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机械通用零部件行业“十三五”发展规划.doc中国机械通用零部件工业协会机械通用零部件行业“十三五”发展规划（讨论稿）目录一、发展现状与面临形势（一）发展现状（二）存在差距1、核心技术薄弱2、产品质量仍有差距3、综合效益较低4、发展理念有待提升5、支撑服务体系薄弱（三）面临形势1、产业发展新常态2、新工业技术革命机遇与挑战4、市场新形势、新特点4、重大装备配套领域市场需求预测二、指导思想与发展目标（一）指导思想（二）发展目标三、产业发展重点（一）高速精密齿轮及传动装置（二）高强度紧固件（三）高速、高精度链传动（四）高性能、高可靠性联轴器、制动器（五）高应力、抗疲劳弹簧（六）高密度、高强度粉末冶金零件四、重点任务（一）推进自主创新工程，突破技术发展瓶颈1、核心产品专项计划2、标志性产品专项（二）推进提质增效工程，实现质量升级1、制造过程的质量管理2、职业技能培训计划3、钢材提质行动计划4、标准的制修订和宣贯5、提高综合效益（三）推进结构调整工程，加快产业转型升级1、专精特发展、服务型延伸（1）开展“一厂一品一创新”行动计划（2）支持大型企业集团，发展网络化企业集群（3）推动服务型制造业发展，提供整体解决方案2、智能化转型发展（1）智能化工艺、智能产品（2）智能制造生产线（3）网络化智能制造企业（4）电子商务平台3、坚持绿色发展（1）绿色制造企业（2）制造绿色产品（四）推进软实力培育工程，增强企业持续发展力1、培育正能量的企业文化2、坚持品牌建设3、坚持以人为本4、提高战略决策能力、执行力（五）推进技术支撑体系建设，夯实技术创新基础五、政策建议中国机械通用零部件工业协会机械通用零部件行业“十三五”发展规划（讨论稿）“十三五”期间是机械工业调结构转方式产业升级的重要时期，是机械工业实施制造业“强国战略”的重要阶段。
基础零部件核心技术的突破是确保制造业“强国战略”目标实现的关键。
“十三五”规划是行业发展纲领性的文件，是支持政府决策的重要参考依据。
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要 1 编者按： 2014年6月21日，经中国机械工程学会铸造分会（以下简称“全国铸造学会”）第九届理事会第三次理事长工作会议讨论研究，决定编制《铸造行业“十三五”技术发展规划纲要》（以下简称“《纲要》”）。全国铸造学会秘书处确定了《纲要》的“编制路线”和编制时间进度，并成立了“专家咨询委员会”和“编制工作委员会”。《纲要》编制工作会议于2014年9月27日在西安召开，确定了《纲要》编制的涵盖专业领域分类和工作分工、内容及编写规范、工作进度安排。《纲要》审查会于2015年5月17日在沈阳召开，对《纲要》每个专业领域进行了认真、严格的审查，提出了有针对性的修改和补充意见。《纲要》审定会于2015年10月25日在长沙召开，审议通过了修改后的《纲要》。 《纲要》的有关内容作为上报材料的重要组成部分已先后提交至中国工程院和工信部。《纲要》作为科学技术发展专题规划，纳入由中国铸造协会组织编制的《铸造行业“十三五”发展规划建议》。 《纲要》由18个部分组成：铸钢、铸铁、铸造有色合金、铸造金属基复合材料、铸造耐磨材料、快速铸造、熔模铸造、压铸、反重力铸造、挤压铸造、消失模铸造、数值模拟、网络制造、造型材料、铸造装备与检测技术、环保与安全、汽车铸件、铸造标准。 在《中国制造2025》十大重点领域中，有8个领域与铸造密切相关，甚至有些领域铸造技术作为发展瓶颈，大部分领域都对铸造技术有强烈的需求，或者需要铸造技术和铸造产品进行支撑。《纲要》作为铸造行业技术发展指导性的文件，在政策层面，向政府提出了建设性的建议；在技术发展层面，对各个专业技术领域提出了重点发展的项目及关键技术。 《纲要》具有全局性、战略性和前瞻性。为了充分发挥《纲要》的指导作用，扩大《纲要》在铸造行业技术发展方面的影响，在全国铸造学会第九届理事会第四次理事长工作会议上决定将《纲要》在《铸造》杂志上全文刊登。 本刊在本期刊登《纲要》全文，以馈广大读者。
十三五中国焦化行业政策及现状分析2022年，焦化行业经济运行总体形势呈现出市场供需冲突更加突出、产品产量和价格持续下跌、经营效益下滑明显加重的局面。
十三五中国焦化行业政策及现状分析详情如下。
记者从中国炼焦行业协会获悉，《焦化行业“十三五”进展规划纲要》已经编制完成并正式对外发布。
《规划纲要》提出，“十三五”时期，焦化行业将淘汰全部落后产能，产能满意准入标准的比达70%以上。
《规划纲要》还提出，优质炼焦煤配比降低4%（保持焦炭质量不降低）;200万吨及以上规模焦化企业基本实现能源管理中心和信息化管理模式;钢铁企业干熄焦装置配置率达到90%以上;炉煤气利用率达到98%以上，水循环率达到98%以上，吨焦耗新水降至1.5吨以下;化解过剩产能5000万吨;焦化准入企业污染物排放基本达到《炼焦化学工业污染物排放标准》。
为确保“十三五”目标的实现，《规划纲要》提出了四条保障措施。
一是提升行业协同进展力量。
中国炼焦行业协会将加强与政府部门的有效协调，乐观争取焦化企业节能减排嘉奖和融资政策，建立焦化行业科学进展评价体系、服务协调平台、技术创新平台以及与相关产业相互融合的新业态。
二是促进各项污染物达标排放。
明确焦炉烟囱二氧化硫、氮氧化物及管式炉二氧化硫达标掌握措施，苯并（a）芘排放掌握措施，废水、异味、固体废物掌握措施。
三是提高企业平安生产管理水平。
包括推动平安生产标准化达标建设，加大平安保障措施投入。
四是发挥焦化产业园区进展优势。
中国炼焦行业协会会长崔丕江告知记者，到2022年底，全国焦化产能为6.87亿吨，实际产量4.5亿吨左右。
目前，获得准入的产能约占总产能的50%。
根据国家淘汰焦化落后产能的规定，我国碳化室高度低于4.3米的落后产能约有2000万吨，大多地处偏远地区。
更多相关焦化行业现状分析信息请查阅发布的《2022-2022年焦化行业市场竞争力调查及投资前景猜测报告》。
崔丕江分析称，当前焦化行业经济运行仍旧处在新旧体制的转换过程中，统一开放和竞争有序的市场体系还有待完善;企业节能减排贯标达标任务紧迫而艰难;企业资金紧急、相互拖欠的经营风险、经营效益恶化状况急需转变;企业在科学决策、创新管理，建立高效经营运行机制、合理安排机制和人才培育机制等方面还有待改进。
固本强基 锤炼重器机械工业着力夯基础攻高端——《机械工业“十三五”发展纲要》编制说明中国机械工业联合会执行副会长陈斌一、一、 规划编制基本情况规划编制基本情况（一）总体思路（一）总体思路“十三五”时期，我国机械工业发展进入新阶段，所面临的战略机遇期内涵和条件都发生了深刻变化。
因此，此次规划的编制有别于以往的编制方式，它不以谋划产能增长和发展速度为主要着力点，而是在集思广益的基础上，回顾和反思“十二五”机械工业转型升级的成败得失，梳理行业发展中存在的问题，分析趋势性变化，对“十三五”的发展环境和行业前景进行展望和预测，提出促进行业平稳、健康发展和逐步实现“由大变强”目标的战略方向及发展建议。
（二）规划体系架构（二）规划体系架构总体规划总体规划：《机械工业“十三五”发展纲要》专项规划专项规划：质量 科技 标准化 节能 现代制造服务业 企业管理 企业文化 人才培养等8个专题规划。
专业规划：专业规划：汽车、农机、电器工业、机床工具、仪器仪表、通用零部件、机器人 等22个专业规划。
（三）《纲要》编制过程《纲要》编制过程～2014年11月）1.前期研究阶段（年初～月）2014年初前期研究阶段（2014自2014年初，中国机械工业联合会便开始了机械工业“十三五”发展规划前期研究工作。
2014年11月～2015年9月）月）文本起草阶段（20142.文本起草阶段（在充分的调研、座谈以及汇集各方面研究成果的基础上，规划编制小组全面开展规划文本的起草和编制工作。
一是确定规划文本框架。
在前期研究成果梳理凝练的基础上，形成规划基本框架，并多次修改。
2015年5月，总体规划被定名为《机械工业“十三五”发展纲要》。
二是召开专家委专题研讨会。
针对机械工业“十二五”期间取得的成绩、“十三五”期间的抓手、新常态的表现、重点任务等4个议题召开了8次专题研讨会。
三是规划文本起草。
根据规划文本框架，结合前期研究及专题研讨会的成果，进行了规划文本的集中起草和多次修订，形成了《机械工业“十三五”发展纲要（框架、征求意见稿）》。
关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见1. 加强技术研发。
通过技术攻关和创新，提高铸造和锻压工艺水平，优化产品质量和性能。
2. 优化产业布局。
整合资源，加大对优秀企业和高端制造业的扶持力度，实现铸造和锻压产业的高质量发展。
3. 完善标准化管理。
通过加强标准制定和实施，提高产品质量和生产效率，增强企业竞争力。
4. 推进环境友好型发展。
铸造和锻压产业是能源消耗量大的行业，要推动企业采用环保技术，减少对环境的污染。
5. 增强人才队伍。
发挥科研机构的作用，加强人才培养和引进，为铸造和锻压行业的发展提供坚实的人才支撑。
6. 推进数字化转型。
通过信息化技术，提高生产效率，优化管理模式，促进铸造和锻压行业向数字化、智能化转型。
7. 加强品牌营销。
提高企业品牌知名度和美誉度，通过打造高品质品牌，增强企业的市场竞争力。
锻压行业分析锻压行业是一个重要的制造业领域，其主要包括锻机和锻模两个部分。
锻机是用于完成锻件形状的变化和加工过程中施力和变形的设备，而锻模是完成锻压过程中锻件塑性变形和成形的工具。
锻压行业在我国的发展历史悠久，可以追溯到几千年前。
在现代工业发展的过程中，锻压行业发挥着重要的作用。
目前，中国锻压行业已经成为全球最大的锻压机生产和消费国家之一。
首先，锻压行业具有广泛的应用领域。
锻压工艺适用于各种材料的成形加工，如钢铁、有色金属、合金等。
在汽车、航空航天、电力设备、工程机械等行业中，锻压工艺被广泛应用于制造关键零部件。
锻压工艺具有高精度、高效率、高可靠性的特点，能够满足不同行业对产品质量和工艺要求的需求。
其次，锻压行业的发展具有良好的市场前景。
随着全球工业制造的升级换代，对高性能、高质量、高可靠性产品的需求越来越大，这为锻压行业提供了巨大的发展机会。
同时，在我国汽车、航空航天、新能源等行业的快速发展背景下，锻压行业的需求也呈现出稳定增长的趋势。
据预测，未来几年内，全球锻压机市场规模将保持稳定增长。
再次，锻压行业具有良好的技术基础和创新能力。
中国的锻压机企业在研发和制造方面取得了很大的进展，形成了一批具有自主知识产权和核心竞争力的企业。
同时，锻压行业还积极引进国外先进技术和设备，加强与国际锻压行业的合作与交流。
这些都为我国锻压行业的技术升级和发展提供了有力支撑。
然而，锻压行业也面临一些挑战和问题。
首先，锻压行业存在一定的能源消耗和环境污染问题。
锻压过程需要大量的能源供应，消耗较多。
同时，锻压行业也面临更新换代的压力，需要采用更环保、节能的设备和工艺。
其次，随着人工智能、自动化技术的快速发展，手工锻压逐渐被自动化生产线取代，这对传统锻压企业提出了更高的技术要求和转型需求。
综上所述，锻压行业在我国具有广阔的发展空间和良好的市场前景。
随着我国制造业的升级换代和市场需求的不断增长，锻压行业将迎来新的发展机遇。
同时，锻压企业也需要不断提高技术水平，推动绿色发展，以适应市场的需求和环境的变化，实现可持续发展。
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载锻压机械行业市场现状分析及展望地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容锻压机械行业市场现状及展望十五期间锻压机械行业得到快速发展，称得上是黄金发展时期，行业主要经济指标如销售收入、产值、出口等增长速度比预料的要快，经济效益比预想的要好，持续快速增长给行业增强了信心。
行业高速增长主要得益于国家扩大内需政策，企业的体制改革和加强自主创新。
十一五期间，在继续保持国民经济较快发展和实施振兴装备制业的大环境下，我国锻压机械行业仍将有很好的发展前景，将继续保持较快增长的势头。
一．十五回顾1．十五期间锻压机械行业经济运行简况锻压机械行业进入十五开始走上快速增长轨道，主要经济指标逐年全面高速增长。
十五期间锻压机械行业的主要经济指标情况如见表1表1 十五期间锻压机械行业主要经济指标完成情况单位：万元注：※该表为国家统计局的数据，每年统计约200多家不等，数值相差不是很大；※没有2000年的数据，是以2001年作基数计算出年均增长率。
十五期间锻压机械行业各项经济指标增长较快，其中产品销售收入、工业总产值年均增长超过20%以上；年均利润增长接近45%；产品销售率接近97%保持较高水平；出口年均增长率超过35%；进口保持近25%的年均增长率。
锻压机械行业约25家重点联系企业进行重点跟踪统计，从十五期间统计的经济指标看，重点联系企业在2005年产品销售收入约占全行业45%。
锻压机械行业重点联系企业经济指标统计情况见表2。
表2 锻压机械行业重点联系企业经济指标统计的情况，单位：万元注：※该表统计的是约25个左右重点联系企业情况，年度变化不大。
※此外，还有锻压机械分会统计的约50家企业的数据不再列出。
装备制造业十三五战略规划制定要点背景介绍装备制造业作为国民经济的重要组成部分，对于国家的军事力量、国家安全以及经济发展都具有重要意义。
随着科技进步和经济发展的要求，制定一份全面、科学的战略规划显得尤为重要。
本文将从如下几个方面介绍装备制造业十三五战略规划的制定要点。
1. 审视当前形势与问题当前，装备制造业面临着技术升级、创新能力不足、供应链脆弱等问题。
在制定战略规划之前，需要对当前形势进行全面审视，并准确把握问题的关键所在。
2. 明确发展目标与导向制定战略规划需要明确明确战略目标和发展导向。
在装备制造业中，优化企业架构、提高产品质量、加强基础设施建设等可以作为发展目标，并将国内市场和国际市场结合起来，发挥双重作用。
3. 加强技术创新与研发能力技术创新和研发能力是装备制造业发展的核心竞争力。
通过加强研究机构与企业的合作、增加科研投入、培养高端人才等方式，提升技术创新和研发能力，以满足市场需求。
4. 推动企业转型升级装备制造业需要适应市场需求的变化，进行企业转型升级。
通过优化产品结构、提高智能化制造能力、加强供应链管理等措施，实现企业的可持续发展。
5. 加强国内外合作与交流装备制造业的发展需要培育国内外市场的合作与交流机制。
通过加强与国际装备制造企业合作、引进先进的技术和经验、扩大对外开放，提高装备制造业的国际竞争力。
6. 加大环保与可持续发展力度装备制造业在发展的同时，也要注重环境保护和可持续发展。
通过提高能源利用效率、降低排放标准、推动绿色制造等方式，减少对环境的负面影响。
7. 建立监测与评估机制为了确保战略规划的有效执行，需要建立监测与评估机制。
通过制定科学的指标体系、定期进行评估和反馈，及时纠正战略规划中的不足之处。
结论装备制造业十三五战略规划的制定要点涵盖了当前形势、发展目标、技术创新、企业转型、合作交流、环保可持续、评估机制等多个方面。
通过科学的规划与执行，有望推动装备制造业向更高质量、更高效益的发展方向迈进，不断提高其在国民经济中的地位和作用。
国家“十三五”规划纲要165项重大工程项目专栏3 科技创新2030--重大项目重大科技项目1 航空发动机及燃气轮机2 深海空间站3 量子通信与量子计算机4 脑科学与类脑研究5 国家网络空间安全6 深空探测及空间飞行器在轨服务与维护系统重大工程7 种业自主创新8 煤炭清洁高效利用9 智能电网标准文档10 天地一体化信息网络11 大数据12 智能制造和机器人13 重点新材料研发及应用14 京津冀环境综合治理15 健康保障无专栏4 重大人才工程16 创新人才推进计划17 青年英才开发计划18 企业经营管理人才素质提升工程19 “千人计划”“万人计划”提升工程20 专业技术人才知识更新工程21 国家高技能人才振兴计划标准文档专栏5：现代金融体系建设22 金融要素供给侧结构性改革23 完善金融调控机制24实施金融稳健对外开放25 建立金融宏观审慎管理框架26 加强金融法治建设专栏6 农业现代化重大工程27 高标准农田建设28 现代种业29 节水农业30 农业机械化31 智慧农业32 农产品质量安全标准文档33 新型农业经营主体培育34 农村一二三产业融合发展专栏7 高端装备创新发展工程35航空航天装备36 海洋工程装备及高技术船舶37 先进轨道交通装备38 高档数控机床39 机器人装备40 现代农机装备41 高性能医疗器械42 先进化工成套装备专栏8 战略性新兴产业发展行动43 新一代信息技术产业创新标准文档44 生物产业倍增45 空间信息智能感知46 储能与分布式能源47 高端材料48 新能源汽车专栏9 信息化重大工程49 宽带中国50 物联网应用推广51 云计算创新发展52 “互联网+”行动53 大数据应用54 国家政务信息化55 电子商务标准文档56 网络安全保障专栏10 交通建设重点工程57 高速铁路58 高速公路59 “四沿”通道60 民用机场61港航设施62 城市群交通专栏10 交通建设重点工程63 城市交通64 农村交通65 交通枢纽66 智能交通标准文档专栏11 能源发展重大工程67 高效智能电力系统68 煤炭清洁高效利用69 可再生能源专栏11 能源发展重大工程70 核电71 非常规油气72 能源输送通道73 能源储备设施74 能源关键技术装备专栏12 水安全保障工程75 大型灌区76 引调水标准文档77 重点水源78 江河湖泊治理专栏13 新型城镇化建设重大工程79 “三个1亿人”城镇化80 新生中小城市81 特色小城镇82 智慧城市83 绿色、森林城市84 海绵城市85 地下管廊(网)86 美丽乡村专栏14 特殊类型地区发展重大工程87 革命老区振兴发展行动标准文档88 民族地区奔小康行动89 沿边地区开发开放行动专栏14 特殊类型地区发展重大工程90资源枯竭地区转型91 产业衰退地区振兴发展92 生态严重退化地区转型发展专栏15 海洋重大工程93蓝色海湾整治94 蛟龙探海95 雪龙探极96 全球海洋立体观测网专栏16 资源节约集约循环利用重大工程97 全民节能行动标准文档98 全民节水行动99 建设用地节约集约利用100 绿色矿山与绿色矿业发展示范区建设101 循环发展引领专栏17 环境治理保护重点工程102 工业污染源全面达标排放103 大气环境治理104 水环境治理105 土壤环境治理106 危险废物污染防治107 核与辐射安全保障能力提升专栏18 山水林田湖生态工程108 国家生态安全屏障保护修复标准文档109 国土绿化行动专栏18 山水林田湖生态工程110 国土综合整治111 天然林资源保护112 新一轮退耕退牧还林还草113 防沙治沙和水土流失综合治理114 湿地保护与恢复115 濒危野生动植物抢救性保护专栏19 脱贫攻坚重点工程116 特色产业扶贫117 劳务输出扶贫专栏19 脱贫攻坚重点工程118 易地扶贫搬迁标准文档119 交通扶贫120 生态保护扶贫121 教育扶贫122 健康扶贫与社保兜底脱贫123 金融扶贫专栏20 教育现代化重大工程124 义务教育学校标准化125 高中阶段教育普及攻坚计划126 普惠性幼儿园建设专栏20 教育现代化重大工程127 产教融合发展128 世界一流大学和一流学科建设129 发展继续教育标准文档130 教师队伍建设131 教育信息化132教育国际交流合作专栏21 健康中国行动计划133 疾病防治和基本公共卫生服务134 妇幼健康保障135 出生缺陷防治136 基层医疗卫生服务能力提升137 中医药传承与创新138 智慧医疗139 全民健身140食药安全专栏22 基本公共服务项目清单标准文档141 公共教育142 劳动就业143 社会保险144卫生计生145 社会服务146 住房保障147 文化体育148 残疾人基本公共服务专栏23 促进就业行动计划149 劳动者素质提升行动150 高校毕业生就业促进和创业引领151 农民工职业技能培训专栏23促进就业行动计划标准文档152 特殊就业人群职业培训153 公共就业创业服务体系建设专栏24 社会关爱行动计划154 关爱儿童健康发展155青少年发展156 扶残助残157 敬老养老专栏25 文化重大工程158 公民道德建设159 文化精品创作专栏25 文化重大工程160 公共文化设施建设161 传统文化和自然遗产保护传承标准文档162 传统戏曲传承和传统工艺振兴163 中华典籍整理164 传播能力建设165 全民阅读标准文档。
目录一、术语与概念⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( )二、锻造行业“十三五”发展纲要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( )三、冲压行业“十三五”发展纲要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( )四、钣金制作行业“十三五”发展纲要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( )注：本纲要已经中国锻压协会第七届第三次理事会暨第五次常务理事会审议批准发布。
术语与概念锻压即金属塑性成形，也称金属压力加工。
锻压行业是一个古老而又充满活力的行业。
锻压通常指锻造、冲压和钣金制作。
一、锻造在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的零件（或毛坯）并改善其性能的加工方法称为锻造。
可以这样理解，锻造就是将金属棒材、线材、板材、铸锭或块金属加热或不加热，在力（能）的作用下成形的一种加工方法。
俗称：打铁。
锻造属于金属塑性成形，大都是体积成形，是指利用锻造设备上的锤头、砧块或模具，对金属坯料施力产生塑性变形。
根据锻件的尺寸和形状、采用的工模具工装结构和锻造设备的不同，锻造分为自由锻和模锻，锻造出来的产品称之为自由锻件和模锻件。
自由锻是用简单、通用性工具，或者在锻造设备上、下砧之间直接对坯料施加外力，使坯料变形，而获得所需的锻件几何形状及内部质量的锻造方法。
模锻则是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。
一般是将粉状、粒状或纤维状的金属或非金属材料放入成形温度下的模具型腔中，然后加压合模而使其成形并固化的制造方法称为模压成形，又称压制成形或压缩成形，模压成形也可以归类于模锻范畴。
大锻件是相对概念，分大型模锻件、大型自由锻件、大型环形件和大口径厚壁无缝管件。
使用8MN以上自由锻液压机或30KN以上自由锻锤生产的自由锻件称为大型自由锻件。
使用60MN以上模锻压力机、80MN以上模锻液压机或100KN 以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。
大型锻件主要用于电力、冶金、石化、船舶、机车车辆、模具、航空航天、兵器、重型机械和汽车、矿山机械、通用机械等行业和机械。
金属的挤压、镦锻和回转加工成形等属于特种塑性成形，在国内外也列为锻造生产工艺类，生产的产品也被称为锻件。
金属回转加工成形为仅金属坯回转或仅工具回转或两者都回转，从而使金属坯料变形的塑性加工方法，包括纵轧、斜轧、摆辗、辗环、楔横轧、辊弯（或弯卷）、辊锻和旋压等。
成形环件内径Φ500mm以上的为大型环件；挤压管件内径Φ 300mm以上壁厚30mm以上的为大口径厚壁管件。
二、冲压在加压设备和工（模）具作用下，使金属板料发生塑性变形或分离，从而获得一定几何尺寸、形状的冲压件的加工方法称为冲压。
板料冲压主要由下列工序组成:分离工序（冲裁工序）：毛坯或零件的一部分与另一部分分离。
包括剪切、落料、修边、冲裁和切口等。
成形工序：毛坯或零件改变形状。
包括拉深、胀形、缩口、起伏成形和整形等。
复合工序：该类工序包含冲裁和成形等两种以上工序。
主要是通过复合模或连续（级进）模来实现。
装配工序：利用模具将几个单个冲压件装配到一起，比如车门压合、轿车前后盖压合等工序都属于用冲压方法实现装配工序的事例。
三、钣金制作钣金制作是用简单、通用性工具，使金属板材、管材和型材发生变形或分离，按照预期要求成为零件或结构件的加工过程称为钣金制作。
钣金制作是一种综合冷成形工艺。
钣金包括剪切、冲孔、切割、冲/ 切复合、折弯、铆接、拼接、滚压、辊压（渐进成形）、翻边、卷边和扭曲等工序；而制作则是指利用设备与工具对型材和管材进行切割、弯曲和打孔等加工，从而获得一定形状零部件的加工过程。
钣金制作在中国传统工业体系中被纳入五金件生产工艺的范畴。
锻造行业“十三五”发展纲要中国锻压协会2015 年8 月一、“十二五”期间行业发展“十二五”期间，我国在锻造设备与技术方面进行了一些科学研究和技术攻关，取得了一些成果，一批先进的塑性成形技术得到应用与发展。
在应用基础技术、关键工艺技术、模具技术和装备技术等方面都取得了进步。
同时对促进相关领域和行业的技术进步和生产发展也做出了贡献。
“十二五” 期间万吨以上的自由锻造液压机和模锻压力机数量一再增加，世界最大的自由锻造液压机、模锻液压机、多向模锻液压机、等温锻造液压机和挤压机等设备完成建设，使我国大锻件（自由锻件和模锻件）锻造能力大幅度增加。
锻造及锻造模具材料规格品种得到了丰富，又有一些材料和产品与进口相当，替代了进口。
一些既懂现代技术又懂经营之道的企业家，以及既有现代意识又有高科技产品使用技能的专业人才也不断出现在锻造行业中。
锻造行业企业主接班有序顺利进行。
与“十一五”期间相比，锻造产品国际化速度加快，锻造企业参与国际竞争的能力持续加强。
锻件总产量位居世界第一，表1 是锻压协会统计和推算的锻造行业年产量。
表1 2010-2014 年锻造行业产量和企业数量统计（产量：万吨）“十二五”期间，开始具有了航空、航天等高端装备制造业大型模锻件及精密环形锻件的生产能力。
一批高温合金、钛合金、耐热不锈钢等高端材料开始进行锻造成形并交付使用。
钛合金空心轴颈、超高强度空心轴等温锻件成功研制。
大型高温合金长轴锻造成形和结构钢长轴获得新突破，锻件最长尺寸达2.2 米，轴径与长度之比大于1:25 。
高温合金盘叶整体锻造、钛合金盘叶整体锻造成功研制。
成功生产出投影面积5.5m2的钛合金整体框、长度近5m的钛合金垂尾梁锻件、长度近6m的大型铝合金整体模锻件和重2 吨的超高强度起落架模锻件等行业急需的大型模锻件。
航空发动机关键叶片研制成功，这一综合制造技术要求极高的产品质量达到了国际先进水平。
大高径比薄壁高筒型件精密辗轧技术获得成功，解决了国内航空航天领域需要的难变形材料成形的技术瓶颈。
航空高端锻件产品开始走出国门。
特别需要指出的是航空和医疗用等温锻造技术得到突破，不但能生产各种中小型的等温锻件，也可以生产较大的等温锻件，再经可靠性、稳定性和经济性方面的努力，将基本满足航空航天和医疗行业发展的需要。
在大型自由锻件方面：生产了300～600MW亚临界、超临界机组和百万千瓦级超超临界机组锻件。
具有了“二代加”和“三代”百万千瓦级核电设备锻件制造能力。
具备大型新材料锻钢支承辊制造能力。
经过“十二五”的努力，大部分大锻件进口关税优惠政策已经取消，大口径厚壁无缝钢管出台了国家反倾销政策，这些都标志着我国大锻件制造能力已经基本可以满足国内需要。
在核电、军工产品和国内外重大项目中，特种材料封头冷/ 热成形有限元模拟分析方面取得成绩，积累了一定的技术和生产经验。
国核示范和华龙一号核电用封头、航母用封头和美国陶氏项目高标准用不锈钢封头等典型封头产品国内已完成了制造并投入使用。
“十二五”期间, 完成了300MW氢水冷护环的试制。
完成了高铬转子的试制；以700℃以上超超临界发电机组用镍基合金转子为代表的新材料研发取得令人鼓舞的成绩。
水电锻件全套国产化供应已经完全实现。
核电锻件的锻造工艺有了明显改进，有效提高了钢锭利用率。
如蒸发器过渡锥形体、压力容器整体顶盖等质量达到了世界先进水平。
核电核岛大锻件方面，已具有成套提供“二代加”和“三代”核岛反应堆压力容器、蒸汽发生器、补水箱和稳压器锻件的能力。
提供了世界首套AP1000核电主管道锻件，已形成批量供应AP1000、ACP1000和CAP1400等第三代核电成套主管道大锻件的能力。
在制造1100MW核电半速发电机转子的基础上，2014 年采用650t 钢锭完成了CAP1400 核电半速发电机转子的试制。
百吨核级不锈钢锻件制造工艺不断优化，开裂与晶粒度问题得到有效控制。
组合曲拐采用下注锭锻造成形，钢锭利用率接近70%。
除价格因素外，国内完全具备制造组合曲轴的生产技术和能力。
特别是具备国际先进的全纤维曲轴独特的锻造成形技术和设备，完全满足了国内全纤维曲轴的需求，并有了进入国际市场参与竞争的能力。
在大型加氢压力容器产品制造方面满足了国内容器设备制造需求, 容器材质包括有2.25Cr-1Mo-0.25V 、2.25Cr-1Mo 、1.25Cr-0.5Mo-Si 、15CrMoR、16Mn （HIC）和SA516-Gr70（HIC）等，目前已经形成规模生产。
最典型例子是为扬子石化双超反应器特大型锻件，生产制造了锻件直径φ 6350、长度7400mm超大型超高压芯筒等极限尺寸锻件。
冶金设备用锻件方面，除用户喜好、价格和交货期因素外，全面实现大锻件的全套国产化供应。
国内可以完全利用拉拔技术和垂直挤压技术自行制造超临界和超超临界火电和核电用大口径厚壁无缝钢管。
就这一项每年为国家节约数亿美元外汇，也大大拉低了电站建设成本。
经过“十二五”期间的努力，我国已经可以应用大型多向模锻设备批量生产高压三通和阀体等锻件，为石油和化工设备的制造奠定了坚实的技术基础。
国内已经完全具有了挤压生产各种铝型材和合金铜材的生产技术，特别是模具技术取得了重大突破，无论是理论研究还是生产实践都已经处于国际领先水平，为我国高铁和家用空调等技术与产品发展做出了贡献。
锻造行业开展的中间试验平台的搭建使得物理模拟实验方法与手段日益丰富，不断向同材质小尺寸方向发展。
中小型精密成形锻件方面也取得了很大进步，一些典型产品逐步获得海外市场的青睐，具备了与国外专业锻造厂竞争的能力，很多锻造企业已进入国际知名品牌的汽车供应链体系，部分产品出口国外，并且能供应核心部件。
目前产品已经远销到欧洲、北美、南美、日本、韩国、印度和泰国等国家。
出口利润水平高于国内，能使企业的经营质量向良性方向发展。
特别是中国锻造企业生产的一些汽车零部件不但质量高，而且在国际市场上已处于领先水平，价格和质量占有绝对的优势地位。
风电主轴和环件生产技术发展迅速，国内可以生产直接9 米以上的大型环件的同时，也可以生产各种变截面（异型）环件。
产品质量得到了大幅度的提升，不但实现了国内的完全自给，也大批量地打入国际市场，完全适应了国内外风电机组发展的步伐。
“十二五”期间，突破了大规格粉末高温合金挤压棒材外观完整性和细晶组织控制技术，研制出直径大于Ф 260mm的FGH96合金挤压棒材，棒材晶粒度达到ASTM11级。
研制了多项航空发动机用新材料（如Ti2AlNb 、TC18；GH230等），并掌握了热加工特性及工艺参数。
“十二五”期间，原材料的内在质量和外观质量得到提升，出现高、中、低端档次分布的局面，让锻造企业有更多的选择空间。
非调质钢的应用进一步扩展，某些锻造企业的非调质钢锻件比例已达70%以上。
例如：珠光体+铁素体非调质钢锻造曲轴已大批量生产，涨断连杆也已批量应用。
贝氏体非调质钢汽车前轴也开始大批量应用。
P91和P92钢可以稳定生产，为生产大口径厚壁无缝钢管做出了巨大贡献。
国内企业建成了世界一流的耐磨钢球锻造用钢生产线，为我国各种钢球生产奠定了基础。
