垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺
选择SNCR（选择性非催化还原法）：旋转喷雾脱酸塔：半干法（Ca（0H））+干法（8aHC03）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺，对垃圾焚烧烟气中污染物质的去除有很好的效果，在生产运行中能实现稳定的达标排放，设备运行稳定。
1、前言
随着我国城市化进程的加快，人民生活水平不断提高，垃圾产生量也逐年递增。为避免环境污染，对垃圾进行综合治理，合理利用，已是刻不容缓的重要课题。垃圾焚烧是目前发达国家普遍推行的一种垃圾处理方式，可以有效分解垃圾中的有毒有害物质，杀灭各种病原体，焚烧后形成的固体残渣减量可达80%以上，占地少，方便填埋，还能产生电能进行再利用，可以说垃圾焚烧真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化。
垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（SOx、NOx、HCl、HF等）、重金属（Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等）和有机剧毒污染物（二噁英、呋喃等）四大类。为防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生的二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统对焚烧产生的烟气进行处理，达到达标排放的目的。
以刚建成投产的成都市某垃圾焚烧发电厂为例，对垃圾焚烧烟气处理工艺进行分析和探讨。
2、垃圾焚烧发电厂概况
该项目垃圾处理规模为2400t/d，焚烧炉处理能力为4x600t/d，选择4MPa，400oC中温中压蒸汽参数的余热锅炉。每台焚烧炉配置一套烟气处理系统。 3、烟气净化处理工艺
3.1 工艺流程
选择SNCR（选择性非催化还原法）+旋转喷雾脱酸塔+半干法（Ca（OH）2）+干法（NaHCO3）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺。执行《欧盟污染物排放标准》2000/EC/76。
3.2 SNCR系统
SNCR系统是把氨水溶液喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，化学反应方程式如下：
第1篇
一、工程概述
1. 工程背景
随着我国工业的快速发展，除尘设备在工业生产中得到了广泛应用。布袋除尘器作为一种高效除尘设备，在许多行业得到了广泛应用。然而，由于技术更新、设备老化等原因，部分布袋除尘器已无法满足生产需求，需要进行拆除和更新。本工程旨在对某工厂现有布袋除尘器进行拆除，并制定相应的拆除工程方案。
2. 工程目标
（1）确保拆除工程安全、高效、顺利进行；
（2）确保拆除过程中不损坏设备部件，便于后续设备更换；
（3）确保拆除过程中不对周围环境造成污染；
（4）制定合理的拆除费用预算。
二、工程范围
本次拆除工程范围为某工厂现有布袋除尘器，包括除尘器本体、支架、管道、电气控制系统等。
三、工程内容
1. 拆除前的准备工作
（1）对布袋除尘器进行全面检查，了解设备结构、运行状态及存在的问题；
（2）制定详细的拆除方案，包括拆除步骤、安全措施、人员安排等；
（3）对拆除人员进行培训，确保其掌握拆除技能和安全知识；
（4）准备拆除工具、材料及设备，如切割机、吊车、运输车辆等。
2. 拆除步骤
（1）切断电源，确保电气安全；
（2）拆除电气控制系统，包括传感器、控制器、执行器等；
（3）拆除管道，包括进风管道、出风管道、除尘管道等； （4）拆除支架，包括支撑架、吊架等；
（5）拆除布袋除尘器本体，包括除尘器壳体、滤袋、灰斗等；
（6）对拆除下来的设备进行清理、分类、包装，并做好标识，以便后续更换。
3. 安全措施
（1）制定安全操作规程，明确拆除过程中的安全注意事项；
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等；
（3）设置警示标志，提醒周围人员注意安全；
（4）对拆除现场进行监控，确保拆除过程安全有序。
四、环境保护措施
（1）拆除过程中产生的粉尘、噪音等污染物，采取有效措施进行控制，如使用雾炮机、噪音监测仪等；
（2）拆除下来的设备、材料等进行分类处理，确保废物得到妥善处置；
1 生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋
除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引
风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔
余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大
部分烟气中的酸性气体和粉尘。每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚
烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和
烟气接触产生化学反应。每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器 旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的： 对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～
50µm；
在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得
到了均匀的分配； 2 由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，
使得烟气和雾液得到高度有效的混合；
烟气在反应塔内有充足的停留时间； 喷雾器上装有快速联接件。反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可
在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。 对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无
需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消
石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石
灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。同时向烟
气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排 出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介
我司垃圾焚烧发电厂生产工艺流程如下：
收集来的原生垃圾由各个乡镇的垃圾中转站用垃圾运输车运至垃圾焚烧发电厂，经称量计量后卸至密闭垃圾池后，垃圾池上方垃圾吊对其进行吊抓、搬运、搅拌、堆料处理。垃圾在发酵期所产生的渗滤液通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗滤液收集池。将收集池的渗滤液抽至渗滤液处理站进行处理，处理达三级排放标准后排至城市污水管网最终送至污水处理厂进行最后处理。
垃圾池上部设有焚烧炉一次风机的吸风口。风机从垃圾池中抽取空气，用作焚烧炉的助燃空气，维持垃圾池中的负压，防止池内的臭气外溢。在全厂停炉检修或突发事故的情况下，由设置的专用风道通过除臭引风机抽取垃圾池臭气，经活性炭除臭装置处理后排入引风机出口烟道，进入烟囱高空排入大气。
将发酵的生活垃圾用垃圾吊车吊入料斗，经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，交替运动的炉排使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，以达到完全燃烧的目的，烧透渣滓通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直至排入渣斗。炉渣可筑路、制砖或填埋。
焚烧炉布置有辅助燃烧系统。停炉时与起动时相同使用助燃燃烧器使炉温慢慢下降以防止温度的急剧变化，并使燃烧炉排上残留的未燃物完全燃烧。当垃圾的热值较低而无法达到850℃以上的燃烧温度时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，装置自动投入运行，投入辅助燃料，确保焚烧烟气温度达到850℃以上并停留至少2秒。
余热锅炉是有效回收垃圾焚烧产生的高温烟气热能，是提供汽轮机作功用中温中压蒸汽的关键设备，垃圾焚烧炉和余热锅炉将烟气热量转换为中温中压的过热蒸汽，驱动汽轮发电机组作功，将热能转换为电能。生产出来电能并入国家电网。
生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx等）、NOx、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机污染物（包括二噁英及呋喃等）四大类。为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，设置“半干法+活性炭+布袋除尘”的烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。为控制NOx排放浓度≤200mg/Nm3，并设炉内SNCR脱氮系统。
