【CN210359562U】一种用于金属圆锯机的送料机构【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920327797.4(22)申请日 2019.03.15(73)专利权人 深圳华海达科技有限公司地址 518000 广东省深圳市龙岗区坂田街道雪岗路2004号景和源1栋厂房201(72)发明人 谢宝琳　(74)专利代理机构 深圳众邦专利代理有限公司 44545代理人 王红(51)Int.Cl.B29C 45/14(2006.01)B29C 45/17(2006.01)

(54)实用新型名称一种圆管螺母机送料治具(57)摘要本实用新型提供一种圆管螺母机送料治具。所述圆管螺母机送料治具包括：固定板；安装板，所述安装板的底部固定于所述固定板的顶部；固定座，所述固定座的一侧固定于所述固定板的一侧的底部；加热块，所述加热块的顶部通过隔热柱固定于所述固定座的底部；导向套，所述导向套的表面设置于所述加热块的内部，所述导向套的底端贯穿所述加热块且延伸至所述加热块的底部；顶出机构，所述顶出机构的一侧设置于所述固定板的一侧；引导机构，所述引导机构设置于所述固定座的顶部；定位机构，所述定位机构的一侧设置于所述固定座的一侧。本实用新型提供的圆管螺母机送料治具，其结构简单，造价较低，全自动操作，降低了人工成本，有利于广泛推

广使用。

权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 209903759 U2020.01.07

CN 209903759

U1.一种圆管螺母机送料治具，其特征在于，包括：固定板；安装板，所述安装板的底部固定于所述固定板的顶部；固定座，所述固定座的一侧固定于所述固定板的一侧的底部；加热块，所述加热块的顶部通过隔热柱固定于所述固定座的底部；导向套，所述导向套的表面设置于所述加热块的内部，所述导向套的底端贯穿所述加热块且延伸至所述加热块的底部；顶出机构，所述顶出机构的一侧设置于所述固定板的一侧；引导机构，所述引导机构设置于所述固定座的顶部；定位机构，所述定位机构的一侧设置于所述固定座的一侧。2.根据权利要求1所述的圆管螺母机送料治具，其特征在于，所述顶出机构包括顶出气缸、安装座、滑道和推杆，所述顶出气缸的表面通过固定架固定安装于所述固定板的一侧，所述安装座的顶部固定于所述顶出气缸的底端，所述推杆的顶端固定于所述安装座的底部，所述推杆的底端依次贯穿所述固定座和所述加热块且延伸至所述加热块的内部。3.根据权利要求2所述的圆管螺母机送料治具，其特征在于，所述滑道的一侧固定于所述固定板的一侧，所述安装座的一侧与所述滑道的一侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的圆管螺母机送料治具，其特征在于，所述引导机构包括引导座、引导管和接口，所述引导座的底部设置于所述固定座的顶部，所述引导管设置于所述引导座上，所述引导管的底端贯穿所述固定座且延伸至所述固定座的底部，所述加热块上开设有与所述引导管配合使用的引导口，所述接口开设于所述引导座上。5.根据权利要求1所述的圆管螺母机送料治具，其特征在于，所述定位机构包括支撑板、螺母定位气缸和定位推板，所述支撑板的一侧固定于所述固定座的一侧，所述螺母定位气缸的顶部设置于所述支撑板的底部，所述定位推板的一侧固定于所述螺母定位气缸的一端，所述加热块上开设有与所述定位推板配合使用的开口。6.根据权利要求1所述的圆管螺母机送料治具，其特征在于，所述固定板的一侧的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构的顶部与所述安装板的底部的一侧固定连接。7.根据权利要求6所述的圆管螺母机送料治具，其特征在于，所述升降机构包括升降框、螺杆、螺纹筒、转柄和两个滑动块，所述升降框的一侧固定于所述固定板的一侧，所述螺杆的表面转动于所述升降框的底部，所述螺杆的顶端贯穿所述升降框且延伸至所述升降框的内部，所述螺纹筒的内部螺纹连接于所述螺杆的表面的顶部，所述螺纹筒的顶部贯穿所述升降框且延伸至所述升降框的外部，所述螺纹筒的顶部与所述安装板的底部的一侧固定连接，两个所述滑动块相对的一侧分别固定于所述螺纹筒的两侧，两个所述滑动块相离的一侧分别与升降框的内壁的两侧，

钢管冷轧机工作原理

钢管冷轧是一种常见的金属加工工艺，其工作原理主要基于材料塑性变形和金属在加工过程中的力学性能。钢管冷轧机是一种专用设备，通过连续加工工艺将热轧钢卷或钢板经过一系列冷轧工序加工成所需要的规格尺寸的钢管。

钢管冷轧机主要包括送料系统、轧制系统、切割系统和收卷系统等组成部分。下面将详细介绍钢管冷轧机的工作原理。

1. 送料系统：钢卷通过送料机构进入钢管冷轧机。送料机构通常由卷料车、开卷机和导向装置组成。卷料车将热轧钢卷从卷盘上取出并输送给开卷机，开卷机将钢卷展开成平板，然后由导向装置引导进入轧制系统。

2. 轧制系统：经过展平后的钢卷经过一系列的轧辊，在压下力的作用下经历塑性变形，逐步被轧制成钢管形状。轧制系统通常由一组上、下两个轧辊和辅助辊组成。在轧制过程中，通过调整轧辊间隙和轧辊的转速，控制钢材的压下量和形变。同时，冷却装置也会在轧制过程中对钢材进行冷却，以提高钢材的硬度和强度。 3. 切割系统：经过轧制后，钢管在冷轧机上继续前进，当达到设定长度时，就会通过切割系统将钢管切割成相应的长度。切割系统通常由切割刀具、送料机构和切割控制装置组成。

4. 收卷系统：切割完成后，钢管经由收卷系统被连续收卷成卷筒状，方便运输和存储。收卷系统通常由收卷机、收卷装置和卸卷装置组成，通过调整装置的工作方式和张力控制，确保钢管在收卷过程中的平整度和卷取质量。

钢管冷轧机的工作原理主要是通过上述的流程实现的，但在实际生产中，还需要多种辅助设备和控制系统的配合，以确保冷轧过程的稳定性和钢管质量的稳定。

总结：

钢管冷轧机通过塑性变形，将热轧钢卷经过一系列的冷轧工序加工成所需的钢管。其中，送料系统将钢卷引导进入冷轧机，轧制系统通过调整轧辊间隙和转速，实现钢材的塑性变形，切割系统将钢管切割成设定长度，收卷系统将切割完成的钢管连续收卷成卷筒状。这些步骤的配合与调整，最终决定了钢管的质量和尺寸。钢管冷轧机在实际生产中已经得到广泛应用，并对钢材加工工艺的提升和钢管质量的改善起到了重要作用。

冲床冲压机构及送料机构设计

1.送料机构设计：

送料机构是将金属板材沿着设定的方向和距离进行输送，使板材准确进入到冲压机构进行加工。送料机构设计应考虑以下几个方面：

1.1送料方式：一般有齿轮送料、滑块送料和链条送料等。齿轮送料适用于较精密的工作，滑块送料适用于较高速的工作，而链条送料适用于较长的板材。

1.2送料速度和精度：为确保板材的准确度和加工效率，需要根据工作要求确定送料速度和精度。

1.3送料力和稳定性：考虑到板材的重量和加工过程中的震动，应确保送料机构具有足够的力量和稳定性。

1.4自动化控制：现代的冲床冲压机构多采用自动化控制系统，可以根据预设参数自动调整送料速度和精度，提高生产效率和品质。

2.冲压机构设计：

冲压机构是将板材按照所需形状制成零件的部分，它包括下模座、冲头、上模座、传动机构和驱动装置等。

2.1下模座和上模座设计：下模座和上模座是支撑和导向冲头和模具的部件，应具备足够的刚度和稳定性，以保证加工过程中的精度和质量。

2.2冲头设计：冲头是冲压机构中最重要的部件之一，它决定了冲床的工作参数和加工效果。冲头的设计需要考虑到工件的大小、形状、厚度和硬度等因素。 2.3传动机构设计：传动机构是将驱动装置的动力传递给冲头的部分，常见的传动机构有曲轴传动和连杆传动等。传动机构设计需要平衡冲头的运动速度、精度和稳定性。

2.4驱动装置设计：驱动装置决定了冲床的工作速度和力量，通常采用液压驱动、机械驱动或电动驱动等。驱动装置的选择应根据工作需求和设备性能来确定。

综上所述，冲床冲压机构及送料机构的设计应综合考虑设备性能、工作要求和生产效率等因素。设计师需要根据具体情况选择适当的送料方式、确定合理的送料速度和精度，确保送料机构具有足够的力量和稳定性。同时，冲压机构的设计需要考虑下模座、上模座、冲头、传动机构和驱动装置等部件，以确保加工过程中的精度和质量。最后，自动化控制系统的应用也是提高冲床冲压机构效率和品质的关键。

- 1 - 冷镦机的结构组成

冷镦机是一种用于金属加工的机器，它的结构组成可以分为以下几个部分：主机、进给机构、轮轴、刀具、送料机构、润滑系统和控制系统。

主机是整个冷镦机的核心部分，包括机床底座、主轴箱、主轴箱盖、主轴、调心轴承等。主轴箱内装有主轴和主轴齿轮等组件，主轴箱盖上设有润滑孔和油杯，用以进行润滑和冷却。

进给机构是冷镦机中的重要部分，它包括主动轮、被动轮、进给滑块、进给螺杆等部件。主动轮通过电机驱动，带动被动轮旋转，进而带动进给滑块进行前后移动，以实现对工件的进给操作。

轮轴是冷镦机的另一个重点部分，它包括轮轴、轮轴齿轮、轴承等组件。轮轴是主动轮和被动轮的重要连接部件，轮轴齿轮则通过齿轮传动的方式带动被动轮的运动，轴承则用于支撑轮轴和轮轴齿轮。

刀具是冷镦机中用于加工工件的主要工具，它包括成形刀和切削刀。成形刀用于将工件的原材料进行成形，而切削刀则用于将成形后的工件进行切削加工。

送料机构是冷镦机中的另一个重要组成部分，它包括送料轮、送料轴、送料杆等部件。通过送料机构的作用，原材料能够被送入成形刀和切削刀的加工区域，以实现对工件的加工。

润滑系统是冷镦机中的关键部分之一，它包括油缸、油泵、油嘴等组件。润滑系统的主要作用是对冷镦机内部的各个运动部件进 - 2 - 行润滑和冷却，以保证机器正常运转和加工质量。

控制系统是冷镦机的另一个重要部分，它包括电气控制柜、PLC、人机界面等组件。控制系统主要用于对冷镦机的各个部分进行调控和监控，以确保机器的安全性和稳定性。