300MW电站锅炉热力系统和燃烧器系统设计

目录第1章绪论 (1)热力系统简介 (1)本设计热力系统简介 (1)第2章基本热力系统确定 (3)锅炉选型 (3)汽轮机型号确定 (4)原则性热力系统计算原始资料以及数据选取 (6)全面性热力系统计算 (7)第3章主蒸汽系统确定 (15)主蒸汽系统的选择 (15)主蒸汽系统设计时应注意的问题 (17)本设计主蒸汽系统选择 (17)第4章给水系统确定 (19)给水系统概述 (19)给水泵的选型 (19)本设计选型 (22)第5章凝结系统确定 (23)凝结系统概述 (23)凝结水系统组成 (23)凝汽器结构与系统 (23)抽汽设备确定 (26)凝结水泵确定 (26) (28)回热加热器型式 (28)本设计回热加热系统确定 (33) (35)旁路系统的型式及作用 (35)本设计采用的旁路系统 (38) (39)工质损失简介 (39)补充水引入系统 (39)本设计补充水系统确定 (40) (41)轴封系统简介 (41)本设计轴封系统的确定 (41)致谢 (42)参考文献 (43)外文翻译原文 (44)外文翻译译文 (49)毕业设计任务书毕业设计进度表第1章绪论发电厂的原则性热力系统就是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的系统图。

原则性热力系统具有以下特点：（1）只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备，同类型同参数的设备再图上只表示1个;（2）仅表明设备之间的主要联系，备用设备、管路和附属机构都不画出；（3）除额定工况时所必须的附件（如定压运行除氧器进气管上的调节阀）外，一般附件均不表示。

原则性热力系统主要由下列各局部热力系统组成: 锅炉、汽轮机、主蒸汽及再热蒸汽管道和凝汽设备的链接系统，给水回热系统，除氧器系统，补充水系统，辅助设备系统及“废热”回收系统。

凝汽式发电厂内若有多种单元机组，其原则性热力系统即为多个单元的组合。

对于热电厂，无论是同种类型的供热机组还是不同类型的供热机组，全厂的对外供热的管道和设备是连在一起的，原则性热力系统较为复杂。

1 华德电厂300MW锅炉燃油系统介绍华德电厂I、II期300MW锅炉，HG1025-18.6/540/540-PM型锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造，锅炉采用0号轻柴油点火和助燃，油枪采用蒸汽雾化。

原设计轻油分配到3层，每层4个油枪喷燃器。

后根据实际情况，取消了最上层油枪的使用，只保留2层共8只油枪，每个油枪喷燃器的上游装有一个气动快速关闭阀。

靠该快速关闭阀，燃油供应以及雾化和吹扫蒸汽的供应得到同时控制。

气动快速关闭阀是一种集投油、吹扫、和截止控制三功能一体阀门，在电力系统俗称“三用阀”，型号为XSF-2，压力等级为6.3Mpa,为国内一家燃烧控制研究所设计生产。

2 XSF-2型多功能阀结构特点及工作原理2．1该阀主要由阀体、动力头两部分组成，见图1（图片）2．2工作原理：2.2.1截止时，主汽缸下室进气，活塞上行，带动主阀杆关闭截止阀，同时油阀杆在弹簧及介质作用下关闭油门。

阀门处于截止状态-油路、汽路全关。

见图22.2.2吹扫时，吹扫缸上室进气，活塞下行，带动主阀杆再下行6-8mm,此时截止门、吹扫门处于开启状态，油门仍然关闭。

蒸汽从出油、出汽口吹出，实现吹扫功能。

见图32.2.3吹扫结束，投油时主汽缸上室进气，活塞下行，带动主阀杆再下行至吹扫门关闭，同时主阀杆下压油阀杆，油阀杆下行打开油门。

油汽分别从出油、出汽口流出，阀门处于投油状态。

见图42.2.4油枪停止工作时，投油结束，阀门返回吹扫位，吹扫结束后，阀门返回截止位，一次循环过程结束。

2.2.5在FSSS系统中，一旦出现MFT锅炉灭火信号，阀门快速关闭，处于截止状态，切断燃油供给。

3 I期锅炉三用阀存在问题分析及解决方法该类型三用阀首先于1999年在II期在#3锅炉燃油系统上进行改造应用，替代原哈锅提供的三用阀，使用效果良好，2000年又在II期#4锅炉也进行了改造。

根据2台锅炉使用情况，在2002年和2003年陆续订购同型号阀门备品，在I期锅炉#1、#2锅炉燃油系统上进行逐步替换。

浅谈300MW亚临界锅炉燃烧调整在火力发电厂中，合理的燃烧既能够提高锅炉运行的安全性，又可以使燃料充分燃烧，降低氮氧化物、二氧化硫生成，同时能使锅炉获得较高的热效率，提高机组的经济性。

掌握锅炉的运行特性，确定各种工况下对应的燃烧特性、各种因素对燃烧的影响规律，是保证机组安全、经济运行的前提。

标签：锅炉燃烧热效率燃烧稳定性Abstract：In the thermal power plant，the reasonable combustion not only can improve the safety of boiler operation，but also can make full combustion of fuels and reduce nitrogen oxides，sulfur dioxide generated，and in order to obtain higher boiler thermal efficiency，improve the economy of the unit. To master the operating characteristics of the boiler，to determine the corresponding combustion characteristics under various conditions，the influence of various factors on the combustion of the law，is to ensure the safety of the unit，the premise of economic operation.Key words：Boiler combustion；Thermal efficiency；Combustion stability一、燃烧的条件1.适量的空气燃烧的过程中，提供合适的空气量是保证燃烧充分的前提。

300MW机组低氮燃烧器改造及其应用分析文章对低氮燃烧进行相关的介绍，并对低氮燃烧的改造过程做了详细的描述，最后对于低氮燃烧器改造之后的应用进行了分析。

希望对相关工作提供参考。

标签：机组；低氮燃烧器；改造；应用分析随着社会主义的发展，环境问题已经成为了世界性的难题，特别是在大气污染方面，人们逐渐意识到了它的重要性，在最初阶段，由于人们的环保意识单薄，现在相关部门已经开始重视环保问题，特别是在一些发电厂通过对低氮燃烧技术的改造，从而降低有害气体的含量，从根本上去解决这一问题。

1 关于低氮燃烧的介绍及其必要性关于低氮燃烧技术的起源非常早，古代对于煤炭的燃烧就是利用煤炭燃烧产生的热量来取暖或者进行食物的烧烤，在那个时代由于技术水平有限，燃烧的热能并没有得到充分的应用，所以当时的燃烧效率很低，随着社会的进步，人们逐渐对燃烧的热能进行研究，并发明了一些燃烧的设备，比如火炉子。

到了近代，工业革命不断进展，需要通过燃烧煤来获得动能，比如火车的运行就是依靠煤炭燃烧所产生的巨大能量转化为火车的动能。

可是煤炭的燃烧效率还是很低，有人将煤炭弄成粉末进行燃烧，可是效率依旧很低，到后来慢慢的人们发现煤炭在燃烧后会产生有毒气体，对大气造成一定程度的污染，这个时候煤炭在燃烧之后通常需要脱硫脱硝处理，这样污染在一定程度上有了缓解，可是还是无法完全的将低氮燃烧的有毒气体进行有效的控制，在这个方面说明了低氮燃烧方面我们还有许多需要研究的内容，也说明了燃烧的效率还是可以提高的。

特别是在当前条件下，世界能源出现危机，需要更加完全的利用好煤炭资源。

通过科学的处理方法，最大限度的进行低氮燃烧。

随着工业化水平的加快，大家逐渐有了环保意识，国家环保部门也是出台了较多的政策，我国工业发展的比较晚，以前进行大量的开采煤炭资源，而且进行了大范围的使用，在使用中，不充分燃烧。

产生二氧化硫和氮氧化合物，二氧化硫经过一系列反应可以形成酸雨，氮氧化合物可以直接对人体造成伤害。

300MW锅炉硝化系统及低氮燃烧器运行维护分析摘要：研究对象是2×300 MW 的供热机组，选择的方法是催化还原法对锅炉进行脱硝改造，使锅炉氮氧化物排放达标，脱硝系统运行率达到 99.95% 以上。

促使氮氧化物排放值达到标准，保持在 50mg/Nm 3 以内，通过相关部门的检查。

一方面实现了对环境的保护，另一方面也加快了实现企业经济效益速度的目标。

本文件侧重于一个热电厂项目的技术改进和维护,以提高企业的效率和经济效益。

1供暖机组的选择程序和标准选择的研究对象是2×300MW的供热机组，其具有的功能是：能够进行自动循环，位于中间位置的东西进行一次加热，机内能够进行通风与平衡温度，机组四角呈圆形，排查问题的时候是对固体进行排查等。

制粉系统是选用的中速磨煤机，属于一次性吹干的风机系统，根据需要设计的煤种是贫煤与混煤，然后用混煤和洗中煤来进行检测。

确定锅炉燃烧后产生的氧化氮的设计价值650mg/Nm3，但依然远远超出了标准所要求的排放值，也即是50mg/Nm3。

为了实现氮氧化物标准排放的数值，研究对象选择的是2011年10月完工的供热机组为2×300MW的锅炉，完成基本操作后，于2015年12月再次对该锅炉的烟气脱硝系统进行改造，最后，脱硝系统投运后，氮氧化物将从原来的变化650mg/Nm3降到标准排放值50mg/Nm3以下。

2低氮燃烧器运行调整的原理和方法（1）氮氧化物的排放值必须在规定范围内，然后,在调整锅炉时,必须保证锅炉将达到所需的排放水平,稳定地实现锅炉工作的稳定。

[1]。

（2）通过调大燃尽风门来实现氮氧化物的排放，然后调整二次空气阀以再次减少一氧化碳的排放，同时,调整时必须更加开放。

200%，氧的量要在 3.5%以上，只有这样才能使氮氧化物和一氧化碳同时达标。

（3）燃烧喷嘴的尺寸对锅炉的压差有很大影响。

，因此在开关燃烧风门的时候，速度应尽量慢，并且能够增加风量，使得压差在0.62kPa以上，火检强度可能会减弱，这时候就需要注意观察强度。

第20卷第3期电站系统工程V ol.20 No.3 2004年5月Power System Engineering May, 2004 文章编号：1005-006X(2004)03-0023-02300 MW锅炉燃烧器改造及改造效果哈尔滨锅炉厂有限责任公司罗智摘要：天津大港发电厂#3锅炉机组投运后，出现了严重的水冷壁高温腐蚀，电厂对锅炉进行了换烧烟煤改造。

介绍了锅炉及燃烧器的性能结构特点及本次改造效果。

关键词：高温腐蚀；燃烧效率；低NO x排放量中图分类号：TK223.23文献标识码：ARetrofit and Effect of Burner for 300MW BoilerLUO ZhiAbstract: The #3 boiler of TianJin Dagang power plant appeared serious high temperature corrosion of boiler waterwall appeared after the unit operating. The boiler was reformed for firing bituminous coal in Aug. 2001. The performance character of boiler and burner and the effect of the modification are introduced.Key words: high temperature corrosion; combustion efficiency; low NO x emission天津大港发电厂二期工程3、4号锅炉由意大利Franco. Tosi锅炉厂制造，采用ABB-CE技术及其许可证生产。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛平衡通风、强制循环汽包炉，Ð型布置，摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣，半露天布置，全钢构架。

工业锅炉燃烧系统及热力循环的优化设计工业锅炉作为能源转化设备，起到将燃料能量转化为热能的关键作用。

为了提高工业锅炉的热效率，降低排放物的产生，优化燃烧系统及热力循环设计势在必行。

本文将探讨工业锅炉燃烧系统及热力循环的优化设计的具体方案和实施效果。

一、燃烧系统的优化设计1.1 燃烧器的选择与调节燃烧器是工业锅炉燃烧系统的核心组件，其选择和调节对于整个系统的热效率和排放物产生具有决定性影响。

在选择燃烧器时，需考虑燃料的种类、含硫量、水分等因素，并根据锅炉的热负荷和使用条件选取合适的燃烧器类型。

同时，通过调节燃烧器的供氧量、燃料喷射角度和火焰长度等参数，实现燃料燃烧的充分以及火焰温度和形状的优化，从而提高燃烧效率和减少排放物的生成。

1.2 燃烧过程的优化控制通过合理控制燃烧过程中的关键参数，如燃料供给量、空气供给量、炉膛温度等，可以实现燃烧过程的优化控制。

例如，在炉膛温度过高时，可以适当增加空气供给量或减小燃料供给量，以降低炉膛温度；在炉膛温度过低时，则可适当增加燃料供给量或减小空气供给量，以提高炉膛温度。

通过实时监测关键参数，并根据优化策略进行调节，可以使燃烧过程保持在最佳状态，提高燃烧效率和减少排放物的生成。

二、热力循环的优化设计2.1 热力循环系统的选型与布局热力循环系统是工业锅炉热能转化和传递的关键环节。

合理选择热力循环系统的类型和布局，可有效提高热能利用效率。

常见的热力循环系统包括蒸汽循环和热水循环等。

在选择热力循环系统时，需考虑锅炉的热负荷、介质的性质以及运行条件等因素，并根据实际情况选取最佳的热力循环系统。

在热力循环系统的布局过程中，应考虑传热过程的紧凑性、热损失的最小化，以及循环泵的合理设置等，从而减少能量的损失和系统的综合成本。

2.2 热力循环系统的调节与优化通过对热力循环系统的调节和优化，可以进一步提高热能利用效率和运行稳定性。

在实际操作中，可以通过调节循环泵的流量和压力，以及换热器的结构和参数等方式，实现热力循环系统的优化控制。

300MW机组电站锅炉燃烧调节方式300MW电站锅炉一般为中速磨制粉、直吹式制粉系统，燃烧器分五至六层，每层四个喷燃器，下面我们探讨一下直吹式燃烧系统的调节方式。

一、直吹式燃烧系统给粉运行方式的调节对直吹式燃烧系统进行调节时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫；待风压正常时启动给煤机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。

反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。

为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。

给煤机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给煤机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。

若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。

单只增加给煤机转数时，应先将转数低的给煤机增加转数，使各给煤机出力力求均衡；减低给煤机转数时，应先减转数高的。

对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。

用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。

在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。

气温偏高时则停用靠炉膛后侧的喷燃器或上排喷燃器。

由于喷燃器结构类型不同，对于喷燃器的投停方式也很难作出具体规定，一般可参照下述原则：（1）投下排、停上排喷燃器，可降低火焰中心，利于燃尽。

四角布置的燃烧方式，宜分层停用或对角停用，不允许缺角运行。

（2）投停喷燃器先以保证锅炉负荷、运行参数和锅炉安全为原则，而后考虑经济指标。

对喷燃器来粉量的判断：（1）来粉量的多少可以从给煤粉机电流的大小来判断。

给煤机电流大，则来粉多；电流小，则来粉少；如果电流过大来粉不多，应查找原因。

（2）来粉量的多少还可以从一次风压的指示判断，如风压表测点取在给粉机下粉管后，一次风压小时，则来给粉量大；一次风压大则来粉少。