井下钻探工岗位工作技术标准

井下钻探工岗位工作技术标准(6)设备装卸严禁摔、滚、碰、撞、击。

(7)短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。

(8)人工搬运设备时，绳子要系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥和协调，起落行动一致。

2•设备的安装必须遵守以下程序和要求：(1)安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支护，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟，必要时在低洼处建立相应的排水系统。

易损部件3 .稳钻时钻机立轴对准钻孔(2)钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，基台木要安放牢固、平稳，四角打上压柱及戗柱固定。

使用木柱时，直径不小于18厘米，条件许可的情况下可优先使用单体液压支柱。

用水泥打基础，应先埋设地基底固螺丝固定，或卧入底板一定深度。

用锚杆作为底固螺丝，孔内应灌满水泥。

机座、机台木与底固螺丝连成一体，机座与螺帽加弹簧垫圈拧紧。

(3)钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。

在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并备泵排水，以防水淹。

(4)天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。

天梁和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500mm 并用水泥砂浆浇灌填实梁窝。

(5)在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑。

上山施钻时应经常检查迎头浮矸，以防落下伤人。

(6)打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。

(7)施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。

必要时应用钢丝绳将钻机与孔口管连接一起，以防高压水冲倒钻机伤人。

(8)对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。

(9)钻探设备安装完毕，应及时与附近作业采区约定好停、送电时间，提出停电申请并经审批，以便接通电源。

钻场的动力设备应与局部风机联锁，确保停风即停电。

(10)接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。

(11)在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，并在开关上挂“有人工作，不准送电”的警示牌，不得带电作业，作业必须有2人以上在场。

(12)电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。

安装完毕、无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。

(13)电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，基台木要安放牢固、平稳，四角打上压柱及戗柱固4 .施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷5.电源接好后，先检查电机的正反转及运转情况，判，明无卡阻运转，并检查电机的正反转及运转情况。

后再送电运转及耐压试验，必须符合单项设计要求。

(2)止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

(3)下套管遇阻时，禁止猛蹾套管。

(4)套管固结后，必须进行耐压试验。

试验时间不少于30min，以套管不松动及四周不漏、渗水为合格，然后安装控水闸阀。

揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置方可钻进。

6.上、下钻具时要按下列要求施工：(1)提钻前，准确丈量机上余迟，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时更换和处理。

下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。

凡钻杆直径单边磨损达2mm或均匀磨损达3mm每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

(2)在提、下钻具的过程中，操纵杆升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。

操作要轻而稳，不得猛刹猛放，不得超负荷作业，不得用手脚取扶摸钢丝绳。

其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。

岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸，不准伸头观看管内岩芯。

(3)孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。

(4)升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

(5)及时、准确、全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况，岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

提出的岩芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。

7.封孔器封孔时要求：(1)封孔器应完好。

(2)仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

(3)安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣。

(4)使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

8.钻孔防斜操作要求：(1)在打垂直孔时，按设计要求下好孔口套管。

孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。

孔口管上下端必须用砂浆封闭。

(2)在倾斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。

粗径钻具长度应大于20m钻具与钻孔的环状间隙应小于5mm(3)在钻进中遇有采空区、溶洞、纵向裂隙发育的岩层时，应加长粗径钻具。

(4)软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再用正常压力钻进。

9.探放水要求：(1)在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放12.上、下钻具时要及时、准确、全面地记录加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况，套管下置深度、耐压试验数据等。

13.打垂直孔时，按设计要求下好孔口套管。

孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。

14.探放水时必须根据设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工。

15.加强钻场前、后10m范围内气成分。

如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

(13)开孔直径应比孔口管的外径大15〜30伽，终孔孔径原则上不大于58伽。

10.米煤工作面两巷探煤厚孔、煤体注水钻孔操作要求：(1)探煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按照设计施工，探煤厚孔以见煤层顶底板为准。

(2)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

(3)根据现场条件，探煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，探煤厚用煤电钻施工，若因煤层中夹矸较厚、钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。

施工探煤厚孔(顶、底)时，若因巷道咼度不够2.6m 以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

(4)用煤电钻施工探煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

(5)严格按照设计钻孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离,填与在班报表内，并注明影响原因。

(6)钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。

(7)在运输巷道施工期间，每班必须在刮板输送机机头、尾或带式输送机机头、尾各安排专人进仃监护，以便在需要开、停刮板输送机或带式输送机时能及时协调联系11.导向孔施工操作以前：(1)开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

(2)钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

(3)开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小轴压、慢转速将孔开出。

开孔深度达0.5m后，可酌情加大轴压、提高转速；钻深超过3m 后，可按正常参数钻进。

(4)按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改革钻进参数。

(5)装接钻杆前，必须将钻具提至距孔底5〜10 cm处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。

若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。

(6)装接钻杆操作程序如下：①关闭洗孔液阀门，停止供液。

②用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上。

③反转液压马达(有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣。

④将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫。

19.导向孔开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小轴压、慢转速将孔开出。

开孔深度达0.5m后，可酌情加大轴压、提高转速；钻深超过3m 后，可按正常参数钻进。

内流出后方可继续钻进。

(7)导向孔钻进至与下水平3m时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10m处设置警戒区，放置警戒标志，禁止仃人通过以免透孔时高压液体及岩石伤人。

(8)导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

(9)导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头过程中出现问题及时联系。

12.处理钻具折断与脱落事故时应按以下要求操作：(1)钻进中发现钻杆折断、脱扣后，应立即停机丈量残(余) 尺，起钻检查钻杆断头形状。

(2)根据断头形状选择合适的公(母)丝锥进行打捞，工具选好后要迅速处理，减少事故钻具在孔内停留的时间，防止事故复杂化。

(3)钻杆如系多头断脱，应先下打捞器查明情况，先捞活头后捞死头。

(4)钻进中发生钻具折断或脱落事故，用丝锥对上后人工拧紧，不准继续钻进，应立即提钻。

(5)使用管子钳拧紧钻具时，要防止管子钳打滑脱落伤人，并注意钻杆及管子钳反弹伤人。

(6)采用掏心方法处理岩芯管事故应使用比事故钻具小二级的钻具。

13.钻机工作500h以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，应写明名称、型号、数量，报请有关部门购买。

20.导向孔钻进至与下水平3m 时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10m& 设置警戒区，放置警戒标志，禁止行人通过以免透孔时高压液体及岩石伤人。