ICT入门培训流程规范
一、 目的：建立ICT程式优化、机器故障排除规范，作为PEB技工使用操作之依据。
二、 范围：本公司测试技工
三、 职责：PE部：技工负责程式优化、ICT在线维护
四、 ICT简介：
1、ICT：在线测试机（In Circuit Tester）, 电器测试使用的最基本仪器.如同一块功能强大的万用表,但它能对在线电路板上的元件测试进行有效得隔离（Guarding）而万用表不能。
2、ICT 测试内容：主要是靠测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的开路、短路、零件的焊接状况。可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、IC管脚测试等等。
3、 ICT的特点：能测试元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并能将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉我们。(对元件的焊接测试有较高的识别能力)
4、公司ICT型号：目前我们用的ICT分别是台湾捷智科技股份有限公司生产的JET-300NT、德律科技股份有限公司生产的TR-518FE。（以下介绍以JET为例）
五.ICT量测原理：
1. 电阻量测
(1) 单个R （Mode 0,1）
利用Vx=IsRx（欧姆定律），则Rx=Vx/Is.
信号源Is取恒流 (0.1uA—5mA), 量回Vx. 即可算出Rx值.
(2) 小电阻(50欧姆以内)四线量测：小电阻两端各下两支探针，1-4号探针的接触阻抗分别R1-R4, Ra,Rb,Rc,Rd分别为四次测试之量测值.
(3) R//C(mode2) 信号源Vs取恒压（0.2V），量回Ix，
Rx=Vs/Ix=0.2V/Ix，
算出Rx值.
ICT不良判断方法举例
1． BGA判断：
例1：Open 1 DEVICE ：U15
Pin AB10 Node：MD-10
Measured：
35
判断方法:A：找出元件,目测有无Open 或Flux粘在上面；
B：如无外观不良,查找其线路MD-10的元件,目测有无Open ；
C：如无Open,找出任一元件的脚对地量其阻值,并与PASS板对比,如相差较小,判断它可能为误测；否则可判断为U15空焊;
D：如果Measured值较大大于20,可能为误测;
E：35为线路图页码;
2． 一般元件Fail判断：
例2：R532 Fail
M：Ω
N：Ω
H：Ω
L：Ω
判断方法：A：找出元件,目测有无空焊、损件、错件等不良； B：如无上类现象,如果阻值为1K或在H与L之间,其可能为误测或原材不良；
C：如量出阻值在极限范围以外,可判断板子Fail；
D：拆元件,量其阻值,如其确为1KΩ,说明元件是OK的；
E：找PCB板元件两个PIN分别对地量其阻值,与PASS板进行对比,找出数值不同的一端,查其线路元件,先目测,如无不良,拆其元件,直到量出它的阻值正常,说明刚拆的元件Bad,换掉此元件;
3． Open的判断
例3：Open 1,THRESH 10,DELAY 50US
From：
TO：LX-VCORE
COMMON DEVICE：U12
PL1 判断方法：A：找COMMON DEVICE元件看有无Open ；
B：量PL1两脚阻值,如为0则为误测；如有阻值则判断板子FAIL；
C：拆PL1,量元件阻值,如为0,则元件OK;
D：拆U12,量PIN3与PIN7,如有阻值,判断U12坏件；如无阻值,又无公元件,则判断为PCB原材不良；
东莞市立迪电子科技有限公司
制 作：杜永锋
审 核：
日 期：2011.4.14
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C
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治
具
制
作
规
格
书 文件编号：WI-A-024
版 本：A/0 序言
随着工业的发展为了能够更有效的提高生产效率，减轻员工劳动强度和作业难度，提高产品的品质，就需要一种“治具”来辅助作业了。
治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，其形状复杂，只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就必须专门设计一种检具来测量它的尺寸。
治具在控制方面已由前期机械控制进入机械和电气控制相结合的时代，治具也被越来越多的被设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，对设计人员要求不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。
治具在制作材料方面前期的木质、塑胶板材被合金、新型复合材料所取代，治具的机构日益简单灵活，便于操作。
治具在设计方面已由前期的二维图纸发展成三维立体图像，在治具制作前期就可以模拟治具的使用，为人体工程学分析做了基础，以此不断改进治具。
治具的标准化 治具零部件的标准化日益成熟，加快了治具产业的发展。工业设备标准化为治具标准化提供了有利的保证。
治具的类型已经多样化 ICT治具、SMT治具，功能治具、工装治具、工装夹具、贴合机、运送压合机、LCD显示幕贴膜机，压胶机，进水口切料机，测变型治具、按键贴膜治具、按键检测机具，探针检测治具，量测治具、吸盘印刷治具、气动压合点胶治具，自动排片机等等。
调试(Debug)标准作业流程
一、 工装结构检查
①针床出货前检查各生产部门是否在生产流程标签上签章。
②先将待测板放于治具上检查是否有压件、载板、中板是否有洗槽，避免待测板有损坏造成不必要的损失。
二、固定治具
将ICT治具架在压床上，将治具天板固定在压床蜂窝板上，锁紧治具固定螺丝，使其不会松动，将压床点动调整治具上探针行程，使之达到其行程的1/2-2/3左右，然后用排线依顺序将治具与开关板连接起来；
三、试程序登录计算机
1、将治具的测试程序COPY入计算机，并调出；
2、将测试程序检查一遍，未经过排序的，要先排序。
3、要按JP-电阻-电容-电感-二极管-IC的顺序（即按实际值排序）；
4、存档
四、Open/Short学习
1、学习之前，将状态参数里面的测试时基改为50，开短路时基设为400；
2、置良品板于治具上，将压床压下即可开始学习；
3、学习完毕后要存盘。
五、Debug的技巧与方法
1、先将待测板测试一遍，然后可进入“EDIT”DEBUG；
2、对于JP的DEBUG则比较简单，只要判定其有无点号，有无零件，点号正确无语即可OK。一般“JP”我们把ACT-VAL定为“2JP”上限为“+10%”，下限为“-60%”；
3、电阻的DEBUG，则会比较复难，可按以下几步调试：
1）于小电阻，如零奥姆电阻，ACT-VAL可用2奥姆，然后上限为“+10%”下限为“99%”即可，对于几奥姆或零点奥姆小电阻，若客户要求用四线测试，则 需做 四 线测试，未做要求的就可将线阻及机器内阻加零件值作为标准值，上限可放宽；
2）于小电阻：（0Ω-1KΩ）要用定电流的测试方法（D1、D2）；
3）电阻DEBUG一般有几种方法：变换测量模式文件位元的变化，更改延迟时间，高低PIN对调，加隔离点等几种方法，可结合实际情况，具体分析处理；
4）GUARDING点对于电阻的DEBUG尤为重要，一般有这样一个原则：电阻的两个点，其中一点所连组件较少，则该点所连组件另外一点作GUARDING点；隔离点所连的组件阻抗须为20奥姆以上，电阻的隔离，加GND点很有效果；
