超声波清洗机作业指导书
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XX有限公司 文件编号：YF/Q.WI-CZ-001
作 业 指 导 书 页 数 第1页 共1页
名称： 超声波换能器的粘胶操作规程 版本号：C 章修改状态：00
1. 适用范围
1.1 本工艺仅适用于各系列超声波清洗机换能器的粘胶。
2. 材料
2.1 Ciba AV138MT和HV998粘胶剂、天那水、全棉皱纹纸
3. 设备工具
3.1 500g天平、恒温电加热器（0-200℃）、350g透明塑胶杯、11/2″油灰批、调胶片、刮胶
片（1/2条旧锯片磨制）
4. 准备工艺
4.1 胶粘部位必须预先进行表面处理，即喷砂处理和酸洗处理。
4.2 检查各拟胶粘平面的平整度，必须符合图纸平面度技术要求，特别注意不得有凸点。（例
如尖锐披峰、焊渣飞溅物等）
4.3 检查表面处理质量，喷痕致密均匀，无金属光泽亮点。酸洗干净干燥，震头螺丝焊接牢
固且与缸面垂直。
4.4 将油灰批、调胶片、刮胶片、胶杯、工件粘接面用三氯乙稀或天那水擦洗干净，一直擦
到用白皱纹纸沾天那水擦洗不变污。
4.5 将超声波缸置于恒温加热器上方进行预热，温度调在50℃，调配胶粘剂以每个震头5~7
克胶计算，AV138MT与 HV998的比例为10∶4，用天平称入同一个胶杯内，最多一杯胶不
超过126克，然后用调胶片将两种胶均匀调合，注意调制时间不能超过10分钟，气温低
时，要将胶杯浸入60℃热水中进行调合。
5. 粘胶工艺
5.1 用油灰批将少量调制好的胶液刮在换能器喷砂面上，使喷砂面上均匀覆盖一层薄胶，越
薄越好。
5.2 将调好的胶液平均分在每一个换能器粘胶面，并用刮胶片铺开，厚薄胶基本一致，注意
换能器底的螺丝孔内不要有胶。
5.3 将换能器上在缸底焊好的螺丝上拧紧至两平面相贴，将胶尽可能挤出来。
5.4 挑破被挤压出来的胶中的气泡。
5.5 将温度调至80℃，用棉胎盖住连续加温4小时。
5.6 棉胎包复自然冷却至室温。
6. 环境要求
6.1 废弃物分类放置。
拟定： 审核： 批准： 生效日期:
XX有限公司 文件编号：YF/Q.WI-CZ-002
作 业 指 导 书 页 数 第1页 共1页
名称： 超声波发生器线路板装配规程 版本号：C 章修改状态：00
1. 适用范围
1.1 本工艺适用于YF系列超声波清洗机电路板装配。
2. 使用工具
500型万用电表 一块
30W内热式电烙铁 一把
十字螺丝批 一把
5mm螺母批 一把
斜口钳 一把
尖咀钳 一把
镊子 一把
2″一字批 一把
3. 装配顺序和要求
3.1 工作台面应清洁卫生，光线充足。
3.2 检查印刷电路板是否符合图纸要求，线条应光亮无毛刺，各安装孔不得有盲孔和锥形孔。
3.3 对需要装配的业经筛选合格的电子元件，将焊接引脚上的氧化物清除干净并立即搪锡。
3.4 本电路板元器件安装采用卧式装配，元器件上好锡后弯脚90°，所有弯脚的元器件根部
两端要对称一致。
3.5 将弯好脚的元件按装配图插入，然后用30W内热式电烙快速焊接，要求焊点光亮圆滑，
元器件距底板高度为2mm。
3.6 大功率管和散热板的装配
3.6.1 将散热板和印刷板贴合，检查相对应的孔是否适中，如有偏离不得装配；
3.6.2 将绝缘垫套入印刷板和散热板规定的孔内，在晶体管和散热板之间垫一层云母片，并
涂上导热硅脂，将螺丝加入弹簧垫后，用螺丝批将螺丝拧紧。
3.6.3 剪脚要求，用斜口钳将所有焊接脚剪成高度一致（约3mm）。
3.6.4 L3-1 L3-2谐振线，组合时两侧面紧配，两端要平齐，然后用尼龙束缚锁紧，两侧与底板
用少量玻璃固定。
3.6.5 送调试工序。
拟定： 审核： 批准： 生效日期:
XX有限公司 文件编号：YF/Q.WI-CZ-003
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名称： 超声波整机调试工艺规程 版本号：C 章修改状态：00
本工艺适合于超声波清洗整机安装完毕，进行整机调试。
1. 使用仪器及工具
双踪示波器 V212/20MHZ 1台
万用电表 500型 1块
工频单相电流表 0~3A 每块线路板1只
半导体点温计 1只
兆欧表 1000V/1000M 1块
2. 调试步骤
2.1 用兆欧表测试换能器的静态阻抗R0，R0≥50MΩ
2.1.1 在洗缸内注入清水，水位约缸深度的4/5，加入少量洗洁精（约1‰）。
2.1.2 打开控制箱盖，在每块线路板的交流电源输入端串一块电流表。打开“超声”开关，
注意观察各电流表读数，如超过1.5A则产即关机，将各线路板L1的、L2的磁芯分别
推入少许，直至电流在1A±0.1A。
2.1.3 注意观察散热风扇是否转动正常，2~3分钟后关掉电源，用手感觉各线路板有无发热，
如温升超过10℃的线路板必须拆除调换。
2.1.4 用双踪示波器（电压置于5V/div档，时间置5μs/ div档）的CH1探头测试一块的Vu
作为基准，CH2测得另一块板的Vce；两个电压波形完全重合最佳。如不重合调整CH2
线路板的L3磁芯，使之重合。依次调试其它线路板，使所有线路板的Vce方波完全重
合，而频率、电流完全符合规定要求。
2.1.5 在常温水条件下，连续工件1个小时，用半导体点温计测试每一个换能器，测得温升
≤20℃视为合格。测试线路板上的三极管其温升≤20℃视为合格。
拟定： 审核： 批准： 生效日期:
XX有限公司 文件编号：YF/Q.WI-CZ-004
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名称：喷砂工艺规程 版本号：C 章修改状态：00
1. 适用范围
本工艺适用于超声波清洗机的清洗缸底换能器粘接面及换能器粘胶面的喷砂表面处理。
2. 材料：36#金刚砂（碳化硅或白钢玉）
3. 设备工具：V-0.6/10空压机、喷砂机、喷枪、烘烤箱、选粒筛
4. 准备工艺
4.1 准备好干燥的36#金刚砂，装入砂箱。
4.2 检查喷砂件表面平整度质量，对不符合技术要求的交前道工序返工。
4.3 检查输砂管、输气管、喷枪内是否干燥，如不干燥，必须用气流吹干。对换能器，除喷
砂面其余部分用胶纸包裹起来。
4.4 检查空压机、喷砂枪、除尘器及输砂系统是否能正常开机运行。空压机的压力继电器在
上限压力8Kg/cm2，下限压力5Kg/cm2范围内正常工作。
4.5 穿戴好护目镜，防击口罩、长胶手套。
5. 喷砂工艺
5.1 将喷砂工件放入喷砂箱内，喷砂面水平向上。
5.2 启动空压机，当气压达到规定压力后（5≤P≤8Kg/cm2）,开启喷枪气阀，先排出喷枪内的
水份、湿气及油雾。
5.3 将喷咀对准工件，输砂管插入砂箱送砂，喷咀垂直对准喷砂面，距离以75～90mm为宜。
5.4 喷枪一边以20～30mm直径作圆周运动，一边匀速横移。
5.5 经喷砂表面必须喷迹致密，粗糙均匀，显露金属本色，无任何金属光泽的残留痕迹。
5.6 对不合格的表面必须进行补喷，合格的尽快进行酸洗。
6. 喷砂场地一定要保持良好的通风环境。
拟定： 审核： 批准： 生效日期:
