氢化反应器分布板结构形式探讨

３．１合理利用制冷量　
控制辅助制冷系统，改变丙烷制冷单元浅冷蒸发器出口压　力设置（降低压力），靠压差制冷，保持在一１１℃左右；同时适当　减小深冷蒸发器液位，保持在－２６￣Ｃ左右，不同层级的制冷提供　最终使原料气离开冷箱的温度达￣－３０￣Ｃ左右；　３．２维系工艺压力　鉴于脱甲烷塔在二氧化碳含量高时，压力高容易出现冻堵，　脱甲烷塔顶压力维系在１．２５ＭＰａ之左右较好控制。同时甲烷塔　顶压力太高会影响固体二氧化碳的溶解度，容易形成冻堵，也提　高了膨胀机的出口温度，不利于脱甲烷塔顶温度的调控。　３．３减小膨胀比　适当增大膨胀机入口喷嘴开度，从２１％左右提高到２５％左　右，减小膨胀比。　膨胀机经验公式　】：　Ｔｚ＝Ｔ。＋ＩＴ。（Ｐ２／Ｐ．）　”　一１］　膨胀机出口温度，Ｋ；Ｔ。一膨胀机入口温度／Ｋ；Ｐ厂膨胀　机出口压力／Ｐａ；Ｐ．一膨胀机入口压力／Ｐａ｝ｋ一绝热指数。　如果膨胀机的出口温度Ｔｚ太低，不利于缓解脱甲烷塔冻　堵。将脱甲烷塔顶压力（入口压力Ｐ　）由３．２ＭＰａ降低至　３．０ＭＰａ。以此来提高膨胀机入口温度ｒｒ１，从而提高膨胀机出口　温度Ｔ２。　３．４减少节流效应　增大低温分离器２一Ｖ１底部节流阀焦耳一汤姆逊阀开度，减　
小阀后温降，进而提高脱甲烷塔顶回流温度，减小在塔盘上析　
出ＣＯｚ的机会。　
ＡＴ　ｎ＝ＣＡＰ（２７３／Ｔｌ１　
式中：△Ｔ　ｕ一温度降／Ｋ；Ｃ－－气体的特性常数；Ａｐ－－节流　
阀前后压差／Ｐａ；Ｔ。一节流前绝对温度，Ｋ。　
节流膨胀所获得的温度降与压力降成正比，与节流前温度　
Ｔ１成反比，因此采取减小压力降和提高节流前温度的方法来减　
小温度降。在采用辅助制冷量控制，提高节流前绝对温度Ｔ　的　
同时，开大节流阀减小△Ｐ值，这样△Ｔ　ｎ值也相应减小，提高了　
节流后温度。　
参考文献：　
［１】王遇冬．天然气处理与加工工艺．１９９９年４月第一版，第　
３６页．　
【２］王遇冬．天然气处理与加工工艺．１９９９年４月第一版，第　
１２５页．　
作者简介：赵宏岩（１９７６一），男，汉，工程师，２０１３年毕业于郑　
州工业大学机械电子工程专业。主要从事天然气处理深加工和化验　
分析工作。　

（上接第１２６页）　
样会出现螺栓连接出现的问题。　
４分布板实际使用情况分析　
在我公司洛阳某项目的１０台氢化反应器中分别采用了平　
板式和锥形分布板，从２００８年使用至今，已经正常运行７年。　在２０１４年大修中，对反应器两种分布板结构的实际情况进行对　比如下：　４．１我公司前期采用的平板式分布板是与简体直接焊接　的，使用几年后检修发现有个别处焊缝裂开。分析其原因，此　处的应力包括焊接应力、载荷应力、温差应力，尤其是温差应　力，由于是间歇操作，操作温度从常温到５５０。Ｃ，温度应力交替　作用，是造成焊缝开裂的原因之一。　４－２锥形分布板结构容易吸收温差应力，使用后整理无明　显变形。在锥形分布板底部设置的排渣孔可以很容易排出料　渣和未反应的硅粉；但锥形分布板结构相对复杂，重量大，很难　更换，且由于其锥形结构，中部的硅粉比边缘处的硅粉料层厚，　造成一定的受力不均匀。　５结语　本文探讨了氢化反应器中的分布板采用平板和锥形分布　板结构的优缺点，分析了锥形分布板对工艺气体的分布效果，　并对两种分布板结构下的应力大小和变形进行比较，探讨了分　
布板与筒体不同的连接方式的影响，最后根据实际使用情况进　
行比较，可以为其今后的工业应用提供一定的参考。　
参考文献：　
［１］钟晓峰，邹华，吴勇等，２万吨级多晶硅冷氢化反应器制　
造．中国化工装备，２０１１，１３（２１：４２—４８．　
［２］宋佳，曹祖宾，韩冬云等．多晶硅的冷氢化工艺．化学与黏　
合，２０１　１，３３（６），７６－７９．　
［３］盛维武．气相加氢入口扩散器的试验研究．石油化工设　
备，２０１４，（４）：１８－２１．　
［４］梁雪松，肖勇，吴立群等．流化床反应器分布板开孔率　
计算方法初探．云南化工，２００６，３３（４）：３０—３２．　

（上接第１２７页）　
缓蚀剂有一样的效果，如有些材质会和媒介中的水分发生反应　构成一层保护屏障。第三，在电化学腐蚀的过程中，对电极有　较好的保护成效。漆膜的电极电位要高于金属材质的电位，有　些时候电池腐蚀以后可以将防腐蚀材质作为阳极来对待，在腐　蚀发生的时候也对阴极有了较好的保护作用。　３．４缓蚀剂的应用　要想使金属的腐蚀速度减慢就可以使用缓蚀剂，缓蚀剂的　成本不高，使用的方法比较容易，所有的化学机械设备防腐蚀　的过程中会被普遍的使用到。缓蚀剂加入到媒介里以后可以　在电极的表层构成一层保护膜，提升了电化学腐蚀的电极极化　速度，使化学机械设备在受到电流腐蚀的时候被腐蚀性会有所　降低，在实际使用的时候，要根据防腐蚀设备的特点来选择适　合的缓蚀剂，降低机械设备的腐蚀速度。　４结语　化工设备因环境特殊且会和很多化工介质所接触。在设　计和使用化工设备时，要选择耐高压、高温以及耐腐蚀的设备，　
同时需要对设计生产的每一个环境都进行严格的控制。并根　
据环境情况制定合理的防腐措施，以确保化工设备的稳定性。　
参考文献：　
【ｌ】王国臣．石油化工设备表面防腐质量要求与缺陷产生原　
因及对策［Ｊ】．中国石油和化工标准与质量，２０１２，（０７）：５８—５９．　
［２】李东海．化工压力容器的腐蚀原因分析以及相关防腐措　
施［Ｊ］．中国石油和化工标准与质量，２０１２，（１６）：６９—７０．　
［３】罗前宽．论玻璃钢贴衬防腐工艺在化工设备上的应用研　
究［Ｊ］．科技创新与应用，２０１２，（２８）：３２５—３２６．　
［４】闫象葵．湿硫化氢环境中承压特种设备应力腐蚀研究与　
防治措施【ＪＪ．科技传播，２０１４，（１９）：２５４—２５５．　
作者简介：陈峰（１９８５－）男，浙江省台州市，初级工程师，本科，　
从事工作：医药化工。　

２０１５年３Ｎ化工　｛１２９