注射模

简析双分型面注射模，带侧向分型抽芯注射模，自动卸螺纹注射模，热流道模具的结构特点及应用场合10机创余树东引言:时至今日，塑料由于其本身存在的众多优点如：重量轻，化学稳定性好，绝缘抗震等而被广泛应用，塑料制品的数不胜数，塑料成型方法也同样是百花齐放，成型方法主要有以下几种:压塑，挤塑，吹塑，吸塑，注塑等，其中的注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。

注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。

注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。

而注射成型对模具的要求是比较高的，只有有了模具，才有我们所谓的塑料制品，今天我在这里主要谈论四种为满足不同需求而设计的注射模具。

摘要：注射模的基本结构特点，双分型面注射模，带侧向分型抽芯注射模，自动卸螺纹注射模，热流道模具的结构特点及应用场合关键词：双分型面注射模，带侧向分型抽芯注射模，自动卸螺纹注射模，热流道模具1.注射模的基本结构特点及工作过程1.1注射模的主要结构1.1.1注射模结构示意图1—定模板2—定模3—动模固定板4—动模垫板5—支承板6—顶杆固定板7—顶杆垫板8—动模板9—动模10—定位圈11—浇口套12—导柱13—导套14—拉料杆15—顶杆16—复位杆17—支承块18—导柱19—导套1.1.2模具结构构成模具有定模，动模及推料三部分构成。

定模部分由定模板1，定模（型腔）2 浇口套11，定位圈10，导套13组成；动模部分由动模套板3，动模（型芯）9,动模支承板4，垫板5，动模板8组成；而推料部分由顶杆固定板6，顶杆垫板7，拉料杆14，顶杆15，复位杆16组成。

为了使模具工作平稳，保证定，动模和墨/合模精度，保证制件质量，动模与定模采用导柱12，导套13导向；而动模推料部位则用推板导柱18，推板导套19导向，以确保推料及开，合模的可靠平稳性。

推出系统采用了支承块17支承，以调整顶料板活动空间的位置及顶出力的大小1.2模具的安装及工作过程模具由分型面将其分成动模与定模两部分，采用侧浇口，一模两腔，一次可成型两个塑件制品，可应用在卧式及立式注射机上。

模具在工作时，将定模部位通过定模板1固定在注射机的固定模板上，动模部分通过动模板8，固定在注射机的滑动模板上。

并将注射机喷嘴用定位圈10定位对准浇料口。

工作时，首先将定模与动模通过注射机锁模机构进行合模，锁紧，并开起注射机活塞，将在料筒内的熔融塑料以高压，高速挤入动模9及定模2合模后组成的型腔中，并使其充满。

待保压，保时一段时间后，开动动模，使其与定模分开回到原来的位将塑件从模内卸出。

在第二次合模时，定，动模在复位杆16作用下，又恢复到合模位置，准备下一行程的注射。

2双分型面注射模的结构特点与应用场合）2.1双分型面注射模的结构特点（其示意图如下）（1）与单分型面注射模相比，双分型面注射模的动模、定模之间增加了一个可移动的中间板（2）双分型面注射模有两个分型面，分别取出塑件和浇注系统凝料2.2双分型面注射模的工作原理开模时，动模后退，在弹簧 2 的作用下，流道板 13 同时向左移动，模具从 A-A 分型面分开。

当 A-A 分型面分开一定距离后 , 定距拉板 1 通过固定在流道板13 上的限位销 3 将中间板拉住 , 使中间板停止运动。

动模继续后退 , 此时B-B 分型面分开。

因塑料制件包紧在型芯 16 上 , 将浇口自行拉断 , 从 A-A 分型面将浇注系统凝料取出。

动模部分继续后退 , 注射机的推杆接触推板 9 时 , 脱模机构开始工作 ,11 推动推件板 5 将塑件从型芯 16 上脱下。

2.3双分型面注射模的应用场合（1）点浇口的单型腔单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料，这容易使塑件表面不平整和不光滑，许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采用单分型面注射模中介绍的各种浇口形式不能满足制品的要求，这就需要采用一种特殊的浇口——点浇口，另外对于大型塑料制件，如汽车门的内衬板，其制品面积非常大，因此每模只能成形一个制件，如果采用单分型面注射模，侧浇口的位置无法摆放。

如果采用中间直接浇口，则从制件中心到制件边缘的距离较远，塑料流动困难不利于成形，因此要采用多浇口成形，这也必须借助于点浇口。

点浇口是一种非常细小的浇口，又称为针浇口。

它在制件表面只留下针尖大的一个痕迹，不会影响制件的外观。

由于点浇口的进料平面不在分型面上，而且点浇口为一倒锥形，所以模具必须专门设置一个分型面作为取出浇注系统凝料所用，因此出现了双分型面注射模（2）多型腔注射模当模具一次成型的制件不止一件时，即模具有多个型腔时，模具必须采用侧浇口，这时模具就必须采用双分型面3带侧向分型抽芯注射模的结构特点与应用场合3.1带侧向分型抽芯注射模的结构特点下图为该注射模抽芯结构的示意图该结构斜导柱5和滑块12组成。

用圆柱销13将活动型芯14固定在滑块上。

开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块在动模板11的导轨内向左移动，完成抽芯动作。

之后，塑件被顶出系统顶出，如图1b 所示，限位块10、螺钉8和弹簧9是使滑块在抽芯后停留在最终位置的定位装置，保证合模时斜导柱准确地进入滑块的斜圆孔。

斜楔7是在注射过程中提供给滑块一定的力，防止它在注3.2带侧向分型抽芯注射模的应用场合在塑料模设计工作中，经常遇到塑料制品零件上有内外侧孔和侧凹的形状，在进行模具设计时，就需要考虑采用侧抽芯机构。

常用的抽芯机构有手动、机动、气动和液压分型抽芯机构等。

这也就是该模具的主要应用场合4自动卸螺纹注射模的结构特点与应用场合4.1自动卸螺纹注射模的结构及工作原理4.2自动卸螺纹注射模的应用场合塑件制品中很多工业产品及民用产品均存在内外计，解决塑件螺纹问题有2类方法：一类是在件及树脂允许的情况下，采取强行脱出的方法，一类是螺纹较深，树脂强度高，螺纹精度要求高时，必须采取旋转脱出的方法。

在旋转脱螺纹机构中有分为手动脱出和自动脱出2种，手动脱螺纹生产效率低，但模具结构简单，使用于小批量生产。

如要求产品质量高，并使用于大批量生产，必须应用自动旋转脱螺纹模具5．热流道注射模的结构特点与应用场合5.1热流道注射模的概述注射模热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道技术的应用和推广是推动热塑性塑料注射成型向节能、低耗、高效方向发展的强劲动力5.2热流道注射模的结构特点与工作原理热流道系统的组成( a）热流道板（MANIFOLD）( b）热喷嘴（NOZZLE）( c）温度控制器(d）辅助零件热流道系统一般由热流道元件、电热元件和温度控制器三部分组成，主要表现为经过特殊的流道结构设计将注射机的喷嘴延伸至模具型腔，通过电热元件的加热作用，由温度控制器准确控制，使模具浇注系统的熔料始终处于熔融状态，实现无凝料把的注射（1）热喷嘴：开放式热喷嘴针阀式热喷嘴针阀式喷嘴技术上较先进．优点有：在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑等（2）热流道板为一块被加热元件加热的钢质板块，其中间开有热流道。

热流道板的作用是传递熔融树脂到达各个型腔并保持树脂的熔融状态（3）加热元件一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器(加热盘条)等等。

温控器就是对热流道系绕的各个位置进行温度控制的仪器5.3热流道注射模的应用场合1热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄性塑料，2用热流道模具制造的零件最小的在0．1克以下。

最大的在30公斤以上。

应用广泛灵活。

3热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等工业部门都得到广泛应用。

聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。

5.4热流道注射模的优点及不足（1）优点①节省了普通浇注系统流道凝料回收加工的费用。

②缩短成型周期。

省去脱浇注系统的时闻及为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。

③能更有效地完全利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省每次注塑时耗于浇注系统的料。

与三板式模相比，由于无需脱浇注系统，所需开模行程大大减小，能生产高度更大的制品。

④浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减小，有效补料时间延长，有利于提高制品质量。

同时由于不需在新料中大量掺人回收的浇口料，也有益于提高制品质量。

（2）不足①开机时要较长时间才能达到稳定操作，因此开机时废品较多。

②需要操作技能较高的专业人员。

③模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。

④易出现熔体泄漏、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则可能产生热降解等不良现象。

（3）前景热流道模具虽还存在不足，但随着技术的不断完善，热流道模具的优点将会大大的体现出来，特别的，该模具还十分符合21世纪的发展理念，即实现无废料的生产，相信在未来的模具行业中，热流道将会独占鳌头。

6结论四种模具都是为了能造出各种各样的塑料制品如表面光滑的塑料制品，有凹槽的塑料制品，有螺纹的塑料制品等而设计的，其中最基本的就是单分型面注射模，其他的注射模都是在其基础上发展而来，目的是制出更复杂且更符合我们要求的塑料制品。

7参考文献(1)<<塑料模斜导柱抽芯机构的结构设计>>新飞电器有限公司(河南新乡453002) 杨安民(2)<<热流道模具技术 >> 四川大学高分子科学与工程学院中开智郭建明。

（3）《模具技术问答》彭建声秦晓刚（4）《模具设计与加工速查手册》彭建声（5）<<浅析塑料注塑模热流道技术>> 湖南省娄底市高级技工学校刘浪潮（6）《塑料模具设计与制造》成都航空职业技术学院精品课程。