彩钢房施工方案

第一节、钢构件施工

1、 钢构件制作与堆放：

钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。 而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。

在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、 密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。

2、 机械设备

安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附

件及随机用具要到达现场， 并有专人负责检查保养， 保证其运转性能良好、 附件

齐全。

3、连接件：

钢结构的连接件如螺栓、 焊条等已到达现场专用仓库， 由专人负责保管发放。

4、辅助材料及用具：

安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、

乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，

又经检验合格，由专人保管发放。

5、场地清理：

按照钢结构安装施工总平面图的要求， 施工现场的障碍物 （土建施工剩余的

砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。运输道路畅通，钢梁

的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源

截门已按要求设置完毕。

6、 技术交底：

参加钢结构安装的施工人员已进入现场， 并进行了施工技术、施工安全交底，

熟悉了钢结构施工图纸及施工方案， 熟悉了安全操作规程及质量要求。 各安装部

位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。

7、吊装设备的选择与布置

7.1 考虑因素

根据本工程的吊装特点（起重量不大，起重高度不大等） ，我们进行设备的

选择与布置时认真考虑了以下几点：

a. 能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求

b. 满足各榀构件吊装施工顺序的要求， 保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理；

c. 满足最大起重构件的起重量要求；

d. 满足最大吊装高度的要求；

e. 满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。

7.2 选择与布置：

a：本工程选择用两台汽车吊（一台为 25t ，另一台为 8t ）完成所有钢结构

的吊装施工。

b：汽车吊的布置

根据该主厂房结构布置的特点 （即横向三连跨的屋架） ，在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的

汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置 。现用一台汽车吊 （25t ）先行吊装实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。

另一台汽车吊（ 8t ）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示 （在Ⅱ、Ⅲ 区域内与 Ⅰ 区域内类似）。

8、 测量放线

8.1 测量器具的检验校正

规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺， 必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。 规范要求如果要考虑气温情况， 则还要进行温度校正。

经纬仪、水准仪的水平轴、 垂直轴必须按常规项目定期进行检测， 并需有测量仪器检测站的相关的证明。

8.2 轴线、标高的定位测量。

对于土建施工的柱顶预埋铁件， 须检测其平面和标高位置偏差。 要求埋件偏位不大于 5 mm，标高误差小于 5 mm，轴线测设控制在 l /10000 以内。

由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、 钢梁的安装位置线， 每个柱顶的轴

线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。

由基准点的标高检测预埋铁件的标高。 当平面或标高偏差超出规范允许值时，

混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。

9、钢结构的吊装

9.1 檩条的安装校正

主要以水平尺来校正其平直度、 以拉线来控制其标高， 保证所有的檩条在同

一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。

10、钢结构的测量控制

安装、测量、螺栓紧固、 焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的控制要素。任何一方失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。

当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后， 便形成了一个整体的框架体系。

钢梁的测量控制标准见质量目标部分的安装允许偏差表。

11、焊接

11.1 焊工组织与焊接设备布置

根据工程焊接量和施工进度计划， 确定安排两个焊接班， 其中一班专用于配

合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。

所有的电焊机均摆放在工具房内。焊机工具房布置在 K 轴线的外侧附近。

12、防变形措施

为了保证安装质量， 焊接质量是关键， 尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应

力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接 应力引发裂纹，给整个工程造成

隐患。尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为最后的工序， 所以必须切实保证

防变形措施。具体而言，主要有以下几点：

a. 钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量；

b. 焊接前螺栓必须紧固；

c. 必要时应采取其他加固或调整措施。

13、 装配质量的检查

a. 凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求， 坡口断面及焊口边缘

应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。装配质量符合坡

口质量要求。

b. 安装用临时连接板、 吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接， 需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热 150℃，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小

于 100mm。

c. 逐层把关，严格检查。上道工序不合格下道工序不能接受， 临时焊接构件

不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。

d. 检查接头坡口质量是否符合要求， 是否安装引弧板， 严禁在母材上随便引

弧。

14、 对 CO2气体的要求及使用

a.CO2 气体的纯度应大于 99.5%，H20 重量小于 0.005 气露点，在 40。

b. 为了防止瓶中放出的 CO2 气体水分超差，可将气瓶倒置在自 制的托架

上， 5 小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。

c. 当瓶中气压小于 1MPa压力时，不能再使用。

14.1 焊前检查

a. 检查操作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录。

b. 检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常

c. 检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去坡口周围部位妨碍焊接的污物等。

14.2 焊接的质量检验

焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段， 本工程焊接检测项

目如下。

a. 焊缝外观质量检查

b. 焊接完毕 24 小时后进行超声波自检。

c. 焊后 72 小时，由业主确认后由第三方复检。

d. 全熔透接头一次合格率 100%，质量优良率 100%。

第二节、轻质隔热彩钢夹芯板墙

1）、准备：

根据设计要求和有关构造图纸， 彩钢夹芯板墙排列图。 在排列图上标明板材的品

牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接

件的规格、数量、位置等。

1.1 准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。

1.2 清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。

1.3 按施工图纸及墙板排列图进行放线， 标出墙体安装位置线； 标明门、窗洞口

及铝合金槽位置。

1.4 准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。

1.5 对主体轻钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。

1.6 对板材进场后， 按品种、规格不同分别堆放， 对不符合质量要求的板材不得使用。

2）、安装：

2.1 首先对放线进行核对， 然后采用 76mm铝合金地槽及m8×@150膨胀螺栓，固

定在 C20 砼上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小 300 铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。

2.2 立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结， 间距 300~400 个。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐， 安装方法同前。 校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。 沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距≤ 500mm。

2.3 墙板安装完成后， 检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接， 确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求， 并检查暗设管线， 设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，

达到设计要求及规范要求。

第三节、室内电路安装

一）．电路改造工艺流程

1. 草拟布线图。

2. 划线。确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和尺寸。

4. 埋设暗盒及敷设 PVC电线管。