表单名称： 来料检验通知单 表单编号：WL-8.1.3-01
1 / 1 来料检验通知单
部门： 编号：
优先等级：一般 急需 采购合同编号：
供应商名称 供货日期
材料品名/型号规格 材料货号
供货数量 检验数量
报检人/日期 检验员/日期
检验结果 合格数量： 不合格数量：
备注：
来料检验通知单
部门：
编号：
优先等级：一般 急需 采购合同编号：
供应商名称 供货日期
材料品名/型号规格 材料货号
供货数量 检验数量
报检人/日期 检验员/日期
检验结果 合格数量： 不合格数量：
备注：
来料检验通知单
部门： 编号：
优先等级：一般 急需 采购合同编号：
供应商名称 供货日期
材料品名/型号规格 材料货号
供货数量 检验数量
报检人/日期 检验员/日期
检验结果 合格数量： 不合格数量：
备注：
供应商:NO:来货单号物料编号物料名称来货数量来料PO号来货日期验货日期AQLCRITICAL=0MAJOR=1.5MINOR=4.0ACC/REJ次品数CRLMAJMIN次品率
总数总数 品质终判定: 合格 退货 特采 加工/选用 IQC：IQC组长：品质主管：PMC采购生产 特采 供应商来厂加工选用产品功能相关部门意见经理参考合同编号
最终判定：注:产品功能:次品收“0”退抽样数量: PCS检 验 结 果缺 陷 描 述产品外观MIL-STD-105D 单次抽样LEVEL: IINew Group LimitedIQC来料检验报告年月日 退货 生产部加工选用经理备注最终判定：如仲裁结果为特采，选货或加工收货，则暂不结算付款，所涉加工费用扣除，待产品外观粘油测试产品尺寸五金/生锈吸塑粘力拉力测试条码扫描量度测试字 唛运力测试包装保护装箱数量
主管：主管：主管：“0”退 “1”述需检验项目FM-QA-15-01除，待送货齐全后计算。
.
精选文档 来 料 检 验 报 告
No.：
物料名称 规格型号
来料数量 来料日期
抽样标准 外 观
允收水准
尺 寸
检验项目 检验标准 检验方法 检 验 结 果 检测情况 单项判定 抽样数（N） 不合格数（pcs）
备 注
初步判定 □ 合格 √ 不合格 检 验 员
评审 品质组长：
技 术 部：
采 购：
生产部长： .
精选文档
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副 总 ：
最终结果 □ 合格 □ 特采 □ 挑选 □ 加工 □ 退货
一.目的:
为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量，保证电机整机符合图纸技术要求，保证电
机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范
本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.
三.规范要求：
A.收货：
货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师
要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发
生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运
输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。如果拒收，采购应安排将电机返还
给供应商。
B.进货检验：
收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验
..对整机的检验要求：
1 .供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，
发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理；
2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验
报告”，并将检验情况记入“进货检验月报:
3 .如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release,质量工程师把进货检验报告一式
二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检
批次零件上。
4 .如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5 .让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation,质量工程师把进货检
验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份
放置于所检批次零件上；
6 .挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
7 .退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release,质量工程师在进货检验报告上加盖
ACC： 0判定判定结果27 最终处理意见： □退货 □供应商全检/加工 □特采使用 □我司全检/加工 批准： 经我司全检挑选后，入库 良品，不良品 待退回供应商 不良率： 全检/加工工时： 人* H= H注：我司全检/加工的工时由产线负责统计后交由采购部、财务部。外观检查允收水准检验项目检验规格使用工具MRB处理意见 检验员： 判定： □合格 □不合格 □特采使用 主管确认：工程部： 确认：品质部： 确认：仓库： 确认：生产部： 确认：采购部： 确认：实 测 值13456电子件外观无氧化不合格项描述：尺寸和性能测试结果型号标识标签型号标识清晰、无误产品外观无破损、脏污外包装包装整齐防护性好，无破损外包标识标识明确清晰REJ：0ACC：REJ：CR=0检验项目标准要求检 查 结 果抽样水准：依据MIL-STD-105E LEVEL II抽样计划（等同于GB/T2828-2012）检查方式□抽检 □全检 □免检检查数量：检查方式 □正常抽检 □加严抽检严重缺陷0.65轻微缺陷1.0致命缺陷CR=0物料名称规格型号物料编号IQC进料检验单进料类别： □正常采购 □外加工 □客供品 来料日期：厂商名称采购单号来料数量
