纯净水公司管理制度

纯净水公司管理制度 纯净水公司管理制度

1 目的建立公司纯净水饮用管理规定，保障纯净水质量及全体职员工的身体健康。2 范围公司办公室、车间、宿舍等区域员工正常生活饮用水。3 责任3.1 设备部负责纯水灌装、设备日常维护、水质净化过程监督及水质异常处理等工作。3.2 安全主任刘呈强负责日常水质抽检及定期水质检测工作。3.3 一楼前台大厅、三楼办公室饮用水由（保安负责），宿舍饮用水由（宿舍管-理-员负责）、四楼生产车间员工饮用水由（LCM生产部负责），五楼生产车间员工饮用水由（LCD生产部负责）。3.4 二楼仓库日常饮用水由仓库李德银负责。3.5 飞世尔研发中心日常饮用水由研发中心工作人员负责。3.6 飞世尔生产车间日常饮用水由孙元一负责。4 内容4.1 公司保证水质符合国家卫生标准，会定期进行水质检测。4.2 人事行政部会定期对公司的饮水机及饮水桶进行清洗、消毒。4.3 各部门于每日下午14：00--16：00把”空桶”送至一楼纯水房,设备部安排工作人员进行纯净水灌装。4.4 各部门负责人按以上时间安排人员到一楼纯水房领取纯净水。4.5 公司会给每台饭水机配备一定数量的饮水桶，打水时请各部门带上本部门的空桶。4.6 如有发现人为损坏纯水设备、饮水机、饮水桶等影响员工正常饮水，损坏者需照价赔偿，跟据损坏程度公司会做出相应处罚。4.7 注意安全、节约用电。下班后必须及时关闭饮水机电源。严禁员工自行拆御饮水机，如有故障请及时送到设备维修。本管理制度自下发之日起执行。批准： 编写：孟宪华 2015/04/14纯净水系统管理制度2016-06-27 19:29 | #2楼一、纯净水房的全部机电设备及生产的纯净水由专职人员持证上岗并定期进行保养、维修、清洁、消毒，并记录在《设备使用情况记录表》中。二、纯净水房电器及管路系统平时应置于自动工作状态，所有操作应有明确的标识、简单明了。三、每年按规定进行定期保养，保养时按要求做好记录。四、工作从员必须保持良好个人卫生习惯，进入泵房前须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，并配戴口罩。工作人员还应做好纯净水房内设备设施等卫生管理工作。五、每年将水质原样送检（防疫站），检测水源安全状态。六、工作人员必须经体检合格，并具防疫部门发给的健康证。七、纯净水系统专职操作人员按设 备说明于每年年初编制水房消毒、清洗年计划，每年消毒、清洗不少于四次。八、清洗设备时，应按照设备说明书要求操作，清洗完成后，操作人员应立即上报“行政副总”设备状态，获得批准后方可进行供水，未获批准前一律禁止自行开启设备进行供水。九、纯净水房《卫生检测结果报告单》等原始资料交行政部存档。 注：清洗完成未获批准私自送水造成的一切后果由责任人负责。成都天坤盖业有限公司2015/4/22纯净水饮用管理制度2016-06-27 23:50 | #3楼饮水问题关系到人的健康和生命，为保障全体职员工饮水卫生安全，根据公司仓库管理及其他相关管理规定，特制订本管理制度。第一条 目的建立公司纯净水饮用管理规定，保障纯净水质量及全体职员工的身体健康。第二条 范围公司办公室、理货房等区域员工正常生活饮用水。第三条 责任综合部负责纯净水的购进签收、水质监督、水房管理等工作。第四条 管理（一）领用时必须以“空桶”更换“满桶”。（二）如有发现人为损坏饮水机、饮水桶等影响员工正常饮水的行为，损坏者需照价赔偿，并做出相应处罚。（三）注意安全、节约用电，下班后必须及时关闭饮水机电源。（四）严禁员工自行拆御饮水机，如有故障，请及时报备综合部进行维修。第五条 本制度的解释权属于****公司，自公布之日起执行；****有限公司****年**月**日纯净水车间管理制度2016-06-27 20:20 | #4楼一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。六、严格执行车间卫生制度。七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。十、严格执行各岗位职责。十一、严格按照质量控制程序生产。十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。合格产品应有合格证。 纯净水厂设施、设备管理制度1.目的通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，减少由于设备的维修 引起的停工、停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定的要求。2.适用范围本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。3.职责3.1 生产技术部负责设施设备的管理;3.2 设备维修员负责全厂设备的维护、保养；3.3 车间负责人负责生产设备的监控；3.4 质量管理部负责监视与测量装置的监控；3.5 机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。4.程序4.1设备的配置设备维修员根据情况，向厂长书面报告，配置相关的设备。4.3设备的管理1) 设备由设备维修员归档管理，建立《设备设施台账》；2) 设备维修员组织维修人员进行设备的’安装调试，调试合格后，才能交付使用；3) 所有设备必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理；4) 所有设备进厂均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格；5) 每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、维修和保养；6) 操作人员应严格按设备使用说明书操作；7) 设备的封存和报废：若需封存或报废的则应由维修组提出书面申请，报设备维修员批准。4.4设备设施的使用1) 设备维修员根据设备设施的使用说明书制定设备的操作规程；2) 设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训；3) 设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。4.5设备的保养：分为日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。4.5.1日常保养1) 日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作；2) 日常保养的主要内容：a) 清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁；b) 检查油管、气管、供水设施是否完好畅通；c) 润滑各滑动面，按时加油、换油，检查液压油，油质是否符合要求，必要时应及时更换。3) 日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行，并填写《设备设施的维护保养记录》，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。4.5.2维修保养1) 维修保养是在设备使用半年以后或生产旺季前进行；2) 根据设备的使用情况，对部分零部件拆卸、清洗、修复；3) 对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件；4) 清除设备油污，做好润滑工作；5) 清除电器装置上的污物，检查电器装置，保证电器各部件处于完好状态；6) 清洗附件，疏通油路；7) 对设备的维修，若本厂无能力可委托生产厂家进行；8) 维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》4.5.3设备临时故障的维修程序1) 操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员。2) 设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况，进行故障的排除；3) 对不能排除的故障，由设备维修员通知厂长，联系相关技术人员进行维修；4) 故障排除后，设备维修员详细填写《设备维修单》。4.6设备日常检查操作1) 用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，具体参照清洗消毒操作规程；2) 操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部件混入所成品水中；3) 对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无异常磨损；4) 需专人修理的机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作；5) 生产中发现异常情况时应及时报告设备维修员，并对相应嫌疑产品进行适当处理；6) 每周至少对设备、设施进行维护稽查；一、水处理设备安全操作规程1、无油空气压缩机操作规程a、 首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位； b、 打开冷凝水排气阀，将积水排净；c、 启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机； d、 停机。2、臭氧发生器操作规程a、 将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋到底）；b、 合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关； c、 打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa；d、 打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压（160-170V）；e、 工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机；f、 关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。3、水处理系统操作规程a、 准备好原水；b、 启动泵；c、 待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器；d、 随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。二、桶装水生产线安全操作规程a、 生产前(a) 在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置； (b) 按规定配置要求浓度的消毒液；(c) 开启阀门，仔细确认是否开通；(d) 开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产；(e) 检查故障信号是否良好，动作是否有效；