成品检验控制程序

ABC化妆品有限公司成品检验控制程序文件编号：RY-QP-PG-30版本号：A/0编写/：编写日期/：审核/：审核日期/：批准/：批准日期/：1. 目的对成品进行检验，确保产品质量安全。

2. 范围适用于本公司所有成品的管理和控制。

3. 职责3.1检验员负责对成品的外观检验、判定。

3.2实验室检验人员负责对成品的微生物和理化指标进行检验、判定。

3.3质量负责人对检验合格后的产品放行。

3.4仓库管理员负责接收并核实入库成品的各种信息。

4. 程序4.1包装车间将成品完成后，贴上成品的外箱标签，产品放于垫板上运至成品待检区，并及时通知成品检验员对产品外观、包装方式进行抽样检验。

4.2成品外观抽样数量按《成品抽样表》--附件1。

4.3成品检验员按《包装外观检验项目表》--附件2，对产品外观进行检验，将结果填写在《成品外观检验报告》中。

4.4当外观检验合格后由成品检验员随机进行取样（净含量≥ 15克取5个包装物，净含量<15克的必须满足75克的量），将“成品外观检查报告”与样品一同送至实验室，由菌检员对成品进行微生物检测，感官与理化指标直接引用半成品的感官、理化检测结果填写在“成品检验报告”中。

4.5成品的检验标准直接按该产品的执行标准号执行（国标、行标或企标）实施。

交货检验项目为常规检验项目，对感官、理化指标、净含量、包装外观要求和卫生指标中的菌落总数、霉菌和酵母菌进行检验项目。

将常规检测项目数据填写在“成品检验报告”中作为出厂交货检验内容。

4.6非常规检验项目对卫生指标中除菌落总数、霉菌和酵母菌以外的其他指标进行检验的项目。

非常规检测项目由客户自行送第三方检测或委托本公司送检。

4.7检验分交收检验和型式检验二类：1）交收检验项目为常规检验项目；2）型式检验项目包括常规检验项目和非常规检验项目，型式检验每年应不少于一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验A、当原料、工艺、配方发生重大改变时；B、化妆品首次投产或停产6个月以上恢复生产时；C、生产场所改变时都要对产品进行全检4.8当得出检验判定结论后，成品检验员将“成品检验报告”交质量负责人进行审核4.9成品检验员根据质量负责人的审核结论，如为“合格品”则由成品检验员在产品盖上蓝色“合格”标识章，由成品检验员按《标样、留样管理规定》进行留样，仓库人员对成品数量进行更新，并办理入库手续；如为“不合格品”则按《不合格品控制程序》实施。

成品检验控制程序A0程序目标：确保产品质量，满足客户要求和规定标准。

程序步骤：1.检验计划制定a.根据产品特性和生产过程，确定合适的检验方法，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。

b.制定检验计划，明确应检验的项目和频率，确保在生产过程中有适当的检验控制。

2.检验人员培训a.培训检验人员，使其熟悉检验方法和标准。

b.培训检验人员正确使用检验设备和仪器。

3.检验设备和仪器校准a.确保检验设备和仪器正常运行，以提供准确的检验结果。

b.定期进行校准，并记录校准结果。

4.样品收集和准备a.从生产过程中随机收集样品，以保证样品的代表性。

b.按照检验计划，准备样品进行检验，包括样品处理、标识等。

5.检验执行a.按照检验计划进行检验，遵循检验方法和标准。

b.记录检验结果，包括样品标识、检验项目、检验方法、检验结果等。

6.异常处理a.如果发现样品不合格，立即暂停生产，确认不良品数量，并判断不良原因。

b.确定合适的纠正和预防措施，以防止不良品再次出现。

7.检验结果处理a.根据检验结果，判断样品是否符合规定标准和客户要求。

b.如果样品符合标准，进入下一步工序。

c.如果样品不符合标准，按照质量管理程序，进行不合格品处理和整改。

8.检验记录与报告a.保存检验记录，包括检验结果、样品信息、检验方法等。

9.检验程序评审a.定期评审检验程序的有效性，包括检验方法、检验标准、检验频率等。

b.根据评审结果，进行必要的调整和改进。

程序责任：-检验计划制定由质量部负责。

-检验人员培训由质量部组织。

-检验设备和仪器校准由质量部负责。

-样品收集和准备由生产部负责。

-检验执行由检验人员负责。

-异常处理由质量部和生产部共同负责。

-检验结果处理由质量部负责。

-检验记录与报告由质量部负责。

-检验程序评审由质量部负责。

该程序应定期审核，确保其有效性和适用性。

审核结果和改进措施应记录并实施。

程序审查：该程序应定期进行审查，以确保其符合法规和标准要求。

完成品检验控制程序
1、目的
本程序规定了公司完成品检验的控制方法及有效控制，确保入库的产品质量符合/满足顾客和公司的规定要求。

2、范围
适用于公司生产的所有成品入库后/或客户验货前进行完成品检验。

3、职责
3.1PIE负责制定返工作业指导书。

3.2生产部负责完成品质量异常时的处理；
3.3品保部负责完成品检验、记录、标识；负责成品质量异常时的反馈及隔离。

、相关文件
5.1.《记录控制程序》
5.2.《不合格品控制程序》5.3.《成品检验规范》
5.4.《纠正和预防控制程序》
6、记录
6.1.《QA成品检验报告》6.2.《送检单》。

*****公司成品检验控制程序温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订履历1、目的为确保成品在出货前的检验与测试得以有效控制，确保所出的成品都在可控范围内，提高客户的满意度同时提高公司的品质形象;2、范围适用于所有完成生产工序待入仓及出货的产品检查；3、定义与术语无4、职责4.1、品质部：QA负责成品的检验与测试，并将结果填写在成品检验报告中，确保资料的真实性；4.2、品质部：总监负责成品入仓或成品出货检验报告的确认；4.3、仓库：负责成品入仓、出货的处理过程；5、作业内容5.1、验收标准5.1.1、检验与测试计划：产品最终检验与测试由QA实施，在未检验前将包装好的产品放置于待检区，QA根据成品检验标准或客户要求进行检验与测试，检验结果必须是符合标准或客户要求；5.1.2、检验时QA需依《成品检验标准》、样品等资料进行检验，且把每个检测资料的判定结果都填写在《成品检验报告》上；5.1.3、产品检验抽样标准依《抽检检验规范》实施；5.2、判定结果与处理5.2.1、合格批：由QA检查员填写《成品检验报告》经品质部主管审核，核准判定合格后，检验员在产品外包装箱的产品标签上盖上“PASS”合格印章，以便相关部门明显识别并移到成品合格区；5.2.2、不合格批：经检验判定为不合格批，检查员填写“不合格标识卡”并在产品批挂上，通知相关人员依据《不合格品控制程序》跟进；5.2.3、《成品检验报告》如客户需要随货提供给客户，则由品质部确认提供；5.2.4、每批产品出货前均需经过检验，未完成检验的产品或检验不合格的产品不可入仓或出货；5.3、产品出货放行5.3.1、出货前，由QA核对出货产品规格、型号、品号、包装等无误，并在成品状态标识卡上盖“PASS”合格印章或在出货单上签字确认；5.3.2、提供合格品的成品检验报告与客户所需要的有关档案资料给仓库，方可出货。

5.4、仓存成品出货检验；5.4.1、品质部收到销售部发出的“出货通知单”后，按所列出的产品名称、规格、编号、数量，先了解近期是否有相同产品被客户反映过不良，而需要在抽检过程中作出特别的检验与分隔；5.4.2、入仓一星期之内货品（产品标签日期为准）可获免检查，但外包装及标识需保持完整。

成品质量验证流程1. 简介成品质量验证是确保产品符合相应质量标准和要求的关键步骤。

本文档旨在介绍一个简单而有效的成品质量验证流程，以确保产品的质量和可靠性。

2. 流程步骤以下是成品质量验证流程的步骤：2.1. 确定验证标准在进行成品质量验证之前，首先需要确定相应的验证标准。

这些标准可以是产品规格、行业标准或客户要求。

验证标准的明确定义可以帮助评估产品质量的目标。

2.2. 准备验证设备和工具根据验证标准的要求，准备相应的验证设备和工具。

这些设备和工具可能包括测量仪器、试验设备或其他必要的工具，以确保可准确地进行成品质量验证。

2.3. 抽样和测试根据验证标准制定抽样方案，并进行采样。

采样应该是代表性的，以确保可以对整个产品批次进行合理的评估。

随后，使用所准备的验证设备和工具对样品进行测试。

测试可能涉及物理性能、化学成分、功能性能等方面。

2.4. 数据分析和评估收集测试结果并进行数据分析。

通过对测试结果的分析，可以评估产品是否符合验证标准。

根据分析结果，可以采取相应的措施，例如调整生产工艺或在必要时返工产品。

2.5. 制定改进方案根据分析和评估的结果，制定改进方案。

这些改进方案可能包括质量控制流程的调整、供应链的优化或供应商的审查等。

目标是持续改善产品的质量和可靠性。

3. 重要注意事项在进行成品质量验证时，请注意以下事项：- 每一次验证都应该是独立的，以确保可靠的检验结果。

- 遵循验证标准和程序，确保验证的一致性和准确性。

- 验证人员应具备相应的技术和专业知识，以确保正确执行验证过程。

- 验证设备和工具应进行校准和维护，以确保可靠的测试结果。

- 对于不符合验证标准的产品，应采取适当的措施进行处理，避免不合格产品流入市场或下游环节。

4. 总结成品质量验证是确保产品质量的关键步骤。

通过确定验证标准、准备验证设备和工具、抽样和测试、数据分析和评估，以及制定改进方案，可以有效地进行成品质量验证。

遵循重要的注意事项，并持续改善质量控制流程，将有助于确保产品的质量和可靠性。

成品检验放行控制管理程序1.目的确保公司生产的所有用于销售的成品符合公司的质量标准和地方法规要求。

2. 适用范围适用于本公司生产的所有包装和所有口味的成品的检验和放行。

3. 职责3.1 品控员按照文件要求进行检验和放行，品控主任监督本程序的执行。

3.2 品控经理对程序的制定及其执行的有效性负责。

4. 定义4.1 批：以同一品种、同一包装、同一清洗周期(停机不超过24小时)、同一生产线生产的产品为一批。

4.2 成品：指加工完成，用以销售和使用的最终产品。

5. 程序说明5.1 成品的放行标准依据公司《产品质量控制标准》，产品必须符合国家碳酸饮料GB/T10792标准及国家相关法律法规要求。

5.2 公司生产的产品的检验和放行5.2.1 RB 瓶和 PET 瓶装产品的检验和放行5.2.1.1 当每批产品生产结束，当班品控员（PCT）根据对产品生产全过程的监测数据分析，详细参见《生产过程监控程序》，品控员（PCT）判断该批产品是否符合要求，并根据《产品质量控制标准》中产品监控部分进行处理。

5.2.1.2 监控测试结果合格后，品控员（在线 PCT）在生产部入库单据上签字，生产部凭入库单到仓库办理产品入库。

5.2.1.3 负责微生物测试的品控员对该批产品的微生物留样进行微生物测试，具体参见《微生物监控程序》。

5.2.1.4 当负责开具出厂检验报告的品控员（或在线 PCT）接到微生物结果合格的通知后填写《汽水产品出厂检验报告》或《果汁饮料成品检验报告》并有品控部经理或其授权人员（品控主任）的审核确认。

其检验单上还应注明产品的生产日期、品种、包装形式、生产量、检验人员、审核人员。

检验报告经审批后，产品放行，同时制作成不可修改格式放到公司内部网上供相关人员使用。

如储运部在产品放行日未接到产品不合格通知，则按照产品合格正常发货。

5.3 产品提前放行5.3.1 根据近年来碳酸饮料产品放行经验，只要生产设备得到适当的消毒和工艺得到适当的监控，微生物（大肠杆菌和细菌总数）均能够符合公司和国家标准（目前还未发现有微生物不合格情况），所以允许碳酸饮料产品在每批微生物测试结果出来之前移库，但必须保留产品去向，以便出现不合格时能够将产品追回。

***食品有限公司
成品出货检验控制程序
文件编号：FW-QCP-16 版次： A/1
1. 目的：
建立形成文件的程序，对平和坊公司的成品出货检验进行控制，确保卫生质量合格的产品才会出厂，才会出货到消费者。

2. 范围：
适用于平和坊公司成品出货检验的管理。

3. 职责
品质部负责主导成品出货检验的控制。

4. 程序：
4.1 生产部生产完毕包装好并标识的产品，应通知品质部进行检验。

4.2 品质部依据《抽样标准》、《产品检查指导书》的规定，对生产部生产完毕包装好并标识
的产品进行检验,判定合格与否。

4.3 品质部判定不合格的成品，应标“不合格标识”，通知生产部隔离处理，按照《纠正措
施控制程序》执行。

4.4 对于成品被判定为不合格，品质部应开出“纠正预防改进措施要求报告”要求生产部进
行原因分析，采取改进措施，具体见《纠正措施控制程序》。

4.5 品质部判定合格的成品，应标“合格标识”，通知生产部办理入库手续。

4.6 品质部应及时填写“成品检验报告”，并签署姓名。

4.7 没有标“合格标识”的产品或标识不清楚的产品，一律视为不合格品，应通知品质部重
新检验。

4.8没有经过成品出货检验合格的产品一律不得放行。

5、相关文件：
5.1《纠正措施控制程序》
6、相关记录：
6.1 成品出货检验报告
第 1 页，共1页。

XX有限公司二级文件The 2rd Level Subdocument成品检验控制程序Finished product inspection operation rule 文件编号 File No. ：文件版号 File Ver.：A0生效日期Effective date：编制Prepared by审核Checked by批准Approved by会签部门Department signing制程工程部Manufacturing engineer Department 品质保证部Quality Assurance制造部ManufacturingDepartment综合管理部HR&ADM采购部Purchase Department财务部Financial Department文件更改记录Document Change History版本号Rev. No变更原因和内容描述Reason and Description ofChange受影响的页面Affected Pages拟制/修改责任人Develop/ChangeOwner拟制/修改日期Develop/ChangeDateA0新拟制1 目的明确规范成品检验作业之流程，以达到有效、有序地进行产品检验。

2 范围适用于所有产品的成品检验。

3 权责3.1 品质保证部：成品的检测、检验，以及结果的判定；3.2 计划部：生产任务之安排、进度的跟催，以及出货之调配；3.3 制造部：负责订单产品的生产完成、送检及对不合格品进行重工。

3.4 制程工程部：提供产品内控指标，对不良品进行分析，提出有效措施方案。

3.3 副总：对不合格之成品做最终之裁决。

4 定义4.1 Rej：reject拒收的缩写，本细则中表示拒收数指标。

4.2 Acc：Accept接收的缩写，本细则中表示接收数指标。

4.3 DRB:是争议评审委员会(Dispute Review Board)的简称5 内容5.1 FQC收到《成品送检单》与产品后,参照相对应产品的检验SOP文件及MI文件对产品进行检验。

________________________________________________________________________________版本发行原因编写/修改审核批准实施日期A0 初版发行2022/11/01成品抽样检验工作流程明确检验目的抽样方案确定与实施检验结果分析形成检验报告开始品质部明确成品检验的目的，即及时发现、去除产品质量隐患成品检验主管根据检验的目的和要求选择合适的抽样方案品质部经理对抽样方案进行审核，并最终确认抽样方案主管依据相应的质量标准、程序要求对成品样本进行检验主管对检验结果进行分析主管根据检验分析结果编制“成品抽样检验报告”品质部经理审阅“成品抽样检验报告”并提出修正意见主管重新修订“成品抽样检验报告”，经经理审批后下发及存档结束成品入库送检工作流程入库检验准备成品检验检验结果处理开始工厂在成品入库前通知品质部做好检验准备品质部接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等成品检验主管依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验主管根据检验结果填写“成品入库检验记录表”主管对质量检验数据进行分析判断主管编制“成品检验报告”，并报送上级领导是否存在质量问题否是品质部形成不合格品处理意见，报主管领导审批生产单位及其他相关部门对不合格品进行相应处理结束第一次样品检验二次样品检验批量投产开始依据相关规定及要求，将生产的样品提交品质部主管依据规定的操作程序与质量要求对样件进行检验主管出具“样品检验报告”并上报领导是否符合质量要求否返工重新生产样品是工厂进行小批量试产并送检主管对样品的特性等方面进行检验主管出具“样品检验报告”并上报领导是是否符合工厂根据质量管质量要求理部的建议，大批量投入生产否工厂调整工艺后，重新生产品质部应定期对产品进行质量检验，填写“产品检验记录表”品质部定期汇总相关质量记录，并存档备查或者做研究之用结束样品检验准备出货检验检验结果的处理开始营销部通知品质部准备检验样品品质部安排相应成品检验做好样品出货检验准备主管依据相应的质量标准、操作流程对指定的出货批次进行随机抽样和检验否检验是否合格是主管判断是否需要测试是是测试是否合格否品质部发出退货不良品分析报表工厂根据品质部份析的原因处理退货批次相关部门办理出货手续结束否规范成品检验流程，对成品质量进行有效控制，防范不合格产品流出厂外。