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小型球磨机维护和检修注意事项1.小型球磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
2.小型球磨机各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次.3.所有润滑油在球磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
4.小型球磨机运转平稳，无强烈震动。
大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
电机电流应无异常波动。
5.小型球磨机地脚螺栓松动或损坏应及时修复6.小型球磨机进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
7.小型球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
8.小型球磨机各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9.钢球依磨损情况及时添加，对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
10.衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换,主轴承严重磨损时应更换,格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
11.小型球磨机大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用,小齿轮严重磨损应更换。
小型球磨机的维修还是大型球磨机的维修一定要是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其球磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨。
小型球磨机维护和检修注意事项（二）小型球磨机是一种常见的粉碎设备，在矿山、冶金、建材等行业广泛应用。
为了保证球磨机的正常运行和延长使用寿命，对其进行维护和检修非常关键。
下面将详细介绍小型球磨机的维护和检修的注意事项。
一、维护注意事项1. 定期检查润滑系统：球磨机的润滑系统对于其正常运行至关重要。
每天工作之前，要检查润滑系统的油位和油品质量，确保润滑油足够且清洁。
定期更换润滑油，并清洗润滑系统，防止杂质进入油路导致故障。
浅谈矿山磨机的工作原理和维护维修注意事项中国是一个崛起的矿产资源大国。
国家经济持续20年的高速发展带来了石油、煤炭、铜等重要矿产资源消费量的猛增，拉动了国际资源市场需求和大宗矿产品价格新一轮上扬。
因此，抓好矿产资源的开采和利用是我国经济腾飞的核心和关键。
基于这个原因，在矿产资源的开采方面，矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。
包括采矿机械和选矿机械。
而球磨机属于矿山机械中的一种常用机械。
球磨机的筒体里含有研磨介质，与筒体和加工物体在筒体的转动，破碎时在钢球的挤压摩擦下将物体磨成粉状，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
也是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
球磨机被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。
矿山球磨机是球磨机的一种，是根据矿山采石等选矿配套的设备之一，属于格子型球磨机。
是建材行业，选矿工业，电力工业，化学工业和冶金工业等领域中最广泛使用的粉磨机。
其结构特点如图所示：在此，本文主要集中谈以下两个问题：一、矿山球磨机的工作原理磨机为边缘传动，尾部卸料，仓式磨机，由回转部分、主轴承部分、进料部分、齿轮罩部分、传动部分及电气控制部分等组成。
磨机的工作原理：物料从进料装置经入料螺旋筒均匀地进入磨内第一仓，该仓内装有不同规格的研磨体，把物料破碎后经过隔仓选粉装置筛选，合格的物料进入二仓，不合格的大颗粒物料则返回第一仓，物料在二仓内被粗粉磨后进入第三或尾仓，尾仓内装有不同规格的钢锻，将粗磨的物料粉磨成合格产品，并通过卸料蓖板，经中空轴的出料螺旋筒到回转筛后排出。
磨机在运转过程中，以下几个环节及其重要：一是磨机的操作，包括起动前的操作、启动顺序、停车顺序。
因此操作的注意事项主要是：当磨机停磨后需每隔5-10分钟，将磨机运转约半圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴径上产生过高的温差应力；经常检查主轴承的油面高度；长期停磨应把研磨体倒出，以防筒体弯曲，也可在筒体中部加垫枕木支撑；在冬季若停磨时间较长，必须注意把主轴瓦内的冷却水排净，要求排水管出口必须低于轴承底平面，关闭三通旋塞，利用虹吸原理把水排净，以免冻坏主轴承。
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
球磨机大齿轮径向跳动量的调整方法球磨机大齿轮径向跳动量的调整方法球磨机大齿轮径向跳动量是指齿轮在旋转时，齿轮轴线与机床床身中心线之间的距离变化量。
这种跳动量会影响球磨机的加工精度和加工效率，因此需要对其进行调整。
下面介绍几种常用的调整方法。
1. 调整齿轮的安装位置齿轮的安装位置对径向跳动量有很大的影响。
如果齿轮安装不当，会导致齿轮的径向跳动量增大。
因此，可以通过调整齿轮的安装位置来减小径向跳动量。
具体方法是：在安装齿轮时，先将齿轮轴与机床床身中心线对准，然后逐步调整齿轮的位置，直到齿轮的径向跳动量达到最小值。
2. 调整齿轮的齿形齿轮的齿形对径向跳动量也有很大的影响。
如果齿轮的齿形不规则或者齿距不均匀，会导致齿轮的径向跳动量增大。
因此，可以通过调整齿轮的齿形来减小径向跳动量。
具体方法是：先对齿轮进行检查，找出齿形不规则或者齿距不均匀的地方，然后进行修整，直到齿轮的齿形达到标准要求。
3. 调整齿轮的加工精度齿轮的加工精度对径向跳动量也有很大的影响。
如果齿轮的加工精度不高，会导致齿轮的径向跳动量增大。
因此，可以通过提高齿轮的加工精度来减小径向跳动量。
具体方法是：在加工齿轮时，要严格按照加工工艺要求进行加工，确保齿轮的加工精度达到标准要求。
4. 调整齿轮的轴向间隙齿轮的轴向间隙对径向跳动量也有很大的影响。
如果齿轮的轴向间隙过大或者过小，会导致齿轮的径向跳动量增大。
因此，可以通过调整齿轮的轴向间隙来减小径向跳动量。
具体方法是：在安装齿轮时，要根据齿轮的轴向间隙要求进行调整，确保齿轮的轴向间隙达到标准要求。
总之，球磨机大齿轮径向跳动量的调整方法有很多种，可以根据具体情况选择合适的方法进行调整。
在调整过程中，要注意安全，确保操作正确，以免造成不必要的损失。
球磨机检修维护规程一、定期检查维护四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二)检修内容：1、小修⑴检查紧固各部螺栓；⑵检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙；⑶清洗、检查油路，或更换润滑油；⑷检查或更换个别衬板和给料器；⑸修补护罩、漏斗、护栏⑹处理局部漏水、漏油、漏砂。
2、大修(1)包括小修所有项目。
(2)各零部件全部解体检查。
(3)更换给矿部分与排矿部分零件。
(4)有关零件进行清洗与测量。
(5)更换全部衬板。
(6)修理与更换大齿轮，中空轴，球面轴瓦，传动轴瓦，传动小齿轮及轴。
(7)修理中空轴颈，筒体上大齿轮的联接法兰及全部电器设备、元件检查及修理。
(三)检修质量标准：1、主轴承座①两主轴承座底盘的中心线间距允差应符合下列规定：②底盘的中心线间距≤5000毫米，允差≤1毫米；③底盘的中心线间距＞5000～10000毫米，允差≤1.5毫米；④底盘的中心线间距＞10000毫米，允差≤2毫米；⑵两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心线应平行，其不平行度每米为0.5毫米；⑶主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。
进料端应高于出料端1毫米；⑷轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底盘边缘末接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4；⑸主轴承轴瓦与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：①两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙厚度应为0.2-1.5毫米②球形面接触斑点，在每50×50平方毫米面积内不应少于1点；③球形面不对称度应不大于1.5毫米；④组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。
⑹主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：接触弧面应为900-1100；接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；侧间隙应为中空轴直径的0.75%-1%；接触面宜刮出存油点。
球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准球磨机是一种广泛应用于颗磨设备中的一种设备，其主要用途是将物料进行颗粒化处理，在振动的容器中通过磨料的作用将物料进行颗粒磨碎。
在球磨机的运行过程中，大小齿轮是关键部件之一，而顶隙和侧隙则是大小齿轮间的间隙标准。
顶隙是指大小齿轮接触处的垂直间隙，也就是两个齿轮牙齿之间的距离。
正确的顶隙是保证正常运行的前提，如果顶隙太大或太小都会影响球磨机的生产效率和寿命。
侧隙则是指齿轮接触处的水平间隙，也就是齿轮前后行程的差值。
正确的侧隙是保证顶隙合适的前提，两者关系密切。
在球磨机的生产过程中，为了保证顶隙和侧隙的合理性，一般采用以下标准进行控制。
1.顶隙和侧隙的标准值应根据球磨机齿轮标准进行制定，一般应符合国家相关规范的要求。
确保标准的合理性和可靠性。
2.顶隙和侧隙应在设备生产制造过程中进行严格测量和控制，确保其精度和稳定性。
测量时应使用专业的测量设备，如游标卡尺、角度规等，并根据测量结果进行必要的调整。
3.顶隙和侧隙的控制需要根据不同球磨机的具体情况进行调整，包括齿轮材质、齿轮直径、使用环境等。
一般通过调整齿轮传动部件的间隙、轮型修整和保养等方式进行控制。
4.顶隙和侧隙的调整应注意保持其合适性和平衡性，避免顶隙或侧隙过大或过小导致齿轮出现卡死、磨损和损坏等问题。
5.顶隙和侧隙的控制也应考虑到使用寿命和经济效益的问题，保证设备的可靠性和稳定性的同时也要尽可能减少生产成本。
6.对于球磨机顶隙和侧隙的控制，应建立相应的管理体系，包括定期检查和维护、有关人员的培训和考核等。
确保控制措施的实施和效果。
7.对于球磨机的顶隙和侧隙标准，应进行记录和跟踪，以便在生产过程中进行参考和调整。
并根据实际使用情况进行必要的调整和改进。
总之，球磨机大小齿轮顶隙和侧隙标准的合理性和准确性对于保证球磨机正常运行和使用寿命具有重要的意义。
合理的顶隙和侧隙标准能够提高球磨机的生产效率和经济效益，降低故障风险和维修成本。
球磨机合理选用润滑油介绍合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。
注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。
检查中发现油缺少过多，应分析原因。
同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
球磨机减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。
磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。
减速机厂技术人员给出了以下几个注意事项：总之，减速机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。
只要重视并按要求实施对减速机磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高生产效率，使减速机为您带来更多收益。
球磨机磨矿机械的力学状态是一个可调节的因素，对它门的调节可以改变磨矿过程中能量转换效率。
不同的磨矿过程有不同的性质和目的，并且对磨矿机械的施力状态也有不同的要求。
因此，认清各类磨矿过程的性质和目的对选择调节湿式球磨机的力学状态是十分必要的。
球磨机磨矿作业在选矿生产线中作用突出，这是选矿的性质决定的。
在选矿行业里，作为磨矿行业的关键设备，球磨机的噪声是比较大的，那么他的噪声是如何产生的呢？球磨机的噪声是由于钢球与筒壁以及被加工物料之间相互撞击而产生的机械性噪声。
离球磨机lm处噪声高达l10d噪声频谱宽，对人体危害大。
控制球磨机噪声传播方法因球磨机用途不同而异。
首先是为作者提供防护头盔、耳罩耳塞等，作为操作者巡视设备运行的一种短暂的防护措施，更主要的是对设备进行噪声治理。
球磨机小齿轮振动原因分析与控制球磨机在工业领域中应用极为广泛，其根据工业生产需要将矿石、材料等粉磨成所需要的颗粒度。
球磨机在运行的过程中由于受到周边恶劣工况及钢球振动等因素的影响使得球磨机的小齿轮轴承座处因振动而发生故障的频率激增。
造成球磨机产生振动噪声大的原因众多，为规避振动对球磨机所造成的严重影响应当在分析球磨机振动所产生原因的基础上，通过选用准确的方法对其进行修复以确保球磨机能够正常稳定的运行。
标签：球磨机；振动噪声；故障；排除前言球磨机振动是造成球磨机故障的一个重要的原因。
在球磨机运行的过程中会由于各种因素而导致振动的发生，做好球磨机振动噪声大的原因分析并采取相应的措施以降低振动噪声大对球磨机所造成的影响是本文所讨论的主要内容。
1 球磨机振动噪声大的原因分析通过对球磨机的整体结构进行分析发现造成球磨机振动噪声大的原因主要有两处：（1）球磨机轴承座滚动轴承处故障而导致的球磨机振动噪声大。
（2）球磨机小齿轮由于损伤而导致的球磨机振动噪声大。
当球磨机轴承出现故障而导致轴承失效时其所产生的振动将会在振动频谱仪上显示出较为明显的振动频谱特征。
此外，在判断球磨机軸承故障时还可以通过对球磨机轴承的温度测量来判断其是否存在故障。
而当上述方式并未检测出球磨机轴承出现故障时则需要对球磨机的小齿轮进行检查以判定其是否因小齿轮故障而导致振动的产生。
一般来说，小齿轮出現故障的主要形式有小齿轮齿面磨损、齿面点蚀和轮齿断裂等。
在上述两个因素中由于球磨机的齿轮处于开式工作状态，工况环境较为恶劣从而使得球磨机因小齿轮故障而导致的球磨机振动发生几率较高。
2 造成球磨机小齿轮磨损振动的原因分析一般来说，造成球磨机小齿轮磨损振动的原因主要有以下几个方面：（1）从球磨机小齿轮制造方面来说，球磨机小齿轮在制造过程中采用的是渐开线式的齿形，这种形式的球磨机小齿轮制造较为方便，但是在球磨机小齿轮的制造过程中由于制造精度等的问题容易导致球磨机小齿轮偏心从而导致齿距误差以及齿形误差从而导致球磨机小齿轮的磨损加速进而导致球磨机小齿轮振动缺陷。
球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准球磨机是常用的粉磨设备，它主要用于矿石、水泥、化工等行业的磨料和研磨操作。
球磨机的性能和使用寿命受到许多因素的影响，其中大小齿轮顶隙和侧隙是影响球磨机正常运转的重要因素之一。
本文将就球磨机大小齿轮顶隙和侧隙的标准进行详细介绍，旨在为球磨机的用户提供一些参考和指导。
一、球磨机大小齿轮顶隙标准1.球磨机大小齿轮的结构球磨机大小齿轮是球磨机的重要传动部件，它由大齿轮和小齿轮组成。
大齿轮通常安装在球磨机的主轴上，而小齿轮则连接在电机轴上。
两者通过齿面啮合来传递动力，从而驱动球磨机的磨球筒进行旋转运动。
2.大小齿轮顶隙的影响大小齿轮的顶隙是指两个齿轮啮合时齿顶之间的间隙。
适当的顶隙可以有效减小齿轮的啮合摩擦，降低传动噪音和磨损，提高传动效率。
但是如果顶隙过大，会导致齿轮啮合不良，影响球磨机的正常运转。
3.大小齿轮顶隙的标准按照国家标准GB10095-88《齿轮传动术语》的规定，齿轮的顶隙应当根据齿轮的模数、齿数、齿面硬度等参数进行计算和确定。
一般情况下，大小齿轮的顶隙可以采用0.1%-0.3%的齿顶间隙系数进行计算。
同时，考虑到实际使用时的磨损和变形等因素，顶隙的设计值通常会略大于计算值。
4.大小齿轮顶隙的调整在球磨机的安装和调试过程中，需要通过调整大小齿轮的相对位置来确定顶隙。
一般情况下，可以通过调整大小齿轮的间隙、改变螺栓的紧固力等方式来改变顶隙的大小。
调整顶隙时需要注意，应确保大小齿轮的啮合面紧密贴合，同时又不至于太过紧密导致磨损。
二、球磨机大小齿轮侧隙标准1.球磨机大小齿轮的结构球磨机大小齿轮的侧隙是指两个齿轮相对位置的偏差。
侧隙对于大小齿轮的啮合状态和传动性能具有重要影响。
合理的侧隙可以使齿轮的啮合更加稳定、平稳，减小齿轮的磨损和噪音，提高传动效率。
2.大小齿轮侧隙的标准国家标准GB10095-88《齿轮传动术语》中规定了齿轮的侧隙计算方法和标准数值。
一般情况下，可以采用相对齿厚的1%-1.5%作为齿轮侧隙的设计值。
球磨机大齿圈技术要求
球磨机大齿圈是球磨机的关键部件，其好坏直接影响到整个球磨机的使用寿命和生产效率。
因此，在制造和使用球磨机大齿圈时需注意以下技术要求：
1.选材和热处理应该符合国家标准，要求材料应为合金钢，并经过充分的淬火、回火和正火处理，以达到良好的耐磨性和韧性。
2.齿轮的精度要求高，齿面硬度要达到HRC45以上，表面粗糙度要达到Ra1.6μm以下，并且齿型误差、铸造缩孔以及齿轮轴线的误差都应该控制在规定范围内。
3.大齿圈的安装和调整必须严格按照技术要求进行，安装前需要检查齿轮啮合状态、预紧力和中心线的误差，安装过程中应采取必要的措施保证安装质量，而后调整好齿隙和位置偏移等参数，确保大齿圈有效运转。
4.平稳运转过程中应该确保合适的润滑方式和润滑材料，并根据设备的使用情况进行定期维护和检修，规律地更换润滑油和检查齿轮的磨损情况，维护齿轮的良好状态。
总之，球磨机大齿圈技术要求严格，只有重视选材、加工和安装等环节，才能确保大齿圈的正常运转，延长设备的寿命，提高生产效率和产品质量。
球磨机大齿轮安装作者：王芬张艳娟来源：《中国科技博览》2013年第04期[摘要]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
本文以球磨机在载荷下的实际接触精度为例，通过对球磨机大小齿轮中心距的调节，使球磨机的大小齿轮正确啮合，使齿均布受力，从而减少磨损，提高球磨机的使用寿命，进行下述分析。
[关键词]实际中心距、大小齿轮、正常啮合中图分类号：TG613 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）04-0040-01Ball mill gear installationWang Fen Zhang Yanjuan[NFC（Shenyang）Metallurgical Co.，Ltd.，Shenyang110141，China][Abstract]The ball grinding machine is the key equipment of re-broken of materials， this paper take the actual touch accuracy of loaded ball grinding machine as an example， By adjusting the gear center distance， make the gear meshing correctly， and uniform stress， thereby reducing the abrasion， improve the service life of the ball grinding machine， analyzed as follows：[Key words]Actual center distance、The size of the gear、Normal mesh前言随着各行各业的发展，在金属矿山粉碎过程中，球磨机所起到的作用和地位都是不可替代的，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
磨机大齿轮更换标准TSM3065湿式球磨机大齿轮翻面注意事项球磨机使用过程中，其动力传动部分（大齿轮和小齿轮）是非常重要的。
大小齿轮作为球磨机设备的关键易损件之一，其选材是否合适、润滑是否良好，对大小齿轮的正常工作影响非常大。
为了保证大小齿轮有较长的使用寿命、磨机有较高的工作性能。
球磨机大小齿轮间隙的检验方与装配标准阐述如下。
大齿轮的安装，考虑吊装、就位及对孔方便，先将半片齿轮吊起，以上部扣合到筒体上，对照实物找出筒体法兰螺孔间的装配印记，将筒体转至相应部位，在与转筒法兰对孔时，先对准装配印记，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个(不可太紧)，其余用手拧紧即可。
半片齿轮装全后，转动筒体使已装半片齿轮处于下部，按组装标记装另一半齿轮，分三组穿入8~10套螺栓后适力拧紧到两边对接口处的锥销螺栓孔基本对准后即可。
大齿轮安装锥销螺栓，安装锥销螺栓时，将锥销放入定位孔中，用铜棒和大锤敲紧，哈夫面联接螺栓加上平垫和螺母后也用大锤敲击拧紧。
检查两半齿轮错位偏差≤0.1mm。
球磨机大齿轮翻面或更换应达到的质量要求：1、大齿圈与磨体在全部销钉与紧固螺栓拧紧后，检测其转动偏差，其与轴向偏差都不应超过1.5mm，齿轮的径向跳动量应在0.4-0.7mm；2、两分式大齿圈装配后，其接合面间不能有残余间隙，其局部间隙量不大于0.10mm；3、大小齿轮顶隙控制在6.3mm；4、大齿轮罩安装牢固，密封件齐全，大齿轮运转中无摩擦与卡碰；5、由于齿面磨损，故而不控制齿侧间隙，用红丹粉着色法检查，即在小齿轮连续3个齿工作面上涂红丹粉，开动盘车装置，齿轮的接触面不应小于齿高的40%和齿宽的50%。
说明大小齿轮的轴向平行。
反复检查完毕后将所有大齿轮筒体联接螺栓紧固牢靠。
再对小齿轮减速机电机重新检查其水平以及各联轴器同轴度，在规定的要求范围。
球磨机的维修保养方法有哪些球磨机技术改造和维修保养是确保球磨机高效运转和延长使用寿命的必要条件，同时球磨机的技术改造与维修保养又各有重点、相互关联。
那你知道球磨机的维修及保养有哪些方法吗?另外它所需要的技术改造又有哪些?以下是店铺为你整理的球磨机的维修保养，希望能帮到你。
球磨机的维修保养1、磨合期保养(1)应经常注意检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查整机的密封性。
同时，要强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。
(2)持机器干净，及时紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件损坏。
(3)操作工应接受培训后上岗。
并按机器设备说明书进行操作、保养。
(4)注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要部署合适的工作量，防止机器长时间工作引起过热现象的产生。
(5)应注意经常察看各种仪表，若出现异常，应立即停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止工作。
2、滚动轴承保养滚动轴承通常采用润滑脂作为润滑剂。
在球磨机中85%的滚动轴承都采用润滑脂润滑。
这是因为润滑脂使用方便，便于密封。
润滑脂被密封在轴承的空腔内，通过渗透作用向轴承提供润滑。
润滑脂中起润滑作用的主要是基础油，轴承内部的润滑油可以在轴承工作面与润滑脂之间循环转移。
脂润滑的使用方法简单，可以把外来的杂质与湿气排除在工作面之外，有吸振降噪、长时间润滑的功能。
只要滚动轴承内部有足够的空间储油，在摩擦面附近就会存有大量的润滑剂，可以保证润滑的效果。
另根据球磨机轴承工作条件的不同，润滑脂的选择要按一定的原则选择:(1)轴承的负荷大的、转速低的、轴承温度高的应选用针入度较小的润滑脂;(2)轴承转速高的、负荷轻的应选用针入度较大的润滑脂;(3)在水淋湿或潮湿的工作环境中，应选用抗水、防锈性能好的润滑脂;(4)在粉尘较多的工作环境中，应选用浓稠型的石墨润滑脂;(5)在干燥通风的环境中，应选择用钠基脂或其它适合的润滑脂。
齿轮传动的密封方式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是对齿轮传动的密封方式进行简要介绍和背景说明。
以下是一个可能的概述部分的内容：齿轮传动是一种常见的机械传动方式，它通过齿轮的啮合来实现传动和转速的调节。
在齿轮传动中，一个重要的问题是如何有效地密封传动装置，以防止润滑油泄漏和杂质进入，从而保护齿轮传动的正常运行。
为了解决这个问题，人们发展了多种齿轮传动的密封方式。
这些密封方式包括密封垫片、密封圈、密封沟槽等。
不同的传动装置和工作环境要求不同的密封方式，因此在实际应用中需要根据具体情况选择适合的密封方式。
本篇文章将重点介绍齿轮传动中常用的两种密封方式，并分析其优缺点和适用范围。
其中一种是通过安装密封垫片来实现密封的方式，另一种是采用密封圈来保持传动装置的密封性。
通过对这两种密封方式的详细介绍和对比，我们可以更好地了解它们的特点和适用场景。
在下一部分中，我们将分别对这两种密封方式进行详细的描述和分析。
同时，我们还将讨论它们在实际应用中的一些问题和改进方向。
最后，我们将对整篇文章进行总结，并展望齿轮传动密封方式的未来发展。
通过对齿轮传动的密封方式的深入研究，我们可以为传动设备的设计和维护提供更好的参考和指导。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言，正文和结论。
引言部分包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将对齿轮传动的密封方式进行简要介绍，并引发读者对该主题的兴趣。
随后，对文章的整体结构进行说明，明确各部分的内容和顺序。
最后，在目的中明确指出本文的目标，即对齿轮传动的密封方式进行全面论述，提供读者对该主题的深入理解。
正文部分是本文的核心部分，共包括两个小节。
在第2.1节中，将详细介绍齿轮传动的第一种密封方式，并包括该方式的原理、应用范围和优缺点等内容。
在第2.2节中，将进一步讨论齿轮传动的第二种密封方式，并进行同样的详细剖析。
结论部分是对整篇文章的总结和展望。
球磨机大小齿轮的润滑及密封问题
一、球磨机大小齿轮的润滑
球磨机设备齿轮传动的润滑是为了减少齿面磨损、降低功率消耗。正确地选择润滑的种类、
粘度及供油方式，对齿轮传动寿命有很大影响。
1、大齿轮带油润滑
这是目前应用最广泛的一种方法。球磨机设备大齿轮轮齿浸在油池中一定深度，将润滑油带
入啮合处润滑齿面。为了减少油的搅动发热和能量损失，齿轮浸入油中深度可等于一个齿高，
但不得小于10厘米。
2、油泵喷嘴润滑
用油泵、油管及喷油咀，将润滑油直接喷入球磨机齿轮啮合处进行润滑。齿轮罩壳本身是油
池，润滑油循环使用。很明显，由于磨机工作环境不洁净，加上罩壳密封不严，粉尘浸入润
滑油；油泵及油管便会堵塞，油泵、油管有时还会漏油，增加了维护麻烦。
3、油轮带润滑油
金属或非金属制成的油轮，安装在齿轮罩壳下部的心轴上，油轮下部浸在油中，上部与大齿
轮啮合，由大齿轮带动旋转，油便被带到大齿轮轮齿上，然后带到啮合处。
4、干润滑方式
润滑剂是一种新型的固体润滑材料。它能用来隔离相互摩擦的金属表面，以达到减少金属表
面之间的摩擦和磨损的目的。固体润滑剂的润滑作用主要依靠它的晶体沿着滑移面滑移的结
果来达到隔离两表面的目的。
润滑剂用法是将粉状 与2.5倍无水酒精调和均匀，喷涂在齿轮工作齿面上。根据某厂实验
结果，喷涂一次可正常运转2个月左右。
实践证明：干润滑方式，设备 简单，不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。 对于高温、
低温、重负荷及有化学腐蚀等工作条件下的球磨机，均有良好的功效。虽然目前的喷涂新工
艺还不成熟，但随着时间的推移，将会成熟起来，干润滑方式也就会普遍地应用起来。
二、边缘传动磨机大小齿轮的密封问题
球磨机开式齿轮必须设计齿轮罩壳，防止粉尘浸入啮合面，加剧齿面磨损；另一方面防止漏
油，有利于环境卫生。
