免烘干型煤粘合剂厂家分析其原理

型煤粘合剂的关键配方有：硅酸钠，二氧化硅，三氧化二铝，氢氧化钠，氧化钠，氧化淀粉，碳酸氢铵，脲醛树脂，水；处理了目前技术性常用型煤粘合剂没法一起考虑热冷抗压强度高、防潮好、灰分低、无污染且低成本的难题。

型煤粘合剂（也称之为型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合型粘接剂等）是将粉煤等粉末状的然料黏合（结）、结构加固一起的，有利于成形成块的调和剂；成形后确保型煤具备特殊的样子和特性的粉末状或液体的型煤輔助原材料；关键运用于型煤制作工艺中具有輔助功效。

型煤粘合剂是决策型煤品质的重要輔助原材料。

型煤粘合剂是无机物与多种有机化工原料历经繁杂的化学反应而成，添加粉煤快速产生针多孔结构，进而使型煤（煤球）具备很高的冷、热冲击韧性和耐热性；很高的防水、防潮特性和水侵抗压强度；资金投入炉内燃烧值高，点燃后热抗压强度高，降落堆密度低，不含灰，无污染，使用方便。

型煤粘合剂特点：1、粘接力强，流通性好，煤粒表层易分散化。

2、不提升灰分，不减少固定不动碳，不危害结渣性。

3、成形率高，热冷抗压强度好。

4、方便使用，加上量小，低成本。

5、运用覆盖面广，各种化肥厂造气型煤。

6、低碳环保，无污染，提升气体转化率。

二、造气型煤优点1、型煤可取代块煤运用于有机肥、石油化工行业造气炉，提升了控烟粉煤的使用率和增加值，推动了煤炭工业资源整合，调节产品品种的系统进程。

2、造气型媒具备颗粒物匀称、透气率好、着火快、点燃充足、热效高、残炭低、硫含量少、耐热性强、冲击韧性大，并具备必须的防潮实际效果。

3、造气型煤成份匀称，发热量平稳，在每段炉和二段炉中均能提升配制应用，通常热效率提升16%左右。

包裝及存储包裝：纸塑复合袋里衬塑料膜袋，每袋净重量20千克。

存储：应储放于干躁、自然通风、阴凉。

储存期：1年。

销售市场上型煤粘合剂，名目繁多，许多功效只突显1个层面。

现阶段，销售市场上一般应用的无机物黏合剂（如氯化镁、粘土、膨润土、生石灰粉、混凝土等）不可以点燃，沒有热值，提升灰分。

型煤粘合剂配方型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。

粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。

这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤焦粉、兰炭的成型。

目前，绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。

粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。

据洛阳国奥重工专家介绍：型煤粘结剂大致可分为：有机粘结剂、无机粘结剂、工业废料和复合粘结剂。

有机粘结剂是以有机粘结剂羧甲基纤维素钠（CMC）为主配方，混入增粘剂，增强剂和防腐剂，成为球团矿用有机粘结剂，或加入氧化剂、促进剂和增粘剂经醚化反应成为绕结矿用有机粘结剂。

有机粘结剂可分为亲水型和疏水型两种。

亲水型有机粘结剂主要有淀粉、腐殖酸盐和生物质等。

疏水型有机粘结剂主要有煤焦油沥青、石油沥青和高分子聚合物等，而高分子聚合物主要包括聚乙烯（醇）、聚苯乙烯、合成树脂和树脂乳胶等。

有机粘结剂的粘结性能好，固化后可使型煤具有较高的机械强度。

在高温时，有机质易于分解，因此用有机粘结剂生产的型煤，其热机械强度和热稳定性都不太理想。

无机粘结剂主要有石灰、水泥、粘土、石膏和硅酸钠等。

无机粘结剂的共同特点是具有较强的粘结能力，固化后能起"骨架"的作用，使型煤具有较高的机械强度。

由于大多数无机粘结剂在较高的温度下不易分解，因而用无机粘结剂生产的型煤的热机械强度和热稳定性都比较理想。

无机粘结剂的主要缺点是防水性差并增加了型煤的灰分。

工业废料主要指纸浆废液、酿酒废液、制革废液和制糖废液等。

这些废液主要属于有机粘结剂。

利用工业废料作为粘结剂既可使废物得到充分的利用，又可大大减少废料对环境的污染。

这是值得大力提倡的好事。

型煤粘结剂是决定型煤品种及其质量的关键辅助原料，也是目前，世界上已开发了数百种不同的粘结剂。

从发展趋势看，在研究粘结剂时，主要将重点放在来源充足、当地易得、廉价、无污染、成本低和防水等方面。

煤炭粘结指数测定影响因素分析摘要：煤炭粘结指数是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标。

煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响而存在较大范围的波动。

文中对粘结指数测量值的影响因素进行了分析，其中样本烘干时间、烘干温度及样本粒度对G值的测定结果影响最为明显。

关键词：煤炭；粘结指数；测定0引言：近年来，随着我国工业生产能力的不断提高，国内市场对于能源的需求也随之不断扩大，特别是冶金领域对于煤炭的需求量表现的尤为突出。

煤炭的品种多种多样，即使同一种煤炭，其性能也存在较大差异，因此煤炭的粘结指数是煤炭交易过程中重要的质量验收依据。

然而煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响较大，测定结果往往存在较大范围的波动，频频出现交易双方对测定数据提出复检异议。

分析煤炭粘结指数测定结果准确性的影响因素，提高测定值的准确性，客观反映煤炭质量，对于维护交易双方合法权益具有重要意义。

1煤炭粘结指数的定义煤炭粘结性是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标，是指在高温熔融条件下煤炭粘结惰性组分的能力。

冶金行业用煤中，这一指标是评价煤炭品质十分重要的标准。

当烟煤无法完成炼焦时，除了炼焦时煤炭配比影响焦炭质量外，往往就是因为烟煤的粘结性较差造成的。

此外，煤炭的粘结性还与其燃烧时产生的热值、高温气化分解时的产气量均有密切关系，因此在其他领域，粘结性也是评价煤炭品质的一个重要指标。

2煤炭粘结指数测定方法及原理煤炭粘结性在实验室中常用的测定方法有罗加指数(LR)、坩埚膨胀系数(CSN)、粘结指数(G)三种。

其中粘结指数的测定是：取专用的无烟煤与粒度为0.2mm的待测煤样品按照规定标准混合，和专用压块一同放进马费炉内迅速加热至结焦温度，将所得到的焦块放至转鼓内在规定的转速下进行强度测试，通过所测得焦块的强度及耐磨性能计算出样本的粘结指数。

实质上，样煤的粘结指数是将其加热时，煤炭内各颗粒之间结合后牢固程度的反映。

3粘结指数测量值的影响因素分析影响煤炭粘结指数实验室测定结果的因素有很多，煤样制备、焦化制样、测定分析等环节中的操作细节、设备参数、环境条件等因素均会对测定结果产生较大影响。

催干剂对涂层粘度的影响及其机理解析涂料行业在现代社会中发挥着重要的作用，涂层的质量直接影响着涂装效果和涂层的性能。

催干剂作为一种广泛应用于涂料工业中的助剂，对涂层的干燥速度和涂层的粘度起着重要的调节作用。

本文将探讨催干剂对涂层粘度的影响以及其机理解析。

首先，我们来探讨一下催干剂对涂层粘度的影响。

在涂料中添加催干剂可以促进涂层的干燥速度，缩短涂装时间，提高生产效率。

同时，催干剂还可以降低涂料的粘度，使得涂料更易于涂布和流动，提高涂装的质量。

大多数催干剂都具有降低涂料粘度的作用，其中最常见的催干剂是有机溶剂。

催干剂的主要作用是促进涂层中的溶剂挥发，加速涂层的干燥过程。

在涂料中添加催干剂后，溶剂中的挥发分子会迅速从涂层中逸出，从而降低涂层的粘度。

这是因为挥发分子的逸出会导致溶剂浓度的变化，进而破坏涂料颗粒之间的相互吸引力，使得涂层的粘度降低。

同时，挥发分子的逸出还会带走涂层中的热量，起到降温的作用，进一步促进涂层的干燥。

催干剂对涂层粘度的影响也与其分子结构和挥发特性有关。

一般来说，催干剂的分子量越低，挥发性越大，对涂层粘度的影响就越明显。

例如，乙酸乙酯和丙酮都是常用的催干剂，它们具有较低的分子量和高的挥发性，能够迅速从涂层中挥发出去，降低涂层的粘度。

此外，催干剂的极性和溶解性也会影响其对涂层粘度的调节效果。

一般来说，具有较低极性和良好溶解性的催干剂对涂层的粘度调节效果更好。

除了上述的机理解析外，还有一些其他因素也会影响催干剂对涂层粘度的影响。

第一是催干剂的添加量。

适量的催干剂可以提高涂料的干燥速度和降低涂料的粘度，但过量的催干剂可能会导致涂层出现鼓泡、开裂等问题。

因此，在使用催干剂时需要控制添加量，以达到最佳的效果。

第二是涂层中其他成分的影响。

例如，树脂的种类和含量、填充剂的种类和粒径等都会对涂层的粘度和干燥速度产生影响。

因此，在涂料配方的设计中需要综合考虑各种因素，以实现最佳的涂装效果。

综上所述，催干剂作为涂料工业中不可或缺的助剂，对涂层的干燥速度和粘度调节起着重要的作用。

胶粘剂固化原理解析胶粘剂固化原理解析概述：胶粘剂是一种常用的粘合剂，被广泛应用于建筑、制造业和医疗领域等各个行业。

胶粘剂的固化是指胶粘剂在粘接过程中从液态或半固态状态转变为固态的过程。

本文将深入探讨胶粘剂固化的原理，包括固化类型、固化机制以及固化影响因素等多个方面。

一、胶粘剂的固化类型胶粘剂的固化可以分为物理固化和化学固化两种类型。

物理固化是指通过物理过程使胶粘剂固化，而化学固化则是通过化学反应来实现。

1. 物理固化物理固化主要基于胶粘剂中的溶剂挥发或水分蒸发的原理。

当胶粘剂中的溶剂或水分挥发后，胶粘剂的固含率增加，从而形成固态。

物理固化的优点在于固化速度较快，且不需要额外的能源，但固化后强度一般较低。

2. 化学固化化学固化是通过胶粘剂中的化学反应来实现固化过程。

常见的化学固化方式包括聚合固化、缩合固化和交联固化等。

化学固化可以提供较高的固化强度和耐用性，但固化过程通常需要时间和适当的操作条件。

二、胶粘剂的固化机制1. 聚合固化聚合固化是指通过将单体分子聚合在一起形成聚合物网络的过程。

当胶粘剂中的单体分子发生聚合反应后，胶粘剂的分子链会交叉连接形成一个三维网络结构，从而使胶粘剂固化。

聚合固化可以通过热固化、紫外线固化、自由基固化等方式进行。

2. 缩合固化缩合固化是指通过胶粘剂中的官能团之间的化合作用形成聚合物的过程。

这种固化方式主要基于官能团之间的酸碱中和、酯交换、胺与醛或酮反应等机制。

缩合固化可以提供较高的固化强度和耐热性，适用于高温环境下的胶粘剂。

3. 交联固化交联固化是指通过交联剂的作用将胶粘剂中的分子交联在一起形成三维网络结构的过程。

交联剂可以是化学交联剂、物理交联剂或辐射交联剂。

交联固化可以提供高强度和高耐热性，适用于对胶粘接头负载要求高的应用领域。

三、胶粘剂固化的影响因素1. 温度温度是影响胶粘剂固化过程的重要因素之一。

在大多数情况下，温度的升高可以加快胶粘剂的固化速率。

然而，过高的温度可能导致胶粘剂的热分解或气泡生成等问题。

胶粘剂固化原理胶粘剂是一种常用的粘合材料，具有将两个或多个物体牢固粘合在一起的能力。

胶粘剂的固化原理涉及多种机制，其中最常见的是化学固化和物理固化。

化学固化是指胶粘剂在反应过程中发生化学变化，形成强有力的化学键来固化。

这种固化机制通常需要通过添加固化剂或催化剂来引发反应。

环氧树脂胶粘剂通过与固化剂发生反应形成交联结构，从而实现固化。

此过程中，起初的液态胶粘剂在与固化剂接触后迅速凝固，并最终形成坚固的粘合界面。

物理固化是指胶粘剂在外界条件或环境下固化的过程，常见的包括热固化、紫外线固化和湿固化。

热固化利用高温加热使胶粘剂中的分子产生热运动，从而促进其交联固化。

紫外线固化则是将胶粘剂置于紫外线照射下，使其原子或分子间发生交联反应。

湿固化是指胶粘剂在潮湿环境下发生固化，通过吸湿或与环境中水分发生反应来实现。

无论是化学固化还是物理固化，胶粘剂固化的关键是使其具备一定的黏度和流动性。

只有在黏度适当的情况下，胶粘剂才能在粘接面上实现较好的湿润和浸润，形成紧密的接触。

在固化过程中，胶粘剂的黏度会逐渐增加，由液态转化为固态，从而形成牢固的粘合。

胶粘剂固化的选择取决于应用需求和特定的胶粘剂性质。

不同固化机制对应不同的应用场景和材料性质。

化学固化通常适用于需要较高强度和耐久性的胶接，而物理固化则常用于需要快速固化和较低工艺温度的胶接。

胶粘剂的固化时间、工艺条件和成本等方面也需要考虑。

胶粘剂固化原理涉及化学固化和物理固化两种机制。

了解这些固化机制对于选择合适的胶粘剂以及实现可靠的粘接非常重要。

在实际应用中，还需要根据具体的胶粘剂和应用需求进行试验以及调整，以获得最佳的粘接效果。

知乎文章：胶粘剂固化原理揭秘，如何选择合适的胶粘剂？一、胶粘剂固化原理的探究1. 化学固化机制：胶粘剂的化学固化是指原子或分子之间发生交联反应的过程。

在胶粘剂中，化学物质通常是双组分的，通过混合两种或以上的化学物质（A组分和B组分），产生化学反应从而实现固化。

CHENGSHIZHOUKAN 2019/10城市周刊86聚丙烯酰胺生产装置流化床干燥器物料粘床原因分析与解决王　栖　大庆炼化公司聚合物二厂摘要：流化床干燥器是聚合物生产中的关键设备，其技术含量高、设备复杂，辅助设备多，操作起来有一定技巧和难度。

经过多年的实际操作，员工通过DCS 系统操作和现场相结合，及在生产实践中不断探索更佳的工艺操作，可以熟练平稳操作干燥器，有力的保障了生产的平稳及产品产量和质量。

但实际生产过程中，干燥器粘床或粘床是干燥工段最难解决的问题，本文从实际生产出发，对干燥器粘床的原因进行详细的分析，并针对性制定解决办法。

关键词：聚丙烯酰胺；振动流化床干燥器；粘床一、干燥流程简介把经过水解、造粒后的胶粒通过干燥器内热空气进行干燥，将胶粒中含水量由≤70%干燥后降低到10%左右的产品。

二、设备简介流化干燥又名沸腾干燥，是流化技术在干燥中应用，所谓的振动流化床干燥器既是在流化床床体上施加一固定频率的振动力，使流化床床体在整个操作过程中始终保持某个方向的振动。

振动流化床干燥器按其加热方式是属于错流干燥，即热能以错流方式由热空气传给与其直接接触的湿物料表面进行直接加热干燥，湿物料在流化床内受流速合适的热气流和激振器产生的振动力作用下上下翻动，互相混合与碰撞，使床面上的料层保持一个均匀且能定向移动的流化状态，从而保证湿物料与热气流进行充分的传质与传热，从而达到干燥的目的[1]。

三、干燥器物料粘床原因分析及解决物料在流化床干燥器内主要靠一二段加热，所以基本在一段和二段加热时结块。

结块的形成过程如下：床层单位面积上物料的重量超过通过风帽喷出的热风压力，物料无法正常流化而积聚在风帽上，通过热风将其烘干形成硬结块，时间越长，积聚物料面积不断扩大。

生产实际中，一段床层进料在床层着落点易粘床结块，时间愈久，粘床扩散至整个一段，最后到二段的前半段。

由于干燥器本身结构较为复杂，再加上配套的给风机、废气风机、旋风分离器、返料风机、激振器及相应管线、仪表等，构成一个大的不可分割的整体，因此干燥器结块的原因比较多，主要由操作、工艺、设备三大方面原因，通过对原因分析，找出解决方法。

胶黏剂的黏附机理是什么胶黏剂是一种常见的粘合材料，广泛应用于生产制造和日常生活中。

无论是胶带、胶水、硅胶还是超级胶等，它们的黏附性都是其最基本和重要的特性。

那么，究竟是什么让胶黏剂能够如此黏稠，能够在不同的表面上粘附牢固呢？本文将围绕这一问题展开探讨。

首先，我们需要了解胶黏剂的基本类型。

根据成分和性质，胶黏剂可分为天然胶和合成胶两类。

天然胶主要由植物或动物的分泌物、淀粉等制成，其黏附性较低，易受湿度和温度的影响。

而合成胶则是通过化学反应合成的胶黏剂，具有较高的黏附性和稳定性，常用于制造工业用胶、家用胶等。

胶黏剂的黏附机理主要涉及分子间相互作用的力量，包括化学作用力和物理作用力。

其中，最常见的化学作用力是键合作用，即胶黏剂中分子间共享电子，形成共价键或离子键等化学键，从而将接合材料固定在一起。

此类作用力主要表现在有机胶、聚氨酯胶、环氧胶等中，其黏附性强、耐热性好、耐腐蚀性能优良。

而物理作用力则是指分子间的几种非键合作用力，包括范德华力、静电作用力、亲疏水作用力等。

范德华力是胶黏剂中分子间的吸引力和斥力，主要影响黏附的牢固度，较易受温度和湿度等外界环境影响。

静电作用力则是胶黏剂中分子间电荷的吸引或排斥作用，其大小主要受电荷大小距离和介电常数的影响。

而亲疏水作用力是指胶黏剂和接合材料之间的相互吸附作用，主要受到两者之间亲疏水性质的影响，如水溶胶对亲水性材料更具黏附性。

此外，胶黏剂的黏附性还与其特有的结构形态和粘度等参数密切相关。

胶黏剂通常具有多级分子结构，包括主链、侧链和端基等；同时也存在不同粘度的液态、半固态和固态状态，不同的形态对于黏附效果也有不同的影响。

总的来说，胶黏剂的黏附机理是复杂的、多元的、多因素综合作用的结果。

不同的胶黏剂类型和材料组合对应着不同的分子间相互作用力，同时个体特性、工艺条件等多个因素也会对黏附效果产生显著影响。

因此，在实际选择和应用胶黏剂时需要综合考虑各种因素，并进行精细的材料组合、工艺设计和质量控制，以保证黏附效果和产品可持续性。

煤炭防冻剂简介煤炭防冻剂是一种用于防止煤炭在低温环境下结冰的化学物质。

在寒冷的冬季，煤炭储存和运输过程中容易受到低温的影响而结冰，导致流动性下降、堵塞管道和设备，甚至无法正常使用。

为了解决这一问题，人们开发了煤炭防冻剂，以提高煤炭的流动性和可用性。

功能与原理煤炭防冻剂主要具有以下功能：1.防止结冰：添加适量的防冻剂可以有效降低煤炭的结冰点，从而避免在低温环境下发生结冰现象。

2.提高流动性：防冻剂能够改善煤炭的流动性，减少黏度，使其更易于在管道和设备中流动。

3.保持稳定状态：防冻剂还能够稳定化煤炭的物理和化学性质，延长其使用寿命。

使用防冻剂的原理主要是通过改变水分子之间的相互作用力，降低水的冰点。

防冻剂中的活性成分能够与水分子发生作用，改变其结构和排列方式，从而降低水的冰点。

同时，防冻剂还能够与煤炭表面形成保护膜，减少煤炭表面与水分子的接触，进一步降低结冰的可能性。

煤炭防冻剂的种类根据不同的化学成分和使用方式，煤炭防冻剂可以分为以下几类：1.有机防冻剂：主要由有机化合物组成，如甘油、乙二醇等。

这种类型的防冻剂具有良好的抗寒性能和稳定性，在低温下仍然有效。

2.无机盐类防冻剂：主要由无机盐类组成，如氯化钠、氯化钙等。

这种类型的防冻剂在低温下也能有效降低煤炭结冰点，并且价格相对较低。

3.复合型防冻剂：由多种不同成分组合而成，具有综合性能更好的特点。

例如，将有机防冻剂和无机盐类防冻剂混合使用，可以兼具两者的优点。

煤炭防冻剂的应用煤炭防冻剂主要应用于以下几个方面：1.煤炭储存：在煤炭储存过程中，添加适量的防冻剂可以有效降低煤炭结冰的风险。

特别是在露天堆存的情况下，由于暴露在大气中，更容易受到低温天气的影响。

2.煤炭运输：在长距离或长时间的煤炭运输过程中，防冻剂可以保持煤炭的流动性，避免堵塞管道和设备。

3.火力发电：火力发电厂通常使用大量的燃煤来产生电力。

添加防冻剂可以确保供应链畅通，并提高发电效率。

4.工业生产：一些工业生产过程中需要使用到粉末状态的煤炭。

河北型煤粘结剂与洁净型煤生产现状首先普及一下洁净型煤：河北省发改委有关负责人介绍，洁净型煤是指对经过配选的低硫低挥发无烟煤末（或兰炭末），加入黏合、助燃、固硫、防水等添加剂，通过机械方法加工成型的煤制品，要求硫分在0.4%以下，挥发分在12%以下，灰分在24%以下，水分在4%以下，同时热值保持在5740大卡以上。

据测算，洁净型煤的节煤率在20%以上（如果配套型煤专用炉具，节煤率在30%以上），硫化物及有毒气体排放减少70%以上，烟尘排放减少80%以上。

河北地区洁净型煤目前以石家庄邢台邯郸为主力，一个邢台地区就有56家，所用煤基本以山西晋城煤为主，或山西长治煤，或山西浑源煤，并配以30%以下的兰炭，生产工艺基本相似。

亮点就是有一两家洁净型煤厂采用蒸汽搅拌设备，加上淀粉糊化做型煤粘结剂，是近一两年新出现的，也是以前淀粉加片碱做为型煤粘结剂的一种进化。

洁净型煤粘结剂是型煤生产当中最重要的一项成本，目前经过冬季型煤疯狂采购后，冬季取暖过后将是每个型煤厂选择粘结剂，反复试验，尽力降低成本的一个阶段。

河北型煤粘结剂厂家主要集中在保定，保定京素生物科技有限公司，保定胜辉聚合物有限公司，等，但各地都有本地的型煤粘结剂厂家。

例如石家庄，邢台都当地型煤粘结剂厂家供应当地市场。

明显感觉去年已经做洁净型煤的生产厂家与今年刚开始做洁净型煤的厂家不一样。

区别一：选煤。

以石家庄为例：去年已经开始开始做的型煤厂选煤会全部选用无烟煤，例如全部选用山西晋城煤，但新做洁净型煤会选用山西晋城煤70%，兰炭30%。

分析加入兰炭会更容易达到洁净型煤的技术指标，但兰炭粘结性差，会提高型煤粘结剂的成本，另外会缩短洁净型煤的燃烧时间，降低煤球的耐烧性。

区别二：选型煤粘结剂去年已经开始做的型煤生产厂家不在关注型煤粘结剂的单价，而关注添加量与综合成本。

新做的洁净型煤厂家更关注型煤粘结剂的单价。

实际上生产型煤所用型煤粘结剂的成本计算方法为粘结剂单价*添加量=成本。