聚丙烯装置环管反应器组焊工艺

Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。

该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。

Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。

可以生产全范围、多用途的各种产品。

其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。

Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。

采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。

以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。

Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。

目前该技术已经发展到第二代。

与采用单环管反应器的第一代技术相比，第二代技术使用双环管反应器，操作压力和温度都明显提高，可生产双峰聚丙烯。

金能聚丙烯工艺金能科技聚丙烯工艺技术具有操作简单、稳定、运行周期长等特点，能够生产高规格的丙烯单体。

金能科技聚丙烯装置是国内自主设计并拥有全部知识产权的国产化装置，采用第四代高效载体Z-N催化剂体系及先进的添加剂体系，采用气相循环技术，可生产兼具韧性、加工性又具有高结晶度和刚性的更均一聚合物。

金能科技聚丙烯装置采用Basell公司的Spheripol工艺技术。

Spheripol 工艺技术可以生产均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯、抗冲共聚聚丙烯以及三元共聚物（乙烯-丙烯-丁烯共聚物）。

而Spherizone技术工艺是LyondellBasell最新一代聚丙烯生产工艺技术，采用第四代和第五代高效载体的Z-N催化剂体系及先进的添加剂体系，采用气相循环技术，可生产兼具韧性、加工性又具有高结晶度和刚性的更均一聚合物。

金能科技聚丙烯装置广泛应用于塑编制品、纤维制品、医疗卫材、汽车、家电、玩具、管道、化工容器等生产领域。

这种工艺技术的特点是催化剂活性更高，在双环管反应器的基础上串联了气相反应器，能够更便捷地调控合成大分子的分子质量和大分子形态。

在进行双峰聚丙烯的生产时，每个峰都能实现较窄的分子质量分布，双峰产品质量更好。

此外，提高了操作温度，避免了聚丙烯分子溶解于丙烯的现象，不会出现聚丙烯产品粘连在反应釜内壁的情况。

由于其生产工艺成熟、原料价廉易得、产品安全无毒且环境友好，聚丙烯在产品包装、日用品生产、汽车制造、建筑材料、医疗器械等多个领域得到了应用。

由于目前人们对于绿色生活的追求，对环境保护提出了更多要求，聚丙烯因此替代了很多环境友好性不佳的材料。

由于其可以承受高温热水，根据质量检测使用寿命较长，产品质量好、稳定性高，目前已被广泛应用于冷热水输送。

S p h e r i p o l聚丙烯工艺巴塞尔B a s e l l聚烯烃公司Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。

该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。

Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。

可以生产全范围、多用途的各种产品。

其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。

Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。

采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。

以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。

Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。

PP-R管材管件焊接步骤PP-R管材与管件的连接方法一般采用热熔或电熔连接，连接时将管材与管件同时加热到临界熔化时，然后将管材立即直线插入管件中，焊接完的管道接触性能良好，成功率高。

但是熔接时要注意，不要左右摇晃，时间不宜过长。

管材与管件的规格要统一。

另外，熔接设备要有恒温控制，温度过高熔接不透，容易漏水，温度过低，熔接速度较慢，且费时费力。

•用一个自调式热熔焊机把管材和管件熔接在一起，温度为260℃。

把机器接通电源(220伏)，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作；若环境温度低于5℃, 加热时间延长50%。

•由于材料重量轻，有绕曲性，所有熔接须在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。

•有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间，可以准确的操作。

1、使用专用剪刀剪管材，切口应平滑无毛刺2、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。

3、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器,加热到260℃。

4、用记号笔在管材上标记熔接深度。

5、同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。

6、加热后，把管材和管件垂直推进并维持5秒以上，用力不要过猛，以防弯曲。

PP-R管道的施工规范：管道在安装施工前，施工图纸及其它技术文件应齐全，且已经进行图纸技术交底，满足施工需求；同时方案、技术、材料、机具等能保证正常施工；最后是施工人员须受过管道安装的专业技术培训。

•提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证。

•不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前复检。

•管道安装过程中开口处应及时封堵，以免管道堵塞及污染。

•施工安装时应复核冷、热水管道等级和使用场合；管道面标记向外面，处于显眼位置。

PP-R管道安装方法：•暗敷管道•埋嵌到墙壁、楼板等处的管道是能够防止膨胀的。

压力和拉伸应力都被吸收而又不损坏各种材料。

如果管道有隔离材料（要符合标准），这些隔离材料能允许更多的膨胀。

巴塞尔（Basell）Spheripol工艺聚丙烯装置特点Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。

该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。

Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。

可以生产全范围、多用途的各种产品。

其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。

Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。

采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。

以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。

Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。

国内大石化聚丙烯生产方法介绍聚丙烯生产方法介绍目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。

（1）三井油化的Hypol工艺。

Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。

PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。

Hypol 聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。

世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。

该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。

（2）Basell公司的Spheripol工艺。

Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。

该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol 工艺技术。

Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。

Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。

另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。

全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。

我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。

（3）联碳公司的Unipol工艺。

Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。

浅析双环管聚丙烯工艺反应器温度控制摘要：Spheripol二代聚丙烯工艺生产过程中最大的风险因素之一是聚合反应器温度过高，造成反应器内聚合物暴聚。

因此，控制两个环管反应器的温度对聚丙烯装置安全平稳生产尤为重要。

本文重点讨论影响环管反应器温度控制的因素，及环管反应器温度波动时如何及时判断原因和采取相应调整措施。

关键词：双环管聚丙烯反应器温度控制中国石油呼和浩特石化公司15万吨/年聚丙烯装置采用SEPHERIPOL二代环管工艺。

其生产过程包括催化剂及助催化剂储存与制备、聚合、聚合物脱气、聚合物汽蒸及干燥、原料精制、挤压造粒、成品包装等工序。

从国内外同类装置的生产状况分析，环管反应器温度控制在装置所有控制里是最关键的控制点之一，如果环管反应器温度波动较大或长时间波动都会对装置的长周期稳定运行带来不利的影响。

本文通过总结和分析本装置试生产以来对改温度控制的经验，保证装置安、稳、长、满、优运行，也可为同类装置生产操作提供帮助。

一、环管反应器温度控制方式Spheripol二代环管工艺使用齐格勒-纳塔催化剂，以MgCl2为载体TiCl4为活性中心的助催化剂配合TEAL和DONOR为助催化剂和外给电子体。

改催化剂体系的聚合速率随着聚合反应温度的升高而增大在75℃时达到最大值，随后活性开始下降。

但在实际生产中，环管反应器的温度控制范围通常为68-72℃。

丙烯的聚合反应为放热反应，为了使反应器温度保持在正常的操作温度，丙烯聚合过程中产生的反应热必须及时撤出。

环管反应器的撤热系统是利用环管夹套中与换管内聚合物浆液逆向流动的循环夹套水来撤除聚合反应中生成的反应热，再利用循环水对夹套水进行冷却。

通过反应器上的温度串级来控制夹套水管线上的冷、热路阀门开度来调整夹套水进入板式换热器的流量，从而控制反应器的温度。

二、影响环管反应器温度控制的因素通过装置的实际运行，我发现影响环管反应器温度的主要原因有：1、原料丙烯中对催化剂有害组分的含量2、催化剂切换时活性的变化3、主催化剂及助催化剂的加入量4、环管中氢气的加入量5、板式换热器的换热能力及实际运行情况6、界区循环水的温度、流量及质量7、聚合反应终止剂一氧化碳的注入上述影响聚合反应器温度控制的因素，因其影响程度的不同对聚合反应的温度控制造成的影响也不尽相同。

环管工艺聚丙烯装置生产运行优化李晨发布时间：2021-08-18T07:28:38.906Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：李晨[导读] 环管工艺技术聚丙烯是现阶段我国运转较多的聚丙烯设备的一种，文章内容详细介绍了城南石化集团公司14万t/a聚丙烯控制系统，按照十几年来运转碰到的难题﹐对氢气入料操作系统、原材料丙烯入料操作系统等层面做好了技术创新和系统优化，清除影响设备长周期运转的“瓶颈期"难题。

北京鑫美格工程设计有限公司天津分公司天津 300131摘要：环管工艺技术聚丙烯是现阶段我国运转较多的聚丙烯设备的一种，文章内容详细介绍了城南石化集团公司14万t/a聚丙烯控制系统，按照十几年来运转碰到的难题﹐对氢气入料操作系统、原材料丙烯入料操作系统等层面做好了技术创新和系统优化，清除影响设备长周期运转的“瓶颈期"难题。

对化学降解法无纺织布专用型料PPH-Y35在国内第一台没有齿轮油泵的塑料造粒机上开发设计全过程做好解读﹐对别的设备的新产品研发、设备的长周期稳定运转有着相应的现实意义。

关键词：环管工艺；聚丙烯装置；生产运行一、引言城南石化14万t/a聚丙烯设备运用中石化建设工程集团公司二代国内环管聚丙烯工艺设计﹐由一道聚合物生产流水线、一道塑料造粒生产流水线和两条包装流水线组成，运用两列串连的高效液相环管管式反应器生产制造聚丙烯均聚物。

可适用于高速的BOPP专用型料、聚丙烯管装修材料、均聚全透明的聚丙烯专用型料、流延机聚的丙烯薄膜料﹑高流通性聚丙烯专用型料的开发设计生产制造，挤压造粒机组由大连硫化橡胶塑料机械设备股份有限责任公司设计构思生产制造﹐为国内首台没有齿轮油泵的塑料造粒机组。

装置设备自2019年1月投入运营至今，连续不断碰到影响设备长周期稳步运转“瓶颈期”难题，即反馈操作系统热交换器阻塞、氢气产品质量起伏大、原材料丙烯水含氧量高、塑料造粒机生产制造化学纤维料PPH-Y35经常停止设备运转等。

Novolen工艺聚丙烯装置操作要点阐述聚丙烯是一种重要的合成材料，广泛应用于塑料制品、纤维、电器等领域。

在生产过程中，Novolen工艺被广泛采用来制造高质量的聚丙烯产品。

为了保证操作的安全性和生产效率，以下是Novolen工艺聚丙烯装置的操作要点阐述。

1. 原料准备在Novolen工艺聚丙烯装置操作前，确保原料的质量符合要求。

将丙烯原料储存在干燥、阴凉的场所，避免暴露于阳光下和高温环境中。

同时需检查原料是否存在杂质，如有需要进行筛选或者曝气处理。

2. 装置准备确认装置内部的所有部件与管道都处于良好的状态，确保所有阀门的关闭和密封。

清理和检查装置内部的冷却系统，并检查传热介质的流量和温度是否符合要求。

同时，确保所有仪表的准确性和可靠性，设定合适的操作参数。

3. 开始操作将原料输送至装置中，并逐渐增加流量以达到设计要求。

在操作过程中，要严格控制聚合反应的温度和压力。

确保反应器的温度保持在合理的范围内，以避免过高的温度引起不可逆的降解反应。

4. 催化剂处理根据工艺要求，在合适的时机添加催化剂。

确保催化剂的添加量和速率符合预定的配方要求，并避免剂量波动引起的不均匀反应。

在添加催化剂后，密切关注反应器内的温度和压力变化，并及时调整操作参数。

5. 分离和净化当聚合反应完成后，需要对产物进行分离和净化。

采用合适的方法，如离心、过滤等，将固态产物与液态副产物分离开来。

在此过程中，要确保设备的操作温度和流量控制得当，以避免产物污染或损失。

6. 产品处理将分离得到的聚丙烯产品进行进一步处理。

根据产品的规格要求，进行干燥、造粒和包装等工序。

在整个过程中，确保设备的清洁和操作的卫生条件，避免杂质污染产品。

7. 清洗与维护完成生产后，及时清洗和维护装置。

清理反应器、管道和设备，去除残留物和污垢。

定期检查和更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。

总结：Novolen工艺聚丙烯装置的操作要点包括原料准备、装置准备、开始操作、催化剂处理、分离和净化、产品处理以及清洗与维护。

一、聚丙烯的生产工艺聚丙烯生产工艺气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。

1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套2.5万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。

20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。

80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol 聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。

日本的Sumitomo 公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。

目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。

1)Innovene工艺。

Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。

工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。

用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。

这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。

当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。

因此，该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。

另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。

Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。

液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷人反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。

20万吨／年聚丙烯装置操作规程陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂编制说明20万吨/年聚丙烯装置操作规程2009年3月25日编制。

为了规范生产装置操作，加强生产操作管理，促进生产岗位操作标准化、规范化，确保生产装置长周期、安全、平稳运行，产品质量不断提高，2014年11月1日对该操作规程首次进行统一修订，并按厂标准化管理程序发布，要求各生产车间认真组织职工学习，并在实际操作中严格遵照执行，各职能部门定期对执行情况进行检查考核。

本操作规程由刘长庆、李建平、张晓军、杨强、杨建伟、曹延明、殷飞、李金男、寇戈、王涛同志编写；由刘进平、张聪玲、史晓明、刘奇、吴忠新技术审核；由黄如金、田金光、杨富来、史晓明同志负责总审；由牛芬萍同志负责文字审核；由乌忠理、高伟同志负责总体规范化审定。

2014年11月1日目录第一章聚丙烯装置概况 (4)第一节装置简介 (4)第二节工艺流程说明................................................................................................... 错误！未定义书签。

第三节工艺参数和设计指标 (30)第二章工艺原理及影响因素 (45)第一节工艺原理 (45)第二节工艺条件对聚合反应的影响 (59)第三章装置联锁与控制方案 (64)第一节控制系统与连锁方案 (64)第二节主要控制方案 (99)第四章装置开工方案 (107)第五章装置停工方案 (131)第一节装置正常停工 (131)第二节装置紧急停工 (137)第六章工艺操作及调整................................................................................................... 错误！未定义书签。

第一节100﹟催化剂和助催化剂配制计量工段........................................................... 错误！未定义书签。

目录一、编制依据1二、概述1三、施工程序1四、管道焊接2五、焊接检验12六、焊后热处理13七、焊接质量保证措施15八、HSE管理17一、编制依据1、中煤某榆横煤化工工程聚丙烯装置工艺管道施工图纸及施工说明；中煤某榆横煤化工某的有关规定程序；2、?工业金属管道工程施工及验收规X?GB50235-2010；3、?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规X?SH3501-2011；4、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X?GB50236-2011；5、?石油化工低温钢焊接规程? SH.T3525-2004；6、?石油化工异种钢焊接规程? SH3526-2004；7、?压力管道平安技术监察规程? TSGD0001-2009；8、?特种设备焊接操作人员考核细那么?TSG002-2010;9、某集团第五建立公司焊接工艺评定及焊接指导作业书。

二、概述中煤某榆横煤化工工程聚丙烯装置工艺管道分为界区总体〔00〕、原料供给和净化单元(10)、反响单元〔40〕、树脂脱气和放空气回收单元(50)、添加剂及挤压造粒单元〔70〕、产品掺混和贮存单元(80)、装置辅助区(90)、变配电所＆现场机柜室〔98〕，工艺管道的施工由我公司进展施工。

工艺管道总数量约为30000多米，主要材质有：20＃、20＃〔GALV〕、A106 GR.B、A106-B OR A53-B、API-5L B 、A53 B、ASTM A333 Gr.6、ASTM A671-CB〔CC〕60、ASTMA312 TP304/304L等，针对本装置内易然、易爆、高温、高压介质较多的特点，小于等于DN50管道采用氩弧焊，大于DN50的管道采用氩电联焊，承插焊管道采用手工电弧焊的方法，对工艺管道施工时质量要求高，因此工艺管线的焊接工作必须严格按照规X、业主及总包和本方案的要求执行。

三、施工程序注：①凡标有＊符号的工序均根据具体技术要求进展施工。

②凡标有★符号的工序为停检点，待检查或审核合格前方可进入下一道程序。

聚丙烯装置工艺流程图聚丙烯装置是一种生产聚丙烯的化工装置，它采用石油和天然气等烃类作为原料，经过一系列的化学反应和物理处理，最终得到聚丙烯产品。

下面是一种典型的聚丙烯装置工艺流程图：1. 原料准备：原料石油和天然气经过净化处理后，通过管道输送至装置中。

同时，硫和氯等杂质也需要从原料中去除。

2. 催化裂化：将原料与催化剂一起进入装置中的裂解器，在高温和高压下进行裂化反应。

裂化反应会将原料分解为较小的烃类分子。

3. 分馏：裂化产物经过分馏，将其中较重的烃类分离出来，以备进一步处理。

轻质烃类则继续往下流动，进入下一步反应。

4. 聚合反应：将轻质烃类与催化剂、溶剂等物质一起进入聚合反应器。

在一定的温度和压力下，烃类分子会发生聚合反应，形成聚合物。

5. 深度处理：聚合反应产生的聚合物还需要经过进一步处理。

首先是溶剂回收，将反应剩余的溶剂回收利用。

然后进行脱色处理，去除聚合物中的杂质和有机颜料。

最后进行精炼，将聚合物中的其他杂质去除。

6. 制粒：将处理好的聚合物通过制粒机进行制粒，使其成为颗粒状。

7. 产品卸料：制粒后的聚合物通过输送带或管道输送至储存仓库。

8. 尾气处理：装置运行产生的尾气需要进行处理。

首先是除去硫、氯等有害气体，然后进行脱水处理，最后通过反应炉内部的催化剂进行催化燃烧，将尾气中的有机物完全氧化成二氧化碳和水。

9. 废水处理：装置运行产生的废水需要进行生物处理和化学处理，以达到排放标准。

总结：以上就是一种典型的聚丙烯装置工艺流程图。

从原料准备到最终产品的制备，涉及到催化裂化、分馏、聚合反应、深度处理、制粒、产品卸料、尾气处理和废水处理等多个环节。

这些环节相互配合，共同完成聚丙烯的生产过程。

这个工艺流程图是根据实际操作和工艺要求而设计的，可以根据需要进行调整和改进。

双环管聚丙烯工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊双环管聚丙烯工艺。

这玩意儿啊，就好比是一位神奇的魔法师，能把普通的原材料变成各种实用又好用的聚丙烯产品呢！你想想看，那一根根管道就像是魔法通道，各种物质在里面跑来跑去，经过一系列奇妙的反应和变化，最后就变成了我们需要的聚丙烯。

这可不是一般的厉害呀！双环管聚丙烯工艺有很多独特之处呢。

它就像是一个精细的烹饪过程，各种原料的搭配、温度的控制、压力的调节，都得恰到好处，稍有偏差可能就做不出完美的“菜肴”啦。

这里面的学问可大着呢！比如说反应釜吧，那可是核心地带啊，就如同厨房的炉灶一样重要。

在那里，一切都在有条不紊地进行着，就像是一场精彩的演出，每个环节都不能出错。

要是反应釜出了问题，那可就好比炉灶熄火了，这顿饭还怎么做得成呀！还有那些催化剂，它们就像是魔法粉末，能让反应加速进行，让聚丙烯更快地生成。

没有了它们，这魔法可就施展不出来咯！在这个工艺中，每一个细节都至关重要。

从原料的选择到设备的运行，从工艺参数的设定到操作人员的技能，都直接影响着最终产品的质量。

这就好比盖房子，一砖一瓦都得放对地方，才能盖出坚固又漂亮的房子呀！你说，这么复杂又神奇的工艺，得需要多少人的努力和智慧呀！那些工程师们就像是幕后的导演，精心策划着每一个步骤；操作人员则像是舞台上的演员，认真执行着每一个指令。

大家齐心协力，才能让这场魔法表演顺利进行。

而且哦，双环管聚丙烯工艺生产出来的产品那可真是用处多多。

可以做成各种各样的塑料制品，从日常用品到工业零部件，到处都有它们的身影。

这不是很了不起吗？咱再想想，如果没有这个工艺，我们的生活得少了多少便利呀！那些我们习以为常的塑料制品可能就不复存在了，那该多不方便呀！所以说呀，双环管聚丙烯工艺可真是我们生活中的大功臣呢！总之呢，双环管聚丙烯工艺就是这么神奇、这么重要。

它就像是一道光照亮了我们的生活，让我们享受到了各种塑料制品带来的便利。

让我们为这个伟大的工艺点赞吧！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。

聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。

在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。

工艺流程示意图见图1。

图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。

聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。

一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。

由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。

三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。

该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。