涂料性能检测程序
-、检测程序内容
（一）取样：
所有检测约需要样品1公斤。
（二）检测内容：
涂层性能
3、涂料粘度，触变指数，热储后触变指数
10、涂料固含量
涂料细度涂料密度涂料PH值涂料对比率涂料施工性涂料附着力
5、涂料冻融稳定性
9、涂料低温稳定性
4、涂料热储存稳定性
6涂层耐水性
7、涂层耐碱性
8、涂层耐擦洗
11、涂层耐温变
（三）检测周期
附表二、涂料检验样板规格
二、检测日程安排：
第一天：
9:00 配漆，配方见附表一，静置1h
13:00测触变指数，记录附表三
14:00取出200g,开始涂料热储存（7d）,记录附表四
15:00取出200g,开始涂料冻融稳定性（-18C 17h）记录附表五
15:00取出200g,开始低温稳定性，见附录九（5C 18h）
15:00 制板第一层，尺寸见附表二、共9块，其中1~3#耐水，4~6#耐碱，7#涂层耐温变，9#对比留样，8#耐擦洗，
15:00固含量测定记录附录十第二天：
9:00 制板第二层，开始养护（7d）
观察涂料冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25 C 6h）
观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）
15:00观察冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25 C 48h）
观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5C 18h）第三天：
9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）
15:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5C 18h）第四天：
9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）
15:00 观察涂料冻融稳定性，记录表附表五，冻融稳定性结束观察涂料低温稳定性，记录附录九,低温稳定性结束第八天：
14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第九天：
9:00 1~3#开始耐水，附表六4~6#开始耐碱，附表七8#开始耐擦洗，记录附表九
15:00 7#开始涂层耐温变（25C温水18h）,附表八
15:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四
17:00观察耐水第一次（8h）,记录附表六
观察耐碱第一次（8h）,记录附表七第十天：
9:00观察耐水第二次（16h）,记录附表六
观察耐碱第二次（16h）,记录附表七
9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）
12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,
15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第一周期结束，开始第二周期（
18h）
第十一天：
9:00观察耐水第三次（24h）,记录附表六
观察耐碱第三次（24h）,记录附表七
9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）
12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,
15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第二周期结束，开始第三周期（
18h）
第十二天：
9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）
12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,
15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第三周期结束，开始第四周期（
18h）
第十三天：
9:00观察耐水第四次（48h）,记录附表六
观察耐碱第四次（48h）,记录附表七，耐碱结束
9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）
12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,
15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第四周期结束，开始第五周期（
18h）
第十四天：
9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）
12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,
15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第五周期结束，第十五天：
9:00观察耐水第五次（96h）,记录附表六，耐水结束14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第二十二天：
14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（9d）第三十一天25C温水25C温水25C温水25C温水
14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，热储存结束附表一：涂料配方:
附表二、涂料检验样板规格
附表三、涂料触变指数
有异
附表四、涂料热储存稳定性
附表六、涂层耐水
有异常，描述性状
耐碱
有异常，描述性状
无异常
有异常，描述性
附表八：涂层耐擦洗
附表九；涂料低温稳定性
三、具体操作
1 •涂料实验的温湿度GB 9278
标准环境条件为：温度23± 2 C,相对湿度50 ± 5%
2.涂料储存稳定性：
取涂料样品约100g，装瓶密封放入恒温干燥箱内，在50 ± 2C加速条件下贮存
30d （相当于自然环境下6〜12月），每天瓶外观察是否分层，每周开盖检查是否凝结、析出、结团，打开容器检查时观察是否有结皮、容器腐蚀以及腐败味、恶臭或酸味。热储存后再次测量涂料粘度卩60和卩6,计算触变指数Ir，/ Ir要＜10%。
3.耐擦洗性GB/T9266
在规定的水泥板上，单面喷涂一道C06- 1铁红醇酸底漆，再将水性涂料以55%固含为基准刷涂两道，第一道涂布量为150± 20g/ m2,第二道涂布量为
100± 20g/ m2（如涂料固含不是55%，要换算为等量的成膜物质进行涂布）。施工间隔4h,涂完末道将漆面向上，于23 ± 20温度, （50± 5%）相对湿度条件下干燥7d。将制好的样板放在耐擦洗仪上，样板承重（刷子及夹具的总重），刷子往复摩擦涂膜，同时滴加洗刷介质（0.5%的洗衣粉蒸馏水溶液，PH值为9.5〜10.0,速度大约每秒0.04g）。
洗刷到规定次数后，取下样板清洗干净，在日光下检查样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜，观察是否破损露出底漆颜色，两块中有一块未露出底材，则认为耐擦洗性合格。
4.涂层耐水：
将1〜3#样板，放入温度为25 ± 10的蒸馏水中，浸入水面以下约2/3面积，浸
泡至少96h,期间每隔24小时取出用滤纸吸干，在恒温恒湿条件下目测，看是否出现
起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象。
评定时试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域不计。
5．涂层耐碱：
在23土2 C条件下，配制1.2 %氢氧化钙水溶液，PH值可达12〜13。样板
4〜6#,放入氢氧化钙水溶液中，浸入水面以下约2/3面积，浸泡至少48h,期间每
隔24 小时取出用滤纸吸干，在恒温恒湿条件下目测，看是否出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象。
