一致门窗生产工艺制度、要求
- 格式：doc
- 大小：43.52 KB
- 文档页数：7
1
一致门窗厂工艺技术及生产要求
1、下料：
（l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度
等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。
（2）下料前准备工作：
A、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。
B、定好尺寸，校正锯口。
（3）下料时注意事项：
A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。
B、下出的料误差控制在士0.1mm以内。
C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。
（4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设
备和工地场地。
2、成品加工：
（1）划线：
A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。
B、划线误差应控制在土0.1mm以内。
C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。
D、划好线后应分类移交下道工序。
（2）铣加工：
A、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。
B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。
C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。
D、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。
（3）钻孔：
A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。
B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。
C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。
D、其他特殊的孔应按要求加工。
2
（4）装配件：
A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少
装。
B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问
题存在。
（5）检查玻璃尺寸
A、成品制作完成后必须核对工艺单上面的玻璃尺寸是否正确。如发现工艺单
与实际尺寸不符合时，应及时反映。
B、检查工艺单上玻璃型号、规格是否清晰明了。
C、成品打胶必须表面光泽，平滑，厚度规格一致，不允许有凹凸，漏缝，现
象。中空合成必须保持双面无污染物，不漏气，注意轻拿轻放！
3、半成品保护：
为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应
采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。
4、协助客户装卸货物，注意轻拿轻放，检查好配件数量、型号、颜色是否正确。
5、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。
6、所有要求参照铝合金制作标准及客户要求。
3
门窗关键工序控制点的要求
车间生产的关键是下料和冲床，所以要求工作人员必须做到以下几点：
1、下料前，管理人员首先要核实要下的材料和所需的材料是否相符，以防
下错材料造成损失，管理人员必须签字确认后方能下单开始生产。
2、重新核实一下所下的材料尺寸是否正确。
3、用同一种材料所下的尺寸要统一搭配，合理利用原材料，尽量提高原材
料的利用率。
4、以上工作准备就绪，检查切割机运转是否正常，锯片 是否摆动，以确保
下料的精确度。
5、下料时，对切割机要缓慢加力，防止打坏材料或损坏 锯片。
6、将下好的料要分品种、规格堆放整齐，并挂牌标明，以 防冲眼时拿错。
7、检查冲床运行是否正常，每个刀口是否有损坏，对正 常的刀口及活动件
加油润滑，并空冲几次，保证冲床质量。
8、对每种材料按照窗型结构的要求选用冲刀，防止冲错。
9、材料进入冲床要到位，冲料要冲透，不能出现半冲现象。
10、将冲好的材料分规格、类型堆放整齐，以便组合。
11、冲料结束后冲床要切断电源，活动部位及刀口要清理并加油养护。
12、严禁在合闸的情况触冲床。
4
生产车间操作规程
为确保生产安全，减少用电及机器损耗，加强机器维护、保证正常使用，减
少浪费，特对生产车间生产环节做如下规定，望遵照执行。公司工程技术部要强
化管理，对生产过程中，发现的问题，要及时纠正并作出相应的处理，防微杜渐
以防类似情况再次发生。
一、车间工人上班时，应根据实际操作需要，首先，开动空压机，经检查正
常运转后，再开动需要使用的各种机器设备；暂时不使用的机器设备禁止使用，
开启机器设备时，要按照各种机器设备的使用方法进行操作，严禁违规操作。
二、开启各种单项机器设备前，应先接通电源，然后，开启设备上的电源开
关，按各设备的操作程序进行操作，严禁违规操作。
三、机器设备结束使用时，应先关闭机器上的开关按钮，然后切断主电源，
各机器完全关闭后，再关闭总电源。
四、如果发现违规操作，不论是否造成机器损坏，对当事人或作业班组每次
处以100元的罚款，如造成机器损坏，照价赔偿。
五、在生产过程中因操作需要，拆卸下来的零部件，在完成作业后，应及时
安装恢复原位，恢复机器的正常使用状态，如发现零部件等不能及时调整，随处
丢弃，每次罚款100元，责令当事人或作业班组及时纠正。
六、机器设备如发现故障，当事人或作业班组应第一时间向技术工程部汇报
情况，经允许后，方能实施修理和整修，否则，责任由当事人或作业班组自己承
担。
七、要求车间工作人员，在工作中，严禁穿拖鞋、抽烟、听音乐、打电话等，
以免影响正常工作，一经发现，每次对当事人罚款50元。
八、按照公司要求及合同条款的要求，及时做好机器的正常维护工作和车间
卫生。违约事项，按公司制度予以处理。
5
安装施工要求
1、根据安装位置，按图纸要求，逐个检查门窗制作尺寸、
分格形式、开启方向，以及外观质量，如与设计不符，应予改正。
2、逐个检查门窗搬运过程中有无损坏，零配件是否齐全，
保护包装是否完好，经调整、更换，1、2两项完全合格后方可
安装。
3、全部附件及安装用固定件，除不锈钢件外，均应作( 涂
漆、氧化、镀锌等)防腐处理。
4、严格执行安装操作规范；
框上固定件间距不得大于500mm，其中门窗框角和固定件间
距不得大于180mm；水泥墙面用射钉固定，砖墙面用膨胀胶管固
定。安装密封条要留有伸缩余量，以免产生收缩缝，密封条在转
角处应斜面断开。门窗锁位置合理，开锁方便；扇在框上推拉开
启灵活。
5、安装、调整、固定后，门窗均应横平竖直，达国家优良
安装标准。
6
安装质量要求
1、各位置安装的门窗、品种、规格、大小、开启方向，完全和
设计一致。
2、固定件的数量、位置、埋设连接方式，必须和设计相符。
3、各种门窗的安装允许偏差，必须在规定范围之内。
4、安装紧密、牢固、横平竖直，高低一致，框与墙体无缝隙。
5、五金配件齐全，位置准确，门窗扇开启灵活，无翘曲、阻滞
现象。
6、外观洁净、无大面积擦伤、划痕、碰伤、锈蚀、变形等。
7、玻璃、纱网必须完好无缺，材质、颜色和设计—致。
厂外800*1200
7
