刮板输送机工艺标准

刮板输送机检修工艺及工艺流程大纲图

刮板输送〔转载〕机〔不含电气局部〕大修工艺

一、 刮板输送〔转载〕机检修工艺作业流程

设施初步解体入厂→预查查收→外面冲洗→解体分类→零零件冲洗判定→

零零件分类维修、 修复→零件组装→总装→试运行、 调整→喷漆防腐→查收出厂。

二、 刮板输送〔转载〕机检修标准

〔一〕 机头、机尾传动部

1. 机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。机架双侧的对中板的垂直度允差不得大于 2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔切合技术文件的要求。

2. 机头架、机尾架与过渡槽的连结要严实，搭接局部无卷边，上下左右交织不得大于 3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3. 压链器连结坚固， 磨损不得超出 6 mm。超出时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4. 整体链轮组件、盲轴安装切合技术文件的要求。采纳分体链轮构造时，半滚筒、半链轮组合空隙应切合设计要求，一般在 1～ 3mm 范围内。

5. 机头轴、机尾轴转动灵巧，不得有卡碰现象。

〔二〕 机械传动装置

1. 机壳各轴孔尺寸精度、粗拙度、中心距、各孔的形位公差，均应切合技术文件的要求。

2. 机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后切合技术文件的要求。

3. 轴承无显然磨损印迹，游隙切合要求，转动灵巧无异响。

4. 紧固件无显然塑性变形。

5. 各零件无损害，无显然磨损印迹、变形。

6. 密封件和有机软管所有更新。

7. 组装时各零零件要仔细冲洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8. 各传动部安装、调整后切合技术文件的要求。

9. 减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10. 制动盘、联轴器、耦合器动均衡试验切合技术文件的要求。

11. 减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐备、完满，无渗漏现象。

12. 安装完成，人力试转无卡阻现象。 刮板输送机检修工艺及工艺流程大纲图

刮板输送机达标标准

一、 巷. 道

1、 高度不低于1.8米， 刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25米， 另一侧至少要留0.7米。

的人行道， 巷道内无断梁折柱。

2、 巷道内无积水、 无积煤、 无淤泥杂物， 水砂充填采区必须煤水分离， 且水沟畅通。

3、 电器设备台台上架， 放在壁龛内， 一处有二件及以上小电器时应上板并摆放悬挂整齐；

巷道内无闲置、 损坏的设备、 溜槽和链条； 备用设备、 材料存放整齐。

4、 人员经常横过的刮板输送机处， 必须搭过桥。

二、 设备与指标

1、 电器设备完好率90%。

2、 小型电器合格率95%。

3、 刮板输送机完好率80%。

4、 电器设备、 小型电器消灭失爆。

5、 四小线电缆化， 并与电压等级相符； 动力电缆全部采用不延燃电缆； 电缆无 “鸡爪子” 、 无“羊尾巴” 、 无明接头、 无破皮漏电（ 36V 以上） 。

6、 电缆悬挂合格率95%以上。

7、 刮板输送机达到平、 直、 稳， 运行时平稳， 不晃动， 机头、 机尾搭接时， 高度不小于0.3米， 前后交错不小于0.5米， 不带回煤。

8、 刮板输送机道40KW 及以上电机开关使用真空开关。3台及以上的刮板输送机采用集中控制。

三、 运行与安全

1、 减速箱使用合格的油脂， 油量适当。

2、 刮板输送机电机采用电机综保， 信号照明采用综合保护， 使用正常。

3、各部保护罩齐全、 完整， 液力耦合器使用耐燃介质， 易熔塞、 防爆片、 保险销符合要求。

4、刮板输送机不发生4小时 以上的事故。

5、 不损坏设备 （发现设备隐患应及时消除防止酿成事故） 。

6、 短路、 漏电、 接地三大保护装配齐全， 符合细则要求。

7、 信号装置齐全， 灵敏可靠， 上板悬挂。

四、 管理及工业卫生

1、规章制度完善齐全并执行正常。

（1） 岗位责任制。

（2） 定期检查制。

（3） 交接班制。

（4） 巡回和预防检查制。

刮板输送机的国家有效标准

刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。为确保刮板输送机的安全和实用性，国家对其实行了一系列的有效标准。本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。

一、标准制定

刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。

二、标准内容

1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。标准还规定了刮板输送机的运行状态，如运行速度、料层厚度等。

2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。同时还要求刮板输送机的运行环境必须安全，防止工人误操作或随意接近设备。

3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。检验方法是保证刮板输送机符合标准且能够正常运转的重要手段。

三、标准实施

刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。

综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。

刮板输送机技术要求

1.输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。根据输送物料的种类、粒度、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送能力。在实际选用时，需要根据输送距离、高度、路线形式等因素进行适当的调整。

2.载荷能力：刮板输送机的载荷能力是指输送机能够承受的最大物料重量。在设计和选用时，需要根据输送物料的重量以及输送线路的长度和高度等因素确定刮板输送机的载荷能力，以保证设备的稳定运行。

3.传动方式：刮板输送机常用的传动方式有电动滚筒传动和行星减速机传动。电动滚筒传动简单、结构紧凑，适用于小型刮板输送机；而行星减速机传动具有转矩大、传动稳定等优点，适用于大型刮板输送机。根据输送物料的特点、输送距离等因素，选择合适的传动方式。

4.输送速度：刮板输送机的输送速度是指单位时间内刮板链传动的速度。根据输送物料的种类、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送速度，以保证物料的正常输送。在实际运行中，需要根据物料的实际情况进行调整，以避免过快或过慢的输送速度造成设备故障或物料堆积。

5.输送长度和高度：刮板输送机的输送长度和高度是根据具体工况和布置条件进行确定的。输送长度和高度的增加会影响刮板输送机的输送能力和能耗，需要根据实际需求进行权衡和选择。

6.功率消耗：刮板输送机在工作过程中需要消耗一定的功率。根据输送机的负荷、传动方式、输送速度等因素，确定刮板输送机的功率消耗。在选择设备和设计输送路线时，需要尽量降低功率消耗，提高能源利用效率。 7.压力和密封性：刮板输送机在运行过程中会受到一定的物料压力和外界环境的影响。设备的结构和密封性需要满足物料输送的要求，避免物料溢出和环境污染。

8.维护和保养：刮板输送机的维护和保养对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。设备的结构和布置需要考虑维护的便捷性，以便进行定期的检修和保养。

9.安全性：刮板输送机的安全性是设计和选用时需要重点考虑的因素。设备应满足相关的安全规范和标准，配备安全防护装置，以确保工作人员和设备的安全。