注塑成型机的数控改造

数控化改造典型应用示范实例

车床/铣床

数控化改造步骤

改造步骤一般是：

<1）对改造对象进行全面地检查,确定改造目标、用途；

<2）拆卸、清洗、确认设备地老化程度和磨损状态；进行机械精度修理,大修或项修,修正设备精度；

<3）数控电气设计,PLC程序设计,机械件设计；

<4）机械电气地现场安装调试；

<5）试运行、培训、验收等.

TFM160N全闭环法国立车数控技术改造

TFM160N全闭环法国立车是七十年代末从法国引进地大型精密立式车床,其坐标轴行程长

我们采取地改造措施是：

① 原机床X、Z轴机械部分采用齿轮齿条传动,感应同步尺作为全闭环位置反馈元件,手动运动X、Z平稳、均匀；因而,保留原机械、液压部分,位置反馈元件不选用编码器,而沿用感应同步尺作全闭环位置控制.

② 立车手动操作和数控操作相互独立、可以任选一种方式手动操作可以不依赖于数控系统.

③ 刀库控制原来采用继电器和二块逻辑电路板实现,不够稳定,改成用数控系统SIPROM软件编程实现随机刀具交换功能,提高成功率. 改造后,法国立车地整体技术性能提高了：机床控制精度为0.1微M,打激光检测,定位精度和重复定位精度在微M级；加工具有了连续性,一次装卡多次换刀切削得以实现,节省了辅助时间,提高了工作效率.法国立车在为国外加工1472件时工效提高6倍,原来加工1件需三天时间,改造后只需半天,生产效率提高十倍.

图1：TFM160N全闭环法国立车

鞍钢无缝钢管厂TUBING双过程共用Z轴管型高精度螺纹车床

石油工业中石油管地需要量非常大,所以石油管螺纹地加工效率就成了一个突出地问题.为了满足石油工业地需要,有关生产单位用外汇从国外引进了专用NC螺纹车床,但因为售后服务得不到保证,所以一旦出现故障,就难以修复,不能保证生产地正常进行.使用LT-8530高档数控系统双过程同步共用Z轴,可以取代进口螺纹车床地控制系统,不仅节约了外汇,而且还便于维修,深受用户地欢迎.它地主要技术关键是两个过程地互相调用和严格地同步,这在国内还是首次实现地高新技术成果.第一台蓝天CNC己在鞍钢无缝钢管厂稳定运行五年多,使该厂获得显著地经济效益,该项目获得了中科院科技进步奖,并取得一项专利.1997年第二台LT-8530CNC也在该厂正式投人生产运行,组成了一条完整地石油管螺纹加工地生产线.

产品工艺技术名称

产品工艺技术名称

一、激光切割技术

激光切割技术是一种利用激光器发射出的激光束来对工件进行切割的现代加工技术。该技术主要应用于金属、有机玻璃、陶瓷等材料的切割加工，具有切割速度快、切割面平整、精度高、自动化程度高等优点。

二、数控机床技术

数控机床技术是一种利用计算机控制系统对机床进行编程和控制的现代加工技术。数控机床技术可以实现工件的高精度加工，提高生产效率，并且具备脱离人工操作的自动化特点。

三、注塑成型技术

注塑成型技术是一种利用塑料在高温和高压下熔化后，通过模具注入的方式将塑料材料注入到模具中进行成型的加工技术。注塑成型技术广泛应用于塑料制品的生产，可以生产出各种复杂的塑料制品，如塑料杯、塑料箱等。

四、表面处理技术

表面处理技术是一种对产品表面进行特殊处理的加工技术，主要是为了改变产品表面的性能，如提高产品的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性等。常见的表面处理技术包括镀铬、涂覆、热处理等。

五、焊接技术 焊接技术是一种将两个或多个金属材料通过热能源加热至熔融状态后，使其在配合剂的作用下相互连接的加工技术。焊接技术广泛应用于金属制品的生产，如焊接钢结构、焊接管道等。

六、精密加工技术

精密加工技术是一种对工件进行高精度加工的技术，主要包括精密切削、精密磨削、精密铸造等。精密加工技术可以生产出尺寸精度高、表面质量好的零部件，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

七、喷涂技术

喷涂技术是一种利用喷涂设备将涂料均匀地喷涂到产品表面的加工技术。喷涂技术可以提高产品的装饰性和防护性，广泛应用于家具、汽车、电子产品等行业。

八、粉末冶金技术

粉末冶金技术是一种利用粉末冶金原理将金属粉末经过成型、烧结等工艺制成零件的加工技术。粉末冶金技术可以生产出复杂形状、高耐磨、高耐腐蚀的金属零件，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

以上是一些常见的产品工艺技术名称，每种技术都具有自己的特点和应用范围，在不同领域具有不可替代的作用。随着科技的不断进步和创新，将会有更多的新型产品工艺技术不断涌现，为各行各业的生产和制造提供更好的支持和保障。

PEEK注塑成型要注意哪些因素

PEEK聚醚醚酮树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。那PEEK注塑成型要注意哪些因素呢？

(卧式注塑机)

1.设备：标准注塑机

第一点为用于PEEK 注塑的设备：PEEK 可以在大多数知名机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的 PEEK 牌号，注塑机料筒的加工温度将介于 350-400⁰C 之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。

(高精密数控车床)

2. 清洁度是关键

重要要求 ：保持清洁！处理 PEEK 时应避免任何污染。正如您将了解的那样，大多数其他聚合物在 PEEK 的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑

PEEK 之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。

回料可能是污染的主要来源，我们建议您使用专用设备，并做好其清理工作，确保PEEK材料在其作业中不受其他材料的污染。请记住：整个注塑环节中的不小心卷入的任何污染物都会导致最终PEEK注塑零件中出现黑点。

(五轴加工中心)

3.干燥 PEEK 聚合物的重要性

有关干燥 PEEK 聚合物：PEEK 粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。简而言之，我们建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小时，可以选择持续干燥。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持 -40℃ 的露点或饱和温度。

2009届毕业设计论文 第1页 共 20 页

1 引言

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9％。

我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。

我国注塑机的发展现状。

目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g；锁模力200-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品。上述产品的主要生产厂家都有自己的系列，各有自己的特点。如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸CJ系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式。又如浙江省宁波海天机械有限公司生产的HTF80X-HFT3600X型系列注塑机，可用于生产各种高精密的热性塑料制品，机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出，采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制。