导流洞封堵方案

1、施工概况 某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为

6M X8M （宽X高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组 成，全长

540M ，进口底板高程 322.0M ，出口底板高程 316.6M ，隧 洞底坡 1%。喇叭

口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启 闭架，以便导流洞永久封堵施工。 导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开 挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装 一扇，石方开挖 109M 3，堵头混凝土 913M 3 ，固结灌浆 135M ，接触 灌浆 230M ，回填灌浆 139M 3。 堵头混凝土起止桩号分别为 : 导 0+192.0 、导 0+210.0 ，长度 18.0M ， 形式为喇叭 形。喇叭 段长 7.5M ， 起止桩 号分 别为:导 0+193.0 、导 0+200.5 ，梯形状，上游坡 1：1，下游坡 1：4.5, 高 1M ，导流洞的底板及两侧

都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧 半径由 R3464 开挖成 R4619 。 2、闸门安装

2．1、安装准备 闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清

理、 闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成 功。 2.2、下闸蓄水 下闸蓄水分两步进行，计划时间为 10 月 28 日。

（1）、利用卷扬机下闸 下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距 全部关闭 1M 。 （ 2）、闸门下至距全部关闭 1M 后，利用布置在闸墩上的液压千 斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。 闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置 在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准 备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门， 第二组千斤顶下落到位后，再由第一组接力顶住横梁下落闸门，如此 交替工作，直至闸门全部关闭。

用液压千斤顶下落闸门时，迅速撤离卷扬机等设备和工具。由于 千斤顶重量轻，撤离方便，采用此方法可保证全部设备和工具安全撤 离，不被水淹没。 2.3、漏水处理

由于闸门前水压力有限，不能使闸门紧闭，所以闸门全部关闭 后，立即用木尖尖住闸门，使闸门紧紧压住下游门槽，减少漏水量。 另外，对漏水量较大的部位，在闸门前用棉被进行堵漏，尽量减 少闸门漏水量。 3、施工排水及开挖 闸门全部关闭并堵漏后，进行导流洞封堵的施工排水和开

挖，其 施工顺序为：下游围堰施工 T抽水 T洞内围堰施工 T堵头范围 石方开挖。 洞内上游围堰为 C20 混凝土围堰，梯形，混凝土 13M 3，在导 0+192.89〜导0+192.00 ;洞内下游围堰为粘土草袋，距形， 9M 3, 在导

0+211.50 〜导 0+212.50。

3.1 、施工排水

（1 ）、开挖阶段洞内排水采用沙包引水自流，即开挖左边时，在 开挖段上游及导流洞右边拦引水流，为开挖段左边提供无水的施工环 境。开挖右边时则相反。 （ 2 ）、开挖完成以后洞内排水采用沙包全断面拦截水流，拍使其 从沙包中预埋的排水钢管内自流，以保证施工段为无水的施工环境。 （ 3）、洞外排水采用在导流洞出口下游约 35M 处填筑一粘土围 堰，形成排水基坑；基坑内安装 8B18 型抽水机 2 台（其中 1 台为备 用），单机抽水量为 220M 3/H

，排除导流洞内的渗漏水和基坑范围的 降水。

（4）、为了保证大坝安全，降低坝体浸润线高程，在导流洞出口 下游围堰施工时，经此围堰重新修建左右岸连通路，作为导流洞施工 的临时交通道路，挖除下游围堰段的原左右岸连通路。 3.2、石方开挖 堵头范围石方开挖包括：测量、打钻、放炮、出渣。 （ 1 ）、石方开挖采用手风钻钻孔，预裂爆破，以确保保留岩石的 完整性。 （2）、开挖出碴采用 1M3 挖掘机配合 8T 自卸汽车运往附近弃碴 场。

（3）、止浆片预埋槽及灌浆通气槽运用铁锤、毛钎由人工凿成。

4 、封堵混凝土施工4.1、上游围堰施工及止浆片预埋

由测量人员依据施工图测绘并标记上游围堰及止浆片的位

依据测量放样进行上游围堰施工及止浆片预埋 上游围堰混凝土浇筑前，仓面必需冲洗干净，尽可能减少 围堰的漏水量，以保证堵头混凝土的质量。 4.2、堵头混凝土的模板施工

在堵头混凝土施工中主要采用 300 X1500MM 的钢模板；辅助采 用平面木模板。模板的制造、安装等满足行业标准和有关的施工规 范。 4.3、混凝土的制备和运输

（1 ）、混凝土原材料的供应和储备 为了保证混凝土生产的连续性，调节材料的供需平衡，混凝土生 产需要的各种原材料（粗细骨料和水泥） ，都应按不同规格、品种，根 据实际情况，生产水平，分别存储一定数量。 水泥：由指挥部供应英德产 425# “五羊牌”水泥，储存在拌和站 水泥库。 砂： 由指挥部供应洽水河砂，储存在拌和站的砂仓。 碎石：由左岸轧筛系统生产，就地储存在轧筛系统下面的料场。 拌和用水： 由一套独立的输水系统从白水河中抽水供拌和站使

1 ）

、

2）

、 用，水质无浸蚀性、无油污和杂质，能满足用水的质量要求。 （ 2 ）、混凝土的制备 混凝土由布置在右岸的拌和站制备，能满足堵头混凝土施工的强 度要求。 （ 3 ）、混凝土的运输 混凝土的运输由自卸汽车经左右岸连通路运至导流洞出口附近的 混凝土溜槽，用混凝土搅拌车接力运至洞内，交混凝土输送泵将混凝 土输送入仓面。 4.4 、堵头混凝土的浇筑

（1）、堵头混凝土的分缝分块 为了避免浇筑块体因基础温差、内外温差等发生温度裂缝，考虑 砼的进仓、振捣及模板的稳定，结合堵头砼的特征，并参照《水工混 凝土施工规范》的有关规定，堵头砼分 4 段、 4 层浇筑，段长为 4.5m ，层厚分别为 2.268m 、2.0m 、2.0m ，拱顶 1 层。 ⑵、基础面处理 用人工清除表面松软的岩石，并用高压水冲洗干净，经验收合格 后浇筑底板找平层砼。 ⑶、施工缝处理 在新砼浇筑前，进行凿毛处理，使砼表面形成麻面，以利层间、 块间砼紧密结合，其后用压力水将表面冲洗干净，使表面无尘、无渣 后才能浇筑砼。

⑷、开仓前检查 开仓前进行全面检查，仓面准备就绪，照明及风、水、电准备妥 当，模块、止水安装尺寸无误，定位准确。各个环节通过全面检查， 符合设计图纸和施工规范要求后，才允许开仓浇筑，一经开仓，则应 保证混凝土浇筑连续进行。 ⑸、混凝土的浇筑 混凝土用混凝土输送泵入仓，从仓面上游开始，连续逐条逐层水 平铺填，由于泵用砼和易性较好，以振捣器平仓。砼振捣使用软轴振 捣器。利用钢管在模板上搭设工作平台，保证每个部位都能到位振 捣。 ⑹、砼的养护 砼浇筑后12〜18开始洒水养护，保证砼表面湿润。 5 、封堵灌浆施工

5.1 、固结灌浆

用手风钻造孔，钻头米用①42MM 孔径钻头，按设计钻入基岩不 小于 3m 。灌浆前用 0.3Mpa 的压力水冲洗孔壁和裂缝，直至回水清净 为止。灌浆严格按照 SL62-94 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 的有关要求进行。

5.2、接触、回填灌浆固结灌浆结束后，进行接触灌浆造孔，然后按设计图进行接触、 回填灌浆管路布设。 接触灌浆进、回浆管管径为 1.5 寸，升浆管及出浆支管用 1.0 吋 寸。出浆管口用砂浆保护。 回填灌浆管管径全部为 1.5 寸，出浆管口切成斜口顶住洞顶。 当堵头砼达到稳定温度后，再进行回填灌浆。回填灌浆配合比 为：水 :灰:砂 =0.5:1:2 ，灌浆结束压力为 0.3MPa ，当压力为 0.3MPa ， 停止吸浆 10min 后结束。

回填灌浆结束后，进行接触灌浆，开灌水灰比采用 8:1 的水泥 浆，灌浆压力为 0.5MPa ，停止吸浆后用 0.5:1 的浓浆置换并闭浆 20min 后，同时关闭回、进浆管。

6、施工计划

计划导流洞下闸封堵时间为 10 月 28 日，导流洞封堵总工期为 45 天，施工计划横道图如下：导流洞封堵施工计划 序 号 工程项目或名称 单位 工程量 10月 11月 12月 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 _ 二闸 项 1 I-

二 施工排水及开挖 1 施工排水 项 1

2 石方开挖 M 109

三 封堵砼施工 1 固结灌浆 M 135 2 1止浆片预埋 M 78 3 上游围 汀堰施工 M 13 4 堵头砼施工 M 913 5 回埴灌浆 M 139 6 接触灌浆 M 230

7、施工质量保证体系

为了确保工程质量，在施工过程中，坚持贯彻“百年大计，质量 第一”的方针，认真执行有关技术规范、规程、质量标准及操作规