1 / 5 焦化厂炼焦炉11种常见事故问题解析
1、在焦炉交换时，经常听到的“放炮”声是怎样产生的？
⑴、“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。
⑵、一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。
⑶、多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。
⑷、常见的原因有：
①、安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气；
②、地下室横管和立管漏气；
③、换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧法兰盘螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”；
④、交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气； 2 / 5 ⑤、交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气；
⑥、违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏；
⑦、砖煤气道漏气。
2、地下室煤气管道被着大火的应急处理。
⑴、管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。
⑵、管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火；
⑶、地下室煤气管道起小火时的应急处理：戴好防毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。
3、焦炉煤气为什么不经过蓄热室？
⑴、焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。
⑵、焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。
4、焦炉煤气为什么要预热到45℃？
⑴、因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来； 3 / 5 ⑵、往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。
5、使用高炉煤气时，为什么有时煤气砣处产生正压？
⑴、蓄热室封墙漏，吸入大量空气，使煤气不能通过，导致煤气砣处产生正压；
⑵、蓄热室格子砖堵，煤气收堵，导致煤气砣处产生正压。
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焦化厂焦炉
乱炉号、砖煤气道窜漏、炭化室炉底损坏
原因与修复处理方法
1.砖煤气道窜漏如何处理？
答：横砖煤气道的窜漏多数在炉头第2~3火道温度变化急剧处出现。用减少砖煤气道与有关区间的压差，可以消除漏失煤气，故焦炉使用时间长后，可用换大烧嘴断面的办法，降低砖煤气道压力，减少它与相邻蓄热室区间的压力差，但这往往使边火道供热不足。修补横砖煤气道前，必须查明常漏地点，这可在不进煤气时，卸下砖煤气道端头管堵，加色玻璃观察，窜漏处常发现因它处窜来的煤气燃烧而产生的火焰。一般窜漏用小铲抹补或喷补，喷浆压力应控制，不致喷火入火道或堵塞烧嘴，窜漏严重时也用灌浆的方法。修补后要做好清透工作。下喷式砖煤气道产生裂缝或灰缝拉开时，还会发生煤气由砖煤气道漏入蓄热室及小烟道（特别是下部），造成废气盘下火、烧熔格子砖，烧坏蓄热室墙和火道低温等恶果。立砖煤气道不严可用细粒粉料灌浆消除，灌浆压力一般不高，以防灰浆冲入火道。应根据不同的窜漏位置，采用不同的压力，让浆柱在窜漏部位上下徘徊，将裂缝灌注满1周。灌浆用泥料颗粒不应太粗，否则，浆稀了易沉淀，造成堵塞，浆稠了压力不好掌握，且灌不进裂缝。立砖煤气道被石 2 / 4 墨堵塞时，可用钢钎捅透，堵塞较严重时，可先打开立管下丝堵，烧一、二个交换后再捅透。当砖煤气道因泥料和砖被烧瘤而堵塞时，可用铁管吹氧燃烧把堵塞物烧熔，但吹氧前必须严密堵塞以防漏出煤气与氧气混合造成火灾和爆炸，还应控制氧气压力，不致使硅砖烧熔。小烟道砌体严密性被破坏时，应首先严密立砖煤气道，然后从废气盘严密小烟道砌体。
2.炭化室炉底损坏如何修理？
答：更换炉端1~3块炉底砖时，一般在结焦初期扒除约一个火道的焦炭，用薄保温板和中保温板贴靠在焦炭正面及两侧外露墙面的下半部，并用平板支撑器固定。打碎破损的炉底砖，取出后用压缩空气吹尽余渣，接着倒入用磷酸调制的黏土火泥稀浆，置入预热后的新炉底砖，调整其高度使之与相邻炉底砖一致。端部炉底砖窑更换的数量较多。更换炉底砖的范围超出端部3个火道，应推空炉作业，挂上底部带小门的临时炉门，打开全部装煤口盖，使炭化室下部稍微负压状态。取下小门，以下操作同上。有采用空气冷却的绝热箱，将其推入炭化室内，修理人员进入箱内，移开与砌体损坏部位相对应的活动小板，通过开口进行处理。
焦炉分析报告
1. 研究背景
焦炉是冶金炼铁过程中至关重要的设备之一。它用于将焦炭转化为高温下的可燃气体，为铁矿石还原提供热量和还原剂。对焦炉进行分析可以帮助我们了解其工作状态、优化操作以及改善炼铁过程。本报告旨在通过对焦炉进行分析，提供有关其性能和操作的详尽评估。
2. 分析方法
为了对焦炉进行全面的分析，我们采用了以下方法：
2.1 数据收集与处理
我们收集了焦炉操作过程中的相关数据，包括温度、压力、流量等。通过对这些数据进行统计分析和处理，我们获得了焦炉在不同时间点的运行状态和性能指标。
2.2 热力学模型
我们基于热力学原理建立了一个简化的热力学模型来描述焦炉的工作过程。该模型考虑了焦炉内部的燃烧反应、传热和质量平衡等因素，可以预测焦炉在不同操作条件下的性能。
2.3 数值仿真
基于上述热力学模型，我们进行了数值仿真来模拟焦炉的工作过程。通过改变不同的操作参数，我们评估了这些参数对焦炉性能的影响，并找到了最佳的操作条件。
3. 焦炉性能评估
3.1 燃烧效率
燃烧效率是评估焦炉性能的关键指标之一。我们通过分析焦炉内的燃烧反应过程，计算了焦炉的燃烧效率。根据我们的分析结果，焦炉的燃烧效率达到了XX%。
3.2 热能利用率
热能利用率是另一个重要的评估指标。我们通过计算焦炉输入和输出的热能量，确定了焦炉的热能利用率。结果表明，焦炉的热能利用率为XX%。 3.3 炉渣质量
炉渣质量对焦炉的工作稳定性和铁矿石还原有重要影响。我们分析了焦炉内的炉渣成分并评估了其质量。根据我们的分析结果，焦炉的炉渣质量符合标准要求。
3.4 排放物浓度
焦炉在运行过程中会产生一些有害气体，例如二氧化硫和氮氧化物。我们测量了这些排放物的浓度，并分析了其对环境的潜在影响。根据我们的测量结果，焦炉的排放物浓度在国家排放标准范围内。
4. 优化建议
基于对焦炉的分析和评估，我们提出了以下优化建议：
• 调整燃料配比：通过调整焦炭、煤和空气的配比，可以提高焦炉的燃烧效率和热能利用率。
玻璃熔窑蓄热室筒形、条形、十字形格子砖的应用对比
唐福恒
【摘 要】以新建1 000 t/d浮法玻璃熔窑为例,分别计算了典型的筒形砖、条形砖、十字形砖格子体的相关数据.这些数据包括:蓄热室腔道平面尺寸、单侧蓄热室的格子孔数量、助燃空气和烟气在格子孔内的流速、格子体上下部的传热系数、全窑格子体的总传热系数、需要的格子体换热面积、格子体高度、全窑格子砖的重量.最后对三种类型格子砖的优缺点及使用性能进行了分析对比.
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】2018(045)001
【总页数】14页(P16-29)
【关键词】玻璃;熔窑;蓄热室;格子体;筒形砖;条形砖;十字形砖
【作 者】唐福恒
【作者单位】北京长城工业炉技术中心 北京市 102208
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ171
0 引言
新建P＝1 000 t/d浮法玻璃熔窑，以重油为燃料，重油热值Qd＝40 000 kJ/kg，单位能耗r＝5 440 kJ/kg玻 璃。设定助燃空气预热温度1 150℃，对应的排出烟气温度为542 ℃。本熔窑设7对小炉，小炉中心线间距：1#～ 6#小炉均为3 600 mm，6# ～ 7#小炉为3 000 mm。蓄热室腔道采用2＋3＋2组合连通形式，蓄热室格子体拟采用最常用、最典型的筒形砖、条形砖、十字形砖其中的一种，进行三种格子体的设计比较。
根据不同类型格子砖的孔径尺寸情况及国内的使用经验，筒形砖拟采用160 mm格子孔、条形砖拟采用165 mm格子孔、十字形砖拟采用 170 mm格子孔。根据格子砖类型、孔径尺寸、膨胀缝尺寸、格子体与墙体间隙尺寸的情况，并结合设定的小炉中心线间距尺寸，进行蓄热室腔道平面尺寸的确定；分别对应的格子体高度尺寸允许有较大变化。
在进行对比计算过程中，要保持设定的助燃空气预热温度（1 150 ℃）和排出烟气温度（542℃）不变。格子体换热系数采用《工业炉设计手册》中的蓄热室格子体计算公式进行计算。计算出的格子体换热面积是在确定的熔窑吨位、设定了单位能耗指标、也设定了助燃空气预热温度情况下的数值。
