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压缩机管道施工方案

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140万吨/年延迟焦化装置 压缩机管线施工方案

第 1 页 共 10 页 1 工程概述

140万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计，位于炼油厂西南山坡上，其北面为循环水厂，南面为拟建的CFB锅炉，西面为CFB锅炉的储焦棚，东面为拟建的800万吨/年常减压蒸馏Ⅰ装置异地改造级第二空压站。装置占地面积为195×97=18915平米。本装置由焦化、压缩吸收稳定及脱硫三部分组成。

本装置第13区为压缩机区，位于装置的东南侧，压缩机位号K-2201。

2 工程量及总体施工方案

2.1 工程量

管线共计925.9米，其中：

0Cr18Ni9：84.5米

20#/20G/20#+ANTI-HIC：841.4米

管件：573件（304：38件，C.S：535件）

阀门：154台

法兰：275片

螺栓/螺母：2188套

伴热管：35米

2.2 总体施工方案

对单线图进行二次设计，标注焊口，划分管段，确定活动口和固定口等。对于压缩机油路管线和汽路管线等，在预制和安装时，应注意管道的内洁。安装完成后，管道吹扫进行打靶检验管道的内洁情况。

压缩机管道配管施工工序：

(1) 无应力配管的准备。包括：施工技术、材料检验、施工人员、机具及消耗材料、预制场地、现场测量。

(2) 预制阶段。包括：无应力配管的预制、焊接、无损检验、预制件的内部清洁、干燥及封闭。

(3) 无应力配管。包括：无应力配管、焊接、无损检验、管道支架的安装调整、管道内部清洁及干燥。

(4) 检查验收。包括：无应力检查、管线支架、无损检验、管道内部清洁及干燥。 140万吨/年延迟焦化装置 压缩机管线施工方案

第 2 页 共 10 页 3 编制依据

3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

3.3 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002

3.4 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999

3.5 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000

3.6 中国石化工程建设公司设计说明及压缩机区施工图纸

4 施工准备

4.1 组织施工人员熟悉施工遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工任务。

4.2 根据施工平面图、流程图、管段图及现场实际施工情况施工，并将管道上的有关标识移植到图纸上为交工资料的编制作准备。

4.3 对各类管线及配件进行清查核对。

4.4 施工前进行现场实际放线测量。

4.5 管道组成件的检验

参见《工艺管道施工方案》。

5 管道预制

压缩机管道的预制参见工艺管道施工方案

压缩机的入口蒸汽管线、油路管线、工艺介质管线等在预制前，须将管道内部清理干净，避免其他杂物进入管道。焊接使用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，并将焊口清理干净。待管道预制完成后，及时检查管道内洁情况，内洁合格的管道，要及时得封闭管口。

6 管道安装

6.1 管道安装总体要求

(1)管道安装前与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，并经中间交接；与管道连接的设备找正合格并固定完毕；有关焊缝检验、阀门检验已完成并合格。

(2)管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。 140万吨/年延迟焦化装置 压缩机管线施工方案

第 3 页 共 10 页 (3)管段安装前应进行内部检查、清理，确保管内无脏物。认真核对管线标识后按施工图纸安装。

(4)管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。

(5)安装时应严格注意管道坡向及坡度，穿过套管的管道严禁在套管中存在焊缝。

(6)法兰连接前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。

(7)承插法兰插入的管线在对口时留有1～1.6mm的热涨间隙。孔板法兰处的焊缝内部应打磨光滑，经检查员确认合格后方可安装。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求。

(8)法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。

(9)凡试压、吹扫需拆卸部位所用垫片，如设备口、调节阀、临时短节、8字肓板等部位，必须采用临时垫片安装，系统气密前更换正式垫片。

(10) 合金钢螺栓严格按照设计规定选。

(11) 安装不锈钢管道严禁用铁质工具敲击。不锈钢管道支架之间应垫入与管道材质相同的不锈钢垫板。

(12) 管道静电接地引线采用焊接形式；对地电阻值及接地位置应符合设计要求，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.3Ω时，应设导线跨接；当超过100Ω时，应设两处接地引线；用做静电接地的材料和零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠；不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质板过渡；安装完毕应由电气专业进行接地导线的连接和接地电阻的测试，并及时填制“管道静电接地接地测试记录”

6.2 与压缩机连接管道安装

6.3.1 应从压缩机侧开始安装，应先安装管支架，管道和阀门的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度和垂直度偏差应小于1mm/m。

6.3.2 管道与支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓能自由通过。

6.3.3 法兰密封面间的平行偏差、径向偏差、间距及检测百分表位移值，当设计140万吨/年延迟焦化装置 压缩机管线施工方案

第 4 页 共 10 页 和制造厂未规定时，不应超过下表规定：

机器旋转速度

（r/min） 平行偏差

（mm） 径向偏差

（mm） 间距

（mm） 百分表位移值

（mm）

<3000 ≤0.40 ≤0.80 垫片厚+1.5 <0.05

3000-6000 ≤0.15 ≤0.50 垫片厚+1.0 <0.05

>6000 ≤0.10 ≤0.20 垫片厚+1.0 <0.02

6.3.4 机器试车前对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查，检查时在联轴器上架设百分表监视其位移。位移值应符合上表规定。

6.3.5 油管安装及冲洗

(1)油系统管道安装前，利用蒸汽将管道内吹扫干净，组焊时全部氩弧焊打底，采用氩电联焊。

(2)管道预安装完后全部拆下进行化学清洗，合格后重新复位，进行油系统管道油冲洗。压缩机润滑油管道化学清洗在清洗池内清洗。

(3)管道油冲洗分两步进行：第一步加临时跨线冲洗管道；第二步与机器相连进行机组本体油循环。油循环时利用加热器和冷却器对系统内的油加热和冷却以达到尽快剥离沉淀物的目的，冲洗温度控制在35℃-75℃。冲洗时要确保润滑、密封油、调节油系统全部冲洗合格。

临时跨线可从管道上的仪表阀或放空倒淋阀接入，润滑油箱及压缩机出入口处加装盲板。

6.3.6 主蒸汽管道及支吊架的安装严格按设计要求进行，确保运行中管道自由膨胀而不导致机器承受额外载荷，工艺管道与机器连接时，在联轴器上打表进行监控，避免管道强力连接而导致位移，影响同心度。

进入压缩机的中压蒸汽管道在预制安装前，将管道进行内部打砂直到出现金属光泽。在蒸汽管道（250-MS-2201-11MA3-HI）进入汽轮机法兰前设置可拆卸段，以便于蒸汽管道打靶的进行。可拆卸段可用人工仔细清理干净后，由建设单位、管理中心、监理单位、建设单位共同确定后回装。

可拆卸段长度500mm，如下图：

140万吨/年延迟焦化装置 压缩机管线施工方案

第 5 页 共 10 页

所需材料：

法兰：DN250，WN，CL600，RF，ASME B16.5，ASTMA105，SCH80 5片

螺栓/螺母：M33×230，Ⅱ TYPE，M=1.0D，35CrMoA/30CrMoA，SH/T3404

32套

缠绕垫片：DN250，CL600，304+GRAF，IR：304，OR：CS，SH/T3407

2片

90度弯头：DN250，BW，SCH80，20G，SMLS，LR，GB5310，SH/T3408

2个

管子：DN250，SMLS，PE，GB5310，20G，SCH80 4米

7 无应力检查

7.1 焊接完毕后，松开紧固螺栓，拆开临时垫片，使用塞尺检查法兰平行偏差、140万吨/年延迟焦化装置 压缩机管线施工方案

第 6 页 共 10 页 径向偏差、密封面间距，如果不合格，重新磨开一侧，进行调整焊接，以测量合格为准。

7.2 插入机体法兰配套垫片，将法兰带上，不能拧紧，待厂方技术员做无应力检查后，方可拧紧螺栓，同时由钳工用表测量。

8 施工质量控制点及质量管理体系

8.1 管道安装施工质量控制点见下表

序号 控制点 类别 控 制 内 容

1 材料检验和验收 A 合格证，抽检复验，规格是否符合设计要求

2 检查焊工资质 B 焊工持证上岗

3 阀门试验 B 耐压试验、气密试验

4 安全阀调整试验 A 安全阀的灵敏度

5 管道安装水平和垂直度 B 安装尺寸

6 管道的清洁度 B 严紧杂物落入管道

7 预制合格管道标识及移植 B 管段号及管线号的标识

8 固定管架及弹簧支、吊架调整 保证管道不受外力

9 管道静电接地 B 其电阻值不超过设计规定

10 安全附件安装 B 安装齐全正确

11 焊缝外观检查 B 焊缝质量

12 焊缝无损探伤 B 焊缝质量

13 焊缝热处理检验 B 焊缝质量

14 管道强度、严密性试验 A 压力表，升压、保压、降压、检查、泄压过程

15 试压完成后盲板拆除 B 保证全部拆除 140万吨/年延迟焦化装置 压缩机管线施工方案

第 7 页 共 10 页 序号 控制点 类别 控 制 内 容

16 防腐工程施工 B 漆料配制检查，防腐各阶段， 质量、厚度

17 管道吹洗（脱脂） B 管道的清洁度

18 隐蔽工程检查 A 管道安装的质量及尺寸

19 管道隔热工程施工 B 隔热施工质量

20 施工全过程 C 施工过程质量符合规范

A为停检点 B为见证点 C为自检点

8.2 质量管理体系

质量管理体系见下表

项目经理：汪维众

施工经理：王棉东 项目总工程师：黄泰来

质量控制工程师

钱国法 安装责任工程师

钱国法 材料责任工程师

李立国 防腐绝热责任工程师

王士刚 焊接责任工程师

任鹏举 热处理责任工程师

金桂莲

吊装责任工程师

唐红波 无损检测责任工程师

王化

第二分公司 防腐保温专业队

焊研中心

检测中心

物资装备处

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压缩机施工方案

压缩机施工方案

压缩机施工方案

1. 引言

本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。压缩机是工业生产中常见的设备之一，用于将气体压缩成高压气体。在施工过程中，为确保压缩机的安全运行和最佳性能，需要采取一系列的措施和步骤。

2. 施工前准备

在进行压缩机施工前，需要做好以下准备工作：

2.1 设计方案确认

施工前，应确认压缩机的设计方案。包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。同时，还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。

2.2 施工材料准备

根据压缩机的设计方案，准备好所需的施工材料。包括管道、阀门、法兰等。 2.3 人员准备

确定施工人员的组成和任务分工。确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。

2.4 安全措施

在施工前，要制定详细的安全措施和应急预案。包括施工现场的通风、防火、防爆等措施，以及应对突发情况的措施。

3. 施工步骤

3.1 施工准备

在进行施工前，要确保施工区域的清洁和整理。清除障碍物，保持施工现场的整洁。

3.2 安装基础设施

首先要安装好压缩机所需的基础设施，包括基础座、基础支架等。确保基础设施平整牢固。 3.3 安装压缩机本体

将压缩机安装到已准备好的基础设施上。根据安装要求，确保安装位置正确，紧固螺栓，确保压缩机与基础设施连接稳固。

3.4 连接管道和阀门

根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。确保管道与阀门的连接牢固，并采取必要的密封措施。

3.5 接通电源

在完成前述步骤后，可接通电源，启动压缩机进行调试。在调试过程中，要注意观察压缩机运行状态，确保其运行正常。

3.6 施工清理

施工完成后，要对施工现场进行清理工作。清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的安全和整洁。 4. 施工安全措施

在进行压缩机施工时，要注意以下安全措施：

• 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

• 确保施工现场通风良好，避免气体积聚和中毒风险。

• 禁止吸烟和明火，防止火灾和爆炸事故的发生。

压缩空气管道安装施工方案

压缩空气管道安装施工方案

一、工程概况

本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，主要包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。施工范围包括管道的安装、调试、试压等。工程工期为60天，确保工程质量和安全。

二、施工准备

1.技术准备

（1）组织技术人员学习相关施工规范、标准，确保施工过程中的技术要求。

（2）熟悉设计图纸，掌握施工难点和重点。

（3）编制施工组织设计，明确施工范围、质量标准、工期安排等。

2.材料准备

（1）管道材料：根据设计要求，选用焊接钢管或无缝钢管，DN>200mm时采用钢板卷管。

（2）阀门材料：选用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止阀。

（3）其他材料：焊接材料、密封材料、连接件等。

3.设备准备

（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。

（2）切割设备：等离子切割机、气割机等。

（3）检测设备：压力表、流量计、焊缝探伤仪等。

三、施工工艺

1.施工顺序

（1）施工前，按照图纸要求进行现场测量，确定管道走向、标高、支架位置等。

（2）根据施工顺序，依次进行管道安装、焊接、试压、调试等工作。

2.管道安装

（1）按照设计要求，确定管道走向、标高、支架位置等。 （2）安装管道时，注意管道的平直度、坡度、垂直度等。

（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式。

3.焊接

（1）焊接前，对焊缝进行清理，确保无油污、锈蚀等。

（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料。

（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。

4.试压

（1）按照设计要求，对管道进行试压，确保管道强度、密封性。

（2）试压过程中，注意观察压力表、流量计等仪表，确保管道无泄漏、变形等现象。

5.调试

（1）试压合格后，对管道进行调试，确保管道系统运行正常。

（2）检查管道连接处、阀门等部件，确保无泄漏、异常现象。

四、施工质量保证措施

1.加强施工过程管理，严格按照施工规范、标准进行施工。

压缩空气管道施工及方案

压缩空气管道施工及方案

压缩空气管道施工及方案

一、施工前期准备工作

在进行压缩空气管道施工之前，必须进行一系列的准备工作，包括设计方案制定、资料准备、工程量测算、材料采购、设备准备等。

1.设计方案制定

在进行压缩空气管道施工前，首先需要制定一个详细的设计方案，包括管道走向、管道规格、材料选择、连接方式、支架设计等。设计方案要与实际情况相结合，确保施工过程中的安全与稳定。

2.资料准备

在施工前，需要准备一系列的资料，包括土地使用证、施工许可证、工程图纸、图纸审查意见、施工合同等。这些资料对于施工的正常进行是必不可少的。

3.工程量测算

在进行压缩空气管道施工之前，需要对工程量进行测算，包括管道长度、管道直径、支架数量、材料用量等。工程量测算的准确性对于施工的顺利进行十分重要。

4.材料采购

根据设计方案和工程量测算结果，进行材料的采购工作。材料的选择要符合相关的标准和要求，保证材料的质量和可靠性。

5.设备准备 在施工前，需要准备施工需要的各种设备，包括焊接设备、切割设备、铣削设备、压力测试设备等。设备的选择和准备要与施工方案相匹配，确保施工的正常进行。

二、施工工艺与流程

在压缩空气管道施工过程中，需要按照一定的工艺和流程操作，确保施工的质量和安全。

1.施工工艺

-管道敷设：根据设计方案和工程图纸，进行管道的敷设工作。在进行敷设过程中，要注意管道的走向和坡度，确保管道的稳固和通畅。

-管道焊接：在敷设好的管道上进行焊接工作，确保管道的连接牢固和密封性好。焊接过程中要注意保护焊接部位，避免出现焊缝裂纹或焊接不牢固的情况。

-支架安装：在管道敷设完成后，进行支架的安装。支架的选择要符合相关的标准和要求，确保管道的稳固和牢固。

-管道连接：在管道焊接和支架安装完成后，进行管道的连接工作。连接方式可以采用法兰连接、螺纹连接或焊接连接等，根据实际情况进行选择。

-压力测试：在管道连接完成后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。测试过程中要注意安全，避免发生意外事故。

工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案

工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案

工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案

暖通新增空压机施工方案

一、工程概况:

本工程为赛得利江西化纤有限公司暖通新增一台空压机工程。包括空压机、冷冻干燥装置、过滤器、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、空压机动力回路、电缆及桥架铺设，设备调试及管道防腐。 二、主要工程量

略

三、 组织机构、施工部署。

1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标。 2、质量目标:保证工程质量全部合格。

工期目标:按合同工期完成全部建设施工任务。

现场管理目标:严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。

3、劳动力安排

工种 焊工 电工 管工 力工 钳工 人数 3 1 3 3 2

四、施工准备

1、图纸准备:为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。

2、 材料准备:

2.1 管材:压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却

水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、

重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并

在现场码放整齐。 2.2 管件:要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 2.3 阀门:铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，

直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试

压。

2.4 附属装置:前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，

并有出厂合格证和说明书。

2.5 其它材料:型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条

等，选用符合标准要求。

3、 主要机具:

3.1机具:钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 3.2工具:管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 3.3其它:水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。

4、 作业条件:

4.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖