措施我国工业生产当中十分关键的一个部分就是金属压力加工，对该工作而言，张力控制是其中非常关键的一个问题，只有使张力的精确性以及变准化控制得到保障才可以使加工效果得到显著提升从而使生产质量得到保障。

但由于当前我国金属压力张力加工控制仍存在不少问题，这些问题会在不同程度上对加工质量造成影响，那么就需要有关人员对于这些问题设计出有效的解决方案。

1 金属压力加工张力控制问题金属压力加工张力控制时，目前仍存有不少问题，那么这些问题会造成之后应用金属材料时产生不同的问题，特别是从钢材表面而言，不但会导致发生褶皱问题，同时还有鼓包的情况，那么都会造成金属材料的应用效果不理想。

全面分析这些发生的问题，出现的原因通常包括下面几个方面。

1.1钢材问题执行金属张力控制的过程中，需要重点把控钢材，倘若在工作过程中没有合理的选择钢材或是加工技术与规范不相符，那么就会给之后的张力控制造成不良的影响。

从当前情况来看。

钢材市场的竞争越来越激烈，硬钢材逐步被软钢材所代替，由于软钢材的质地比较软，那么在控制张力的过程中施工难度就显得非常大，只要不留意就会发生问题。

1.2张力控制缺乏精准度当前加工时金属压力加工张力控制的难度仍在提高，那么就需要更高的工艺以及标准来进行工作，如此就应该将精度控制过程严密把控。

若是在设置参数过程中的偏差较大且超出标准，那么就会造成张力不受控，进而对整个加工阶段的正常运作造成影响。

混凝土第三版思考题答案混凝土第三版思考题答案第一章1.钢和硬钢的应力―应变曲线有什么不同，其抗拉设计值fy各取曲线上何处的应力值作为依据？答：软钢的应力―应变曲线上有明显的屈服点，而硬钢没有。

软钢的屈服强度应作为钢筋抗拉设计值FY的依据，而硬钢的屈服强度应作为残余应变0.2%对应的应力？基础。

2.在钢筋混凝土结构中，宜采用哪些钢筋？为什么？答：热轧带肋钢筋应使用HRB400、HRB500、hrbf400、HRBF500和hpb300，HRB335、hrbf335和rrb400可作为纵向应力下的普通钢筋。

箍筋应使用HRB400、hrbf400、hpb300、HRB500钢筋或HRB335和hrbf335钢筋。

箍筋抗剪、抗扭、抗冲切抗拉强度设计值不大于360n/mm2。

预应力钢筋应采用预应力钢丝、钢绞线和预应力螺纹钢筋。

3.钢筋混凝土结构对钢筋性能有何要求？答：钢筋混凝土结构中钢筋应该具备：（1）有适当的强度；（2）与混凝土黏结良好；（3）可焊性好；（4）有足够的塑性。

4.我国用于钢筋混凝土结构的钢筋有几种？我国热轧钢筋的强度分为几个等级？用什么符号表示？答：在中国，钢筋混凝土结构中使用的钢筋有四种：热轧钢筋、中强度钢筋、高强度钢丝（不含预应力钢丝）、钢绞线和预应力螺纹钢筋。

在gb50010-2022中，热轧钢筋的强度分为四个等级：300、335、400和500。

品牌、符号、公径、标准强度见教材p362附表1.5，设计值见附表1.7。

5.混凝土立方体抗压强度能不能代表实际构件中的混凝土强度？除立方体强度外，为什么还有轴心抗压强度？答：立方体抗压强度采用立方体抗压试件，混凝土构件的实际长度一般远大于截面尺寸。

因此，棱镜试件的轴向抗压强度能更好地反映实际状态。

因此，除了立方体抗压强度，还有轴向抗压强度。

6.如何测试混凝土的抗拉强度？答：混凝土的抗拉强度一般是通过轴心抗拉试验、劈裂试验和弯折试验来测定的。

1轧制的基本概念1轧制的定义：靠旋转的轧辊与轧件间的摩擦力将轧件拖入辊缝使之受到压缩产生塑性变形的过程2轧钢的原料：钢锭和连铸坯3产品：钢材4分类：特种类型钢，型钢，板带钢，钢管，型钢：圆钢。

方钢，角钢板带钢：带钢，钢板钢管：方管，圆管，异型管特殊类型钢：周期断面刚钢锭内部结构：外层：细晶粒带。

中间：柱状晶粒带。

内部：苯环晶带5轧制的目的：获得一定尺寸形状的钢材是钢材的性能得到改善2轧制过程的基本参数1变形区域参数入口是指进入变形区的方向出口是指离开变形区的方向入口高度H，出口高度h入口宽度B出口宽度b变形区长l咬入角@轧辊半径R2变形量的表示a绝对变形量表示高度方向：压下量Δh=H-h宽度方向：宽展量Δb=b-B长度方向：延伸量△l=l-L绝对变形量用于工程计算不能反映物体的变形程度b相对变形量高度方向：相对压下量ε1=Δh/H*100％宽度方向：相对宽展量ε2=Δb/B*100％长度方向：相对延伸量ε3=Δl/L*100％相对变形量表示物体的变形程度，但直观性差c变形系数高度方向：压下系数η=H/h宽度方向：宽展系数ω=b/B长度方向：压下系数μ=l/L能说明金属变形前后的尺寸变化倍数关系3体积不变定律V1=v2H*B*L=h*b*lF*0*L=F*N*ll/L=F0/FN=μ4总延伸系数，道次延伸系数，平均延伸系数μ总=μ1*μ2*μ3*。

μnμ平=n√μ总5变形区参数间的几何关系Δh=D*(1- cosα)分析参数当α一定时，D越大，Δh越大，变形区越长当Δh一定时，D越大，α越小变形区越长当D一定时，α越大，变形区越长3摩擦力的概念1摩擦力：是指两个物体互相接触当它们作相对运动或有作相对运动的趋势时，在接触面上会产生一种阻碍运动的力叫摩擦力2产生摩擦力的条件相对运动作相对运动3摩擦力的大小与哪些因素有关正压力的大小摩擦对的性质和状态，归结为摩擦系数4摩擦定律T= f*n4轧制过程的建立1开始咬入的条件咬入时轧辊给轧件的力正压力的垂直分力结论正压力不变，摩擦力增大减小咬入角，摩擦力增大咬入过程的建立2咬入条件的第二种表达f>tanα3咬入条件的第三种表达合力偏向出口i摩擦角：合力与法线的夹角，它是由摩擦系数决定的成为摩擦角4咬入条件的第四种表达F=tanВ5轧制过程的三个阶段●咬入阶段：轧件前端与轧辊接触到前端达到变形区出口的这个过程●稳定轧制阶段：从轧件前端离开变形区出口到轧件后端进入变形区入口位置叫●抛出阶段：轧件后端里开变形区出口6稳定轧制的条件f>tanαtanв>tanα/2●剩余摩擦力：克服推出力以为还剩余的摩擦力叫剩余摩擦力●最大压下量受咬入条件限制的最大压下量Δhmax=D（1-cosαmax）Αmax=в7影响咬入的条件a摩擦系数的增大有利于咬入影响摩擦系数的因素工具的表面状态，工具的化学成分，金属的表面状态，金属的化学成分，接触面的单位压力变形温度，变形速度b咬入角增大，不易咬入轧辊直径增大，咬入角减小压下量增大，咬入角增大c其他影响咬入的因素轧件前端的形状，孔型侧壁，后推力，5宽展的概念1宽展的定义：轧制时被压下的金属一部分延横向流动，使金属产生横向变形叫宽展2最小阻力定律：当变形体的质点有可能香不同方向流动时，则每个质点延阻力最小的方向流动3分析轧制过程：变形区的俯视图呈扁平梯形分析轧制时的宽展与延伸的分配变形区分宽展与延伸区变形区长度小于宽度，延伸区大与宽展区轧件宽度越大，变形区越宽，宽展区越小变形区长度越小，宽展区越小4宽展的种类自由宽展，强迫宽展，限制宽展自由宽展：轧件在轧制时被压迫部分金属在横向可以自由流动的宽展形式限制宽展：轧件在孔型轧制时，被压下部分金属体积在横向流动的时受到孔型侧壁限制不能自由流动的宽展形式强迫宽展：在轧制某些特殊孔型或特殊轧件形状使得被压下金属大量的横向流动造成轧件宽展量大增许多的宽展形式5影响宽展的因素：高向移动的体积变形区轧件变形的纵横阻力比压下量的影响随压下量的增加而增加原因：压下量增加高度方向位移体积增加长宽两个方向位移体积增加，压下量增加变形区长度增加导致延伸阻力增加宽展要增加更多轧件宽度的影响轧件越宽，宽展越小轧辊直径的影响轧辊直径增加变形区增大宽展量增加原因：轧辊直径增加，变形区长度增加纵向摩擦力增加延伸减小宽展增加轧辊直径增加约趋于平面纵向力的水平分力越大轧制道次的影响总压下量相等，随道次增加宽展减小摩擦力的影响摩擦系数增加宽展增加原因：高温时温度增加摩擦系数减小宽展减小轧制速度越快摩擦力越小宽展越小轧辊表面越粗糙宽展越大合金钢比碳钢宽展大钢辊比铁辊宽展大张力对宽展的影响张力越大宽展越小6前滑与后滑前滑区中性面：前滑区与后滑区的分界面叫中性面中性角：中性面对应的圆心角叫中性角变形区内金属对轧辊的相对运动：前滑区内金属相对轧辊向前运动后滑区内金属相对轧辊向后运动中性面内金属相对于轧辊没有运动前滑值：前滑的定义：在变形区出口处轧件的前进速度大于该点处轧辊的圆周速度，叫前滑表达式：Sh=*(Vh-v)/v*100％后滑值轧件在变形区入口处的前进速度小于该点轧辊圆周速度的水平分量叫后滑表达式Sh=(v*cosα-VH)/v*cosα*100％7连轧与前滑秒流量相等原则：轧件在单位时间内通过变形区任意截面的金属秒流量应该为一常数FH*VH=FN*VN=Fr*Vr金属出口速度与入口速度比为延伸系数连轧生产的基本原则：轧机按轧制顺序排成纵列，机架数目等于轧制道次，一根轧件同时在数架轧机同时轧制各机架间遵循秒流量相等的原则。