(完整版)《机械制造工艺学》考试知识点.

《机械制造技术》知识点总结

第一章 机械加工方法

1.零件的成型原理

机器或设备中的零件要完成一定的功能，首先必须具备一定的形状。这些形状可以给予不同的成型原理来实现。∆m<0材料去除原理（传统切削加工）逐渐去除材料获得需要的几何形状，∆m=0材料蓟门不远原理（铸造、锻造及模具成型）主要是材料的形状发生变化，质量基本不变，∆m>0材料累加成型原理（快速成型技术）成型过程中通过材料累加获得所需形状。

2.机械加工方法

名称 主运动 进给运动 成型表面 加工质量 特点

车削 工件旋转 刀沿工件的轴线运动 内外圆柱面、锥面、特定的旋转曲面，螺纹 一般为

IT8-IT7

Ra6.3-1.6um

精车时

IT6-IT5

Ra0.4-0.1um 生产效率高，切削过程比较平稳，刀具较简单

铣削 刀具旋转 工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动 普通铣刀：平面、槽面

成型铣刀：特定曲面 IT8-IT7

Ra6.3-0.8um 1.刀具比较复杂，一般为多刃刀具

2.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向分顺铣逆铣顺铣：铣削力的水平分力和工件的进给方向相同，容易打刀，且在顺铣铸件或锻件等表面有硬皮的工件时，铣刀齿首先接触硬皮，会加剧铣刀磨损；逆铣：不出现打刀，生产常用，但铣削力有使工件上抬趋势，引起震动。

刨削 刀具的往复直线运动 工作台横向运动辅以升降（手动） 平面，牛头刨床（立式就是插齿机）还可加工键槽等内表面，插齿机的插刀可加工渐开线齿轮的齿面 一般可达IT8-IT7

Ra3.2-1.6um

精刨时平面度可达到千分之0.02，

Ra0.8-0.4um 刨削速度不高，生产效率低，且比铣削平稳

钻削 钻头的旋转运动 钻头的轴向运动 粗孔 IT13-IT11（较低）

Ra12.5-0.8um

扩孔（铰孔）后，精度变高，可达IT9-IT8

Ra1.6-0.4um 加工精度低，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高轴线的位置精度及直线度。

工序 一个或一组工人在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件进了加工所连续完成的那一部分工艺过程..

生产过程和工艺过程

1生产过程：机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程..它包括：原材料的运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、零件的冷热加工处理、部件和产品的装配、检验、油漆和包装等..

2工艺过程：在生产过程中能够改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等;使其成为成品或半成品的过程;称为工艺过程..

基准 用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面..基准可分为设计基准和工艺基准两类..

工艺基准 在机械加工及装配过程中所采用的基准..按其用途不同可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准..

工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准..

定位基准 在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准..

定位基准又分为粗基准和精基准..

粗基准 用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准的表面..

精基准 采用已经加工过的表面作为定位基准表面..

测量基准 测量时所采用的基准..

装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准..

粗基准的选择：

1若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀;则应选该表面为组基准..

2在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下;若零件上每个表面都要加工则应以加工余量最小的表面作为粗基准..

3若零件有的表面不需要加工时;则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较

高的表面为组基准..

4选作粗基准的表面;应尽可能平整和光洁;以便定位可靠..

5粗基准一般只能使用一次;应尽量避免重复使用..

精基准的选择： 1基准重合 2基准统一3 自为基准 4互为基准 5保证工件的夹紧稳定可靠..

加工经济精度 在正常的加工条件下采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人;不延长加工时间所能保证的加工精度..

1.按照零件由原材料或毛坯制造为零件的过程中质量m的变化，可分为材料去除原理(△m<0)，材料基本不变原理(△m=0),材料累加成形原理(△m>0)。

2.车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。

3.铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。

4.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为順铣或逆铣。

5.顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同；优点是：Fv朝下利于工件加紧。缺点是:工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损。逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。缺点：在逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大；同时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动。且刀具刀齿切入时，由于工件太薄，切不上，容易打滑，工件表面不平滑。Fv朝上不利于工件加紧。优点：丝杠与固定螺母之间的间隙不影响工件运动。

6.钻削与镗削：在钻床上，用旋转的钻头钻削孔，是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给运动，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。镗孔时，镗孔后的轴线是由镗杆的回转轴线决定的，因此可以校正原底孔轴线的位置精度。在镗床上镗孔时，镗刀与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件不动。

7.磨削的主运动是砂轮的旋转运动。

8.磨削时，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。

9.磨削可分为外圆磨、内圆磨、平面磨等，分别用于外圆面、内孔及平面的加工。

机械制造工艺学试题精选与答题技巧

1.试题精选：

1）什么是加工工艺？

2）机床的主要用途是什么？

3）什么是非传统加工？

4）工件在加工中出现了超差，可能是哪些原因？

5）什么是走刀路径？

2.答题技巧：

1）理解概念和定义：机械制造工艺学是关于物质加工过程的学科，在答题时需要理解和掌握相关概念和定义。

2）掌握基本知识：掌握常用的加工工艺、机床种类、加工刀具等基本知识是答题的基础。

3）注意细节和思路：在解答实际加工问题的时候，需要注意细节，例如加工工序的划分、刀具的选择等；同时需要有合理的思路，分析问题，找出解决方法。

4）多练习和实践：机械制造工艺学是一门实践性很强的学科，多进行加工实验和练习，不断提高技能水平，加深对加工工艺的理解和掌握。