注射模浇注系统

肥皂盒塑件注射模设计
目 录
• 注射模设计概述 • 肥皂盒塑件分析 • 注射模设计方案 • 注射模设计的优化 • 设计实例与展示
01 注射模设计概述
注射模设计的基本概念
01
注射模是一种塑料成型工艺中使 用的模具，通过将热塑性塑料注 入模具型腔，冷却后获得所需形 状的塑料制品。
02
注射模主要由浇注系统、型腔、 型芯、推出机构和冷却系统等部 分组成。
根据生产需求和设备能力， 选择单型腔或多型腔布局。
分散载荷
合理分布型腔位置，降低 模具承受的载荷，提高模 具寿命。
平衡充填
优化型腔布局，确保塑料 熔体在模腔内均匀流动， 提高成型质量。
分型面的选择
确定分型面位置
分型面的密封性
分型面应选在塑件脱模方向上，便于 塑件顺利脱模。
确保分型面紧密贴合，防止溢料和漏 料。
04 注射模设计的优化
模具刚度的优化
模具材料选择
选用高强度、高刚性的模具材料，如高碳钢、合 金钢等，以提高模具的刚度和抗变形能力。
模具结构设计
合理布置模具零件，优化模具框架结构，减少模 具应力集中，提高整体刚度。
加强筋设计
在模具的关键部位增加加强筋，以增强模具的抗 弯曲和抗扭曲能力。
模具寿命的优化
肥皂盒塑件的材料特性
肥皂盒塑件通常采用聚丙烯 （PP）或聚乙烯（PE）等塑料 材料制成，这些材料具有良好的 耐热性、耐腐蚀性和绝缘性。
塑料材料具有较低的密度和重量， 可以降低生产成本和运输成本。
塑料材料易于加工成型，可以快 速高效地生产出各种形状和规格
的肥皂盒塑件。
肥皂盒塑件的设计要求
肥皂盒塑件的设计应注重实用性和美 观性，既要满足使用要求，又要符合 审美标准。

模具
点浇口结构形式及常用尺寸分述如下：
۞ 单腔模单点浇口 用于单腔模单点（中
心点）进浇模具。 其料把形似橄榄，又
叫菱形浇口或橄榄形浇口。
模具
۞ 多点进浇点浇口
用于需多点进浇的大 制品单腔模和多腔模浇注 系统。
模具
点浇口直径d常用值为φ0.5~1.8mm，具体 取值可根据型腔结构尺寸和物料特性按下面的经 验公式计算 d k C 4 A
模具
喷射充模及熔体破碎对制品质量的影响： 喷射充模会因开始喷入的物料冷却后与后续入 模的物料不能良好融合而形成流痕。 喷射充模物料易裹入气体造成制品内气泡。 喷射充模易堵塞排气通道而影响后续充模过程， 导致熔接不良甚至局部烧焦。 熔体破碎则会导致搓痕、皱纹、桔皮纹等制品 表面缺陷。
模具
模具
小浇口
截面积比流道小的多（通常只有分流道截 面积的3%~9%），其微小的尺寸变化对充模速 度、补料时间、料流状态、压力降等都有着明 显的影响，故称为限制性浇口。
模具
小浇口断面尺寸小，流动阻力大、压降大， 有利于多型腔均衡成型；而且还可使物料流经 时的剪切速率大幅度提高，对假塑性熔体有切 力变稀和升温作用。
结合补缩、冷却等要求，选定合理的进浇点设 置方案，确定浇口数量、浇口形式和进浇位置。
模具
选择进浇位置时主要考虑解决以下问题：
①避免喷射充模和熔体破碎 ②减小、均化或利用取向作用 ③有利于模内流动和补料 ④有利于排气 ⑤提高熔接强度、减少熔接痕 ⑥实际流动比要小于可达流动比 ⑦防止型芯或嵌件变形 ⑧减小模内压降、均衡型腔压力 ⑨浇口痕迹不能影响制品外观
设计模具时，进浇位置选择是与总体结构设 计、型腔布置、浇注系统设计等同步进行的。

注射模基本结构 与类型
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
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注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。

V nVn Vj
m

nmnຫໍສະໝຸດ mj (5-1)
式中V(m)——一个成型周期内所需注射的塑料容积或质量， cm3 (g)；
n——型腔数目； Vn(mn)——单个塑件的容积或质量，cm3或g； Vj(mj)——浇注系统凝料的容量或质量，cm3或g。
nVn Vj 0.8Vg
4．推出机构
作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出 或拉出。
组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流 道的拉料杆10。其中，推出固定板和推板的作用是夹持推 杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆的作用是在动 模和定模合模时使推出机构复位。
5．调温系统 作用：满足注射工艺对模具温度的要求。
流道加热或绝热的办法
来保持从注射机喷嘴到
浇口处之间的塑料保持
熔融状态，每次注射成
型后流道内均没有塑料
凝料。
优点：提高了生产率，
节约塑料，保证注射压力
在流道中的传递，利于改
善制件的质量，实现全自
动操作。 缺点：模具成本高，浇注系统和控温系统要求高，对
制件形状和塑料有一定的限制。
第二节 注射模具与注射机的关系
6．推出机构设在定模的注射 模具
一般当注射模具开模后， 塑料制品均留在动模一侧，故 推出机构也设在动模一侧，这 种形式是最常用、最方便的， 因为注射机的推出机构就在动 模一侧。但有时由于制件的特 殊要求或形状的限制，制件必 须要留在定模内，这时就应在 定模一侧设置推出机构，以便 将制品从定模内脱出。定模一 侧的推出机构一般由动模通过 拉板或链条来驱动。
p=kpo (5—3) 式中 po——注射压力，MPa；
k——压力损耗系数，随塑料品种、注射机形式、 喷嘴阻力、流道阻力等因素变化，可在0．2～0．4的范围 内选取。