两种格子砖的热效率分析
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两种格子砖使用的热效率分析
王广峰
(奥镁贸易(大连)有限公司上海分公司)
摘要:
本文就针对目前蓄热室目前使用广泛使用的筒型砖与十字格子砖类型,着重在热效率和节能效果方面作了计算,并做了简单对比分析,希望对国内在蓄热室格子体选型上有所帮助。
关键词: 玻璃窑炉 蓄热室 格子体 热效率 节能
引言
对普通助燃空气玻璃窑炉来说,蓄热室是窑炉的重要组成部分,它的最主要作用就是回收废气热能,提高效率,是节能的一个最主要的途径。
在当前政府大力提倡节能降耗,各玻璃生产企业注重降低成本,提高效益的今天,对这一节能部位进一步深入研究意义重大,同吨位的玻璃窑炉,即使蓄热室尺寸,采用不同品种的格子砖,节能效果是不相同的:
1. 蓄热室格子体的热交换
蓄热室工作原理,就是将废气的热量通过格子体的蓄热作用,传给助燃空气,从而达到预热空气,提高窑内火焰温度,提高窑炉热效率。
蓄热室热交换公式:
η=
A B
Q Q ① (η蓄热室热效率;废气进蓄热室的热量;助燃空气所接受的热量)
A Q
B Q Q =K * S * ΔT ② ( K 综合传热系数;S 格子砖总换热面积;ΔT 对数平均温差)
从上面可以看出, K * S 是决定蓄热室效率的最主要参数,它与助燃空气可达到的预热温度成正比。
1.1 格子体的换热面积S
格子体的换热面积主要由格子体的不同形式决定的,请参考下图1:
图1单位体积不同形式格子体传热面积比较
1.2 综合传热系数K
根据Rummel 方程,综合传热系数应表示为:
1
11
2.52A F P K A V a T a T C M TA
=
+++
λ ③
(A 热交换面积; Cp 比热; V 格子砖体积; 砖与空气间传热系数;
A a F a 废气与砖间传热系数; T 蓄热室换热时间,λ 格子砖导热系数 )
考虑砖的厚度; V=A*(e/2), 引入 M=P*V=PA*(e/2), 由以上公式推导:
1
112
2.5**4A F K e a T a T P C e T
=
+++λ ④
在周期20分钟,
Δ为300℃时,不同材料换热量与砖厚之间的函数关系如下图2: T 图
2: 不同材料换热量同砖厚之间关系
2.不同砖型格子体的热效率比较
2.1根据对同一座500T/D 浮法窑炉玻璃,数据如下:
燃料:重油,热值W=40193KJ/kg; 熔化每公斤玻璃单位消耗:q=6699kg/kg玻璃,6对小炉,中心线距:L=3300mm, 格孔尺寸170*170mm (筒型砖助燃空气体积系数46),设计关于蓄热室部分结果(过程略):
Q 根据以上计算,同一池炉蓄热室在一换热周期一定温度差内交换量,=(K * ΔT)
*S ( K 综合传热系数;S 格子砖总换热面积),得出的结论;筒型砖与十字砖都具有很高的热利用效率,在大格孔尺寸条件下,使用筒型砖具有同十字砖相比在热效率有相对的优势。
3.结束语
蓄热室是窑炉重要的组成部分,主要针对废气的余热回收,提高池炉的热效率,先进合理性的蓄热室设计将会给生产者带可观的经济效益,同时采购成本的考虑也会节约大量的资金投入。
碱性筒型砖具有很高的热效率,结构也最稳定,是蓄热室格子砖的发展方向,奥镁公司DiDier是筒型砖的发明者,在蓄热室方面有几十年的经验,产品由于国产化而具有很高的性价比,高质量的材料可以保证良好的效益。
参考文献
1.《玻璃工业热工设备》陈国平毕洁主编化学工业出版社2007
2.《玻璃池窑工艺设计与冷修》沈长冶石家梁梅德新轻工业出版社1989
3.‘玻璃熔窑蓄热室格子体设计’唐福昌赵世博盛利军秦皇岛玻璃工业设计院《玻璃》2007年第2期。