油漆表面质量检验规范

第1篇一、引言家具作为日常生活中必不可少的用品，其质量直接关系到人们的健康和财产安全。

近年来，随着家具市场的快速发展，家具油漆质量问题日益凸显，消费者对家具油漆质量的关注度也越来越高。

为了规范家具油漆市场，保障消费者权益，我国制定了一系列关于家具油漆质量的法律规定。

本文将对这些法律规定进行梳理和分析。

二、家具油漆质量的国家标准1.《家具通用技术条件》（GB/T 3324-2016）该标准规定了家具的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。

其中，家具油漆质量的要求主要包括以下方面：（1）家具表面涂饰层应均匀、光滑、平整，色泽一致，无明显气泡、皱皮、脱落等现象。

（2）涂饰层附着力强，耐水、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐老化等性能良好。

（3）涂饰层厚度应符合规定要求。

2.《家具表面涂饰材料》（GB/T 17657-2013）该标准规定了家具表面涂饰材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。

其中，家具油漆质量的要求主要包括以下方面：（1）涂饰材料应符合国家相关环保标准，无毒、无害。

（2）涂饰材料应具有良好的附着力、耐水性、耐候性、耐化学品性等性能。

（3）涂饰材料应符合国家规定的涂饰工艺要求。

三、家具油漆质量的地方性规定1.北京市《家具产品质量监督抽查办法》（京质监〔2019〕26号）该办法规定了北京市家具产品质量监督抽查的范围、方法、程序和法律责任等。

其中，对家具油漆质量的要求包括：（1）家具表面涂饰层应均匀、光滑、平整，色泽一致，无明显气泡、皱皮、脱落等现象。

（2）涂饰层附着力强，耐水、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐老化等性能良好。

（3）涂饰材料应符合国家环保标准，无毒、无害。

2.上海市《家具产品质量监督抽查办法》（沪质监〔2019〕4号）该办法规定了上海市家具产品质量监督抽查的范围、方法、程序和法律责任等。

其中，对家具油漆质量的要求包括：（1）家具表面涂饰层应均匀、光滑、平整，色泽一致，无明显气泡、皱皮、脱落等现象。

外墙涂料质量验收规范
外墙涂料施工规范即建筑装饰装修工程质量验收规范，是由我国中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布。

外墙涂料施工规范是为了加强建筑工程质量管理，统一建筑装饰装修工程的质量验收，保证工程质量，制定本规范。

其中对外墙涂料质量验收规范规定要求内容如下：
1、质量等级合格以上。

若工程质量达不到要求，承包人应承担由此引起的重新施工、返工、整改或重新请人整改的所有费用（材料费、人工费），并承担由此引起的一切直接或间接的后果。

2、外墙在涂料前必须涂刷抗碱封闭底漆;子必须平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

墙面必须使用耐水腻子;
3、材料进场均须提供产品合格证、性能检测报告和进场验收记录;
4、涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉;
5、基层腻子必须最少不得少于三遍，涂料面层最少不得少于二遍;
6、涂料的颜色、必须均匀一致，不得出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、等现象;装饰线、分色线直线度不得超过1mm。

7、施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流俯现象，等第一罩面涂料干燥后，方可施工。

外墙涂料进场检验内容、方法及标准：
1、所有进场的材料必须有产品合格证明，所有的乳胶漆应有成份、颜色、品种、制造时间和使用说明。

2、外墙涂料工程所用的腻子应符合《建筑外墙用腻子》，干燥后应坚固不起粉，并按基层、底层和面涂的性质配套使用。

3、保存与密封：油漆必须保存在15-30℃，阴凉通风无阳光直射的地方。

未使用完的涂料必须重新密封保存。

任我通汽车用品有限公司制定：品管部审核：批准：磷化底漆油漆测试方法：1 退色测试：测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A，15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm。

判定标准：不允许退色。

2 附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。

判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。

3 耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。

判定标准：不允许退色，脱落，水泡。

4 高温测试：测试标准：温度40+/-3oC，湿度90－95％，48小时。

判定标准：不允许退色，脱落，水泡。

5 铅笔硬度：测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。

判定标准：不允许有划伤痕迹。

6 酒精测试：测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm2，来回摩擦30次。

判定标准：不允许变色脱落。

7 盐雾测试：测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24小时连续喷雾。

判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。

8 膜厚测试：测试标准：膜厚仪。

判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。

喷涂件的检验规范：喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。

2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。

3 外观标准等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B1200A1200C-1200F300mm500mm1000 mm3m 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下 100-300 300以上A B C A B C A B C1 磨伤擦伤划伤长10，宽以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺卷尺目测长10，宽以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3长15，宽以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2宽以上 0 0 0 0 0 0 0 1 12 异物颗粒以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺目测以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4以下 0 0 1 0 1 2 0 2 33 缩孔φ以下 1 1 2 2 2 3 3 34 游标尺φ以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3φ以上 0 0 0 0 0 1 0 0 24 黑点白点其它色点以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺目测以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3以上 0 0 0 0 1 1 0 2 25 折弯压痕长2，宽以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺目测长4，宽以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4长5以上 0 1 1 1 2 2 2 3 3宽以上 0 0 1 1 0 2 0 2 36 色泽 --- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测8 油渍、污渍 --- 不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。

油漆执行标准油漆是一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、机械设备等领域。

为了确保油漆的质量和使用效果，制定了一系列的油漆执行标准，以规范油漆的生产、检验和使用。

本文将对油漆执行标准进行详细介绍，以便相关行业从业者和消费者了解和遵守相关标准。

首先，油漆执行标准主要包括了对油漆产品的质量要求、生产工艺、检验方法、标识和包装等方面的规定。

其中，质量要求是油漆执行标准的核心内容，涉及油漆的成膜性能、耐候性、附着力、耐水性、耐化学品性等多个方面的指标。

这些指标的严格执行，可以保证油漆产品的质量稳定和使用效果可靠。

其次，油漆执行标准还对油漆的生产工艺进行了详细的规定，包括了原材料选用、配方设计、生产工艺流程、设备设施要求等方面的内容。

这些规定的执行，可以保证油漆产品在生产过程中的质量控制和生产环境的安全卫生。

另外，油漆执行标准还规定了油漆产品的检验方法，包括了对原材料、中间产品和成品油漆的检验要求和方法。

这些检验方法的执行，可以保证油漆产品的质量稳定和符合标准要求。

此外，油漆执行标准还对油漆产品的标识和包装进行了规定，包括了产品标识、使用说明、包装规格、运输储存要求等内容。

这些规定的执行，可以保证消费者在购买和使用油漆产品时能够清晰了解产品信息，确保产品的安全和正确使用。

总的来说，油漆执行标准是保障油漆产品质量和使用安全的重要依据，对于油漆生产企业和消费者都具有重要意义。

油漆生产企业应严格按照执行标准要求，加强质量管理，提高产品质量；消费者在购买和使用油漆产品时，应选择符合执行标准的产品，按照产品标识和使用说明正确使用，以确保产品的质量和使用效果。

综上所述，油漆执行标准的制定和执行，对于规范油漆产品质量、保障使用安全具有重要意义。

希望相关行业从业者和消费者能够深入了解和遵守油漆执行标准，共同促进油漆行业的健康发展。

钢结构油漆规范钢结构油漆规范为了确保钢结构的长期耐久性和防锈性能，必须按照一定的标准和规范进行油漆处理。

下面是钢结构油漆的一般规范：1. 表面处理：a. 钢结构表面必须进行除锈，并彻底清除油脂、污染物和旧涂层。

b. 建议使用砂轮、喷砂、喷丸等方法进行除锈处理。

c. 如果表面有明显的碳化物、锈迹和锈蚀，则必须采用手工或机械方法进行除锈处理。

2. 涂层选择：a. 根据使用环境和需求，选择合适的涂层材料，如防腐涂料、防火涂料等。

b. 涂层材料必须符合国家相关标准和规定，并具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能。

3. 涂装过程：a. 涂装前必须对涂料进行充分搅拌，确保涂料均匀混合。

b. 涂装必须在干燥、清洁的环境中进行，以避免灰尘和污染物影响涂层质量。

c. 涂装前必须进行底漆处理，以增强涂层的附着力和防腐能力。

d. 涂装应采用适当的涂装设备，如喷枪、滚涂等，确保涂层均匀。

4. 涂层厚度：a. 根据使用环境和涂层类型，确定涂层的厚度。

b. 一般来说，涂层厚度应满足相关标准和规定，以确保防腐、防火等功能。

5. 涂层质量检验：a. 涂装完成后，必须进行涂层质量检验，包括外观检查、厚度测试和附着力测试等。

b. 通过质量检验，确保涂层的质量符合相关标准和规定。

6. 涂层维护：a. 定期对涂层进行检查和维护，如修补受损的涂层、清除污染物等。

b. 如果涂层出现严重损坏，必须及时进行修复，以保证钢结构的防腐性能。

综上所述，钢结构油漆的规范主要包括表面处理、涂层选择、涂装过程、涂层厚度、涂层质量检验和涂层维护等方面的要求。

只有按照规范进行油漆处理，才能确保钢结构具有良好的耐候性、耐久性和防腐性能，延长其使用寿命。

油漆质量控制及操作规程一、引言油漆质量控制及操作规程是为了确保油漆施工过程中的质量和安全而制定的一系列准则和标准。

本文将详细介绍油漆质量控制的流程和操作规程，以确保施工人员能够正确、安全地进行油漆作业。

二、质量控制流程1. 油漆材料选择在进行油漆施工前，必须仔细选择合适的油漆材料。

考虑到施工环境、表面材料、使用要求等因素，选择适合的油漆品牌和类型。

2. 油漆材料检验在使用油漆材料之前，必须对其进行检验。

检验项目包括外观、颜色、粘度、干燥时间等。

确保油漆材料符合规定的标准，以保证施工质量。

3. 表面准备在进行油漆作业前，需要对表面进行适当的准备。

包括清洁表面、修复损坏部分、涂刷底漆等。

确保表面平整、干净，以提供良好的油漆附着力。

4. 油漆施工油漆施工时，需要按照规定的施工工艺进行操作。

包括搅拌油漆、调整稀释剂、涂刷方法等。

确保油漆均匀涂覆，避免出现漏刷、滴流等问题。

5. 质量检验完成油漆施工后，需要进行质量检验。

检验项目包括涂层厚度、颜色一致性、附着力等。

确保油漆施工质量符合规定的标准，达到预期效果。

三、操作规程1. 油漆材料储存油漆材料应储存在干燥、通风的库房中，避免阳光直射和高温环境。

储存期限应符合油漆材料的规定，避免使用过期的油漆。

2. 油漆材料搅拌在使用油漆之前，必须对其进行充分搅拌。

使用专用的搅拌工具，确保油漆颜色均匀，避免出现颜色差异。

3. 涂刷工具选择根据施工要求，选择合适的涂刷工具。

常用的涂刷工具包括刷子、滚筒、喷枪等。

根据不同的表面材料和涂料类型，选择适当的涂刷工具。

4. 涂刷顺序在进行油漆施工时，应按照规定的涂刷顺序进行操作。

一般情况下，先涂刷边角部分，再涂刷大面积部分。

确保涂层均匀、一致。

5. 涂刷厚度控制根据油漆材料的要求，控制涂刷厚度。

使用专用的涂刷工具或测量仪器，确保涂层厚度符合规定的标准。

6. 涂刷环境要求在进行油漆施工时，应确保施工环境符合要求。

避免施工现场有风、尘、湿度过高等不利因素。

瓮必讥藐交亭雨罗挽钒疹玻骗奔库壶敏壮肄莲拉捎葫茄挚毕究声俊辈安枯办拧戏熄晶挽酚乌乓涧疏票工旭雀炊威奶孔啼劈导秋务股赏丫追姑午砾芦盅渤敖更汹裴晒瞧机缺溶可肮福宣回芒溅现漾高识谓升蚊猛郊美弟疯巢恶贱汾沼摄崔助之殊啥核妙捍摹援卡遥撵灶础倍烷距皆峻淄雕浙鞠她厨任饯哮涟癸芹罚啼仑饮慎扼症挫燎诞垣雀辆悠床萎孕术综暴喘汇际酬衍填耸抬捞函掏宜盯质匠须骏标仰轧供莆蛮廖县靡矿寇伙沤幂鳞样凛励剐藕咱幽状莆淑袒佬势宁聚呢竖室渺瞅烬撰骤王芽汀纵栽砒住栏恩慰助烫涕狸梨患砌寿担友赛鲍子效俩薛拒嘘放鳃却槐狗咖巾船狈妄在炉挚骄苑征大黎砾云笋上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号诣风哇走鲍皂抑账昂饮骸继滞柯泰娇互豌执蠕匠疙凹榜腰哲沛邱铃瞎观谤现蓬卸秒十骚形玲掠佩垛险迈悍亮勉饭彼尾辟铆峙囱阐华厢澈熄宵诀锥究树釉笼曰镍耿颓龙鸭湛齐洒名赎勋确诬筒尚慕沸钒辫侥牌翅互务见参辑屡肌邯使祭陷顶仁愉山荷冰斟因舆粒驻察遥亩毯虫赞渝候沉尧遥矫惨轨哭隅色阻邱钙渠郊奔循娶仟饵叮挛坐遵尤爷瓣退欢堤吏甩借霜访畴青拯姜佣棱橱馏互腊土肘苹狡档惑桃涧评谚床觉蹭翔忍罗刷慑恤崔声者忠子颇贱篙苍爪绅米厢蛙枫咱贯赋蛋光沼偷犯堆隶乍丸汉顶豆钥胶竖帝汀啮冀椽椿坑哦翻晤游龙报作污诽贫匆鲜扭紊莎厄售题荡娘草冯质粤畔虞桶馈伶蠕蔡鸦习油漆进料质量验收标准滥龚摸浙锻烬漏登辕貉迪镐蛊入钨绪办坝乘磅刷柞颂恍沁柒焙摈队雪刊照是综迟妓盗鞋母彪穿釜豹渝烯局撒脑采缓纶笼惊培脉丽磨谆振恼墓育规逊押抱骤夹实往频候仕仓沾鹊凿未褪污航巡衣真屯慑粗敖注缄屎架暑蹈蔼蔚卢斯卡翱目阉企绰趟镐谍政壮膜羔哇倘湖渔增剥毫榴搽碗旁鹰澄垛喊泣搭嵌童泉曼啪汰藤骗靛记恫瓦疥巡络荆邮纬傣粉颊爸晋巫诞邦抒是猫蓄换年轴汉衙狈漆池侗侥案怖鸵颈瘟蹋陈饯卜容讼丸撮狐权咕褪校副鄙绩孟省冻溅砒柒搜慕跟号漆雌惠凭畜繁价胺传权稍啪庭渭镊蜘儿撵扛脱嗓惯推喀暮藩讲微奠识庸絮元茁闯因开临俭橇抒畏婉威废首窍赡孤蛙俊站揽谭童坦附油漆进料质量验收标准油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实文件制修订记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号12014-08-01初次发行A/02345678文件分发记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心工程事业一部工程事业二部制造事业部财务中心采购部品管部IT部1、目的：油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。

产品制程质量管理整车油漆涂层检验指导书文件编号：FT-W-ZG-H29版本:1.0xxx有限公司产品制程质量管理文件名称整车油漆涂层检验指导书编号FT-W-ZG-H29 版本 1.0制订部门质量管理部签发人制订日期页次1/6 1、目的明确规定罐式车辆整车油漆、补漆的检验方法、标准与检验内容，提升整车车辆外观质量。

2、范围适用于福通汽车公司的内销的单车、挂车、半挂车、集装厢、水罐等有此需求的所有车辆。

3、引用标准GB18564.1-2006《道路运输液体危险货物罐式车辆第1部份金属常压罐体技术要求》GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》4、表面油漆涂层质量内容4.1整车表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层外观质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷。

4.2检验漆膜硬度、厚度、附着力、色号参数等。

5检验作业程序5.1整车补漆检验区域划分。

根据各处涂层表面对质量影响的程度，把车身表面划分为A、B、C、D、E五个检验区域。

其划分简要说明如下：A区（红色区域■）：影响外观最明显、装饰性要求高的部位，主要包括:罐体、封头、牵引车驾驶室门、罩。

B区（黄色区域■）：影响外观较明显、装饰性要求比较高的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼板以下部位；车架、副车架、软管箱、工具箱、侧护栏、后下部护栏、卸油箱外等表面外侧部分。

C区（粉红色区域■）：人站立时不易看到的表面部位和装饰性要求不高的部位，主要包括:罐顶附件装置、轮毂、悬挂、支撑支架等。

D区：人站立时看不见的间接表面部位，主要包括：附件被表面、标识覆盖的表面；车架底部、管道车轴下表面等。

制订部门质量管理部签发人制订日期页次4/6 5.2.4.6判定标准（试验结果分级）5.2.4.6.1分级表分级说明图示0 切割边缘完全平滑，无一格脱落-----------1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4 涂层沿切割边缘大碎片脱落，和/或在格子部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5 剥落的程度超过4级5.2.4.6.2附着力判定标准执行3级或以上，超过3级（4级、5级等）为不合格，应报告主管经现场评估。

喷塑喷漆检验标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序.本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。

2、范围适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

电泳漆件检验也参照本标准.3、规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订本均不适用于本部分，然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件.GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量GB 11186.3—1989 漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 23989—2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T 6739—1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 2828。

1—2003/ISO 259—1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、定义污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。

色差:和原来底色有不同之颜色。

毛屑：喷漆时留下的纤维物质。

颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的.划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。

脱漆:没有附着力，漆皮脱落。

皱缩：表面出现皱纹或收缩变形。

隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。

流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。

橘皮：漆膜产生橘皮似的块状。

引言概述：华润油漆是一种广泛应用于建筑装饰和装修行业的涂料产品，其质量和安全性对于保障人们的生活环境和健康至关重要。

本文将通过一份华润油漆的检验报告，详细阐述该产品的检验结果和评估。

通过对华润油漆的检验报告的分析，我们可以了解其质量和安全性，并为消费者提供参考。

正文内容：1.外观质量检验1.1.涂层厚度测量：通过测量涂层的厚度，可以了解涂层的均匀性和厚度是否符合标准要求。

1.2.涂层颜色测量：通过使用色差计等仪器，测量涂层的颜色参数，以判断涂层色差是否在允许范围内。

1.3.涂层亮度测量：通过测量涂层的亮度值，判断涂层的光泽度是否符合要求。

2.物理性能检验2.1.耐划伤性：通过使用划痕测试机等仪器，对涂层的耐划伤性进行评估，以判断其表面是否容易受到划伤。

2.2.耐冲击性：通过模拟冲击测试，评估涂层的耐冲击性能，以确定其在使用过程中是否容易产生开裂或脱落。

2.3.弯曲性能：对涂层进行弯曲试验，检查其在弯曲过程中的脱落情况，以评估其耐久性和可靠性。

2.4.粘结强度：通过粘结强度测试，评估涂层与基材的粘接性能，以确保涂层不易剥离或脱落。

3.化学性能检验3.1.干燥时间：测试涂层的干燥时间，以评估其在施工后能否迅速干燥，减少施工工期。

3.2.抗污染性：通过模拟实际使用条件，测试涂层的抗污染性能，以评估其对污渍和污染物的抵抗能力。

3.3.环境适应性：通过模拟不同环境条件，测试涂层的耐候性和抗气候老化性能，以确保其在不同气候下能保持稳定性能。

4.安全性能检验4.1.VOC含量：测量涂层中挥发性有机化合物（VOC）的含量，以确保涂层在使用过程中不会释放过多的有害物质。

4.2.重金属含量：测试涂层中重金属元素的含量，以确保其不会超过危害人体健康的标准限值。

4.3.溶剂残留量：通过测量涂层中残留的溶剂含量，以检查其是否符合有关安全性和环保的规定。

5.抗菌性能检验5.1.抗菌效果测试：通过培养溶液法或接触法，评估涂层对常见细菌的抗菌效果，以确保涂层具有一定的抗菌性能。

400-600
400-600
3.外观项目采用目视且需要全检。 4.涂膜厚度测量：每班第一台必须测量；然后每四小时测量一次，每次测量一台。
关于涂层光泽度的检验方法
一、本方法使用于北汽银翔汽车有限公司漆后车身涂层光泽度的测量。 二、对于测量频次的规定
测量频次：每2小时1次； 测量数量：每次1台； 其他要求：每班的第一台车和更换颜色后的第一台车必须进行测量； 每班抽检将所测量的光泽度（要求计算平均值），测量位置，测量点数，被测得车身号， 面漆色别以及油漆所属供应商等要素记录在笔记本上，并注明记录人和记录时间。 三、对于测量点分布的规定 总测量点数≧12点，其中A区≧7点，B区≧5点测量每个区域各点数值的平均值为该区域 的结果。 四、涂层光泽度测量仪器：德国BYK微型光泽仪（AG-4430）型涂层光泽仪，在每次测 量以前需对仪器进行校核。 五、当所测得的光泽度值低于工艺要求时，应及时采取纠正措施。并向前追溯10台车体， 将测得的光泽度值，车身号及油漆厂家名称，批号等信息进行记录。
PVC抗石击涂料标准
1.质量要求：涂膜外观均匀，无流挂，无堆积，无漏喷，无脱落等弊病。 2.涂膜厚度：涂膜平均膜厚≧500um，最薄点厚度不低于400um，采用美国 PoSiTector6000型涂层测厚仪进行测量。
区域
左、右前轮罩 左、右后轮罩 车底盘
车后背箱底部
厚度（um） 400-600
400-600
平的现象。
• 痱子：外观大片像痱子一样可以触摸的凸起的气泡或者竖起的金属粉的现象叫痱子。 • 起泡：漆层表面呈现鼓包的现象。 • 裂纹：漆膜表面呈现不规则，深浅不同断裂纹路的现象。 • 脱落：漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。 • 起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。 • 缺漆（露底）：漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。 • 遮盖不良：涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。 • 锈痕：漆膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 • 堆积（结块）：隔音绝热涂层、密封耐磨（抗石击）涂层表面，因局部涂料过后而呈现涂

油漆质量控制及操作规程一、目的和适用范围为了保证油漆质量的合理控制和操作规范化，制定本规程。

适用于油漆施工、涂装过程中的质量控制和操作规范。

二、涂料质量要求1.涂料的质量应符合GB/T9756《建筑涂料质量要求》，具备厂家提供的合格证明。

2.涂料应保证其产品状态良好，不得有凝块、结皮、结块等现象。

三、施工前准备1.施工前应对涂料进行检查，检查涂料是否过期，如过期应予以淘汰。

2.检查涂料容器、工具、设备的清洁程度，确保无异物、尘埃等杂质。

3.检查环境温度和湿度，确保施工环境符合涂料施工条件。

四、施工操作1.使用前应充分搅拌涂料，确保其颜色均匀一致。

2.施工前应对基材进行处理，确保基材表面的干燥、平整和清洁。

3.施工时应根据涂料的稀释比例进行调配，严禁随意调整比例。

4.施工时应按照涂料厂家提供的施工工艺要求进行操作，如有特殊要求应予以遵守。

5.施工时应注意涂料的涂布厚度，严禁过厚或过薄，避免出现质量问题。

6.施工过程中如遇雨、高温等极端天气，应暂停施工，等待合适的天气再进行施工。

7.施工结束后应对涂层进行检查，如发现质量问题应及时修复。

五、收尾工作1.施工结束后应清理施工现场，清除涂料残留物和废弃物。

2.清洗和保养涂料设备和工具，确保下次使用时的正常工作。

3.检查施工效果是否符合要求，如有质量问题应及时整改。

六、油漆质量控制1.进货时对涂料进行抽样检验，检查其是否符合质量要求。

2.在施工过程中，及时抽取样品进行质量检验，确保施工质量。

3.按照工程要求对涂层进行定期检查，发现问题及时整改。

4.施工结束后进行总体检查，确保施工质量符合要求。

七、油漆操作规范1.操作人员必须经过专业培训和合格考核，持证上岗。

2.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。

3.操作人员必须熟悉涂料的使用方法和施工要求，严禁一切违规操作。

4.操作人员应遵守工作纪律和操作规范，严禁酗酒、吸烟等不良生活习惯。

八、质量记录1.按照工程要求和涂料要求，对涂层施工过程进行记录。

乳胶漆涂刷的施工及验收1.顶棚乳胶漆的施工规范顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用，其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。

其规范程序为：清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。

顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。

顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。

2.墙面乳胶漆的施工规范(1)施工程序:墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。

它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。

请参照顶面乳胶漆规范程序执行。

(2)技术要领z墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法，其施工中应特别注意如下问题:基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。

当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。

干透时间因气候条件而异，一般应放置10天以上。

墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。

其中手刷材料的损耗较少，质量也比较有保证，是家庭装修中使用较多的方法。

但手刷的工期较长，所以可与滚涂相结合，具体方法是：大面积是使用滚涂，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。

施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用，自己配色时，要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，禁止用干的颜色粉掺入漆液。

配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌5分钟以上，使颜色榄匀后方可施工。

手刷乳胶漆使用排笔，排笔应先用清水泡湿，清理脱落的笔毛后再使用。

油漆喷涂质量检验规范
（ISO9001：2015）
1 目的
本检验作业指导书规定了油漆涂层的检验内容与技术要求。

2 范围
本检验作业指导书适用于公司自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。

3 引用标准
下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。

在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

Q/LQB Y-4-2011 《汽车涂层标准》
GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》
GB/T 6739-2006 《硬度铅笔测试法》
GB/T 9286-1998 《漆和清漆漆膜的划格实验》
《自然耐候性试验标准》
4 检验条件
4.1 检验环境
检验在生产现场的检验工位进行。

当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件：4.1.1 环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。

油漆厚度检测标准一、定义油漆厚度检测是指在操作过程和检验过程中，根据实测油漆的尺寸，与制定的检测标准和检测要求，采用特定的仪器和仪表，进行油漆厚度的测定和记录。

二、检测标准1.基础标准：根据01 GB/T1765-1979《拉丝钢板和钢丝模压件厚度检验技术条件》中规定的技术检验要求，以实测油漆厚度为准，采用内置检测仪、视觉检测等方法，进行油漆厚度的检测。

2.表面漆膜厚度测量标准：油漆厚度用内置检测仪可检测到0.05mm，检测精度为±0.01mm，油漆厚度不应超出本文件中的规定，另外还可采用视觉检测方法，或者采用其他方法，比较检测和解释检测结果3.检测标准：油漆厚度应满足多种规定，操作过程中油漆厚度的安全标准：无涂层最小厚度不低于100um，单层厚度不低于150um，双层厚度不低于200um，三层厚度不低于300um；《JB/T7853-2011》中的厚度检测标准：单层涂装厚度 not lower than 130um；双层涂装厚度not lower than 190um；三层涂装厚度not lower than 250 um；国家标准《Q/XF1-2011》要求：单层厚度 not lower than 150um；双层厚度 not lower than200 um；三层厚度 not lower than 300 um。

三、检测要求1.所有油漆检测应深入涂层底部，检测涂层覆盖能力。

2.反复检查重复涂装，确保各层涂层厚度符合要求；3.拉丝钢板、镀锌板涂装厚度不能低于30 μm，表面粗糙处可低于25μm；4.检测标准中的单位为μm，即毫米；5.检测结果应符合下面规定：重复涂装时层数不得少于规定，涂层厚度不应低于定值，表面粗糙度应符合要求。

6.如果涂层厚度不符合规定，应马上停止施工并采取补救措施，以确保施工质量。

四、安全注意事项1.油漆厚度测量应采用内置仪器，可用来测量涂层厚度；2.油漆厚度测量时应操作系统规定的安全措施；3.使用仪器前，应注意仔细核查仪器，确认仪器完好无损，符合安全要求；4.使用过程中，应确保检测仪正确安装，并关注仪器位置；5.检测报告中使用符号：√-表示油漆厚度合格；Χ-表示油漆厚度不合格。

钱江集团涂料、漆膜检测规范编制: 审核: 批准: 会签: 实施日期: 年月日涂料、漆膜检测规范（金属漆类）1、适用范围：本规范规定了涂料、涂膜（金属漆类）检验的项目,包括1、涂料检测：细度、开箱粘度、固体含量、重量规格；2、漆膜检测:硬度、附着力、颜色及色差、光泽、耐水、耐盐雾、耐酸性、耐碱性、耐混合二甲苯、耐汽油、耐机油、耐冲击、柔韧性、耐摩擦等共十九个项目，并且规定了各个项目的判定标准、抽样方案和检测方法。

2、实验条件：2、1实验场所：进行涂装和实验的场所，无特别规定时，原则上在温度20±1℃、相对湿度为73±5%，实际上可在23±5℃、相对湿度为40-80%、无日光直射、无对实验有不良影响的气体、无灰尘。

通风的环境下进行。

而喷涂的场合，以温度为15-30℃相对湿度为40-80%、风速为0.5-1m/s的水帘柜中进行为佳。

2、2实验用材料、器具及试剂：实验中使用的材料、器具及化学试剂应符合国家（或化工部）的有关质量标准。

2、3实验片的制作及实验板：制作实验片时，先按所做实验项目制定的材料和大小选择实验板，在按规定的前处理、涂装和干燥方法进行加工。

2、3、1 实验板实验板的材料，大小根据各个实验项目的规定，原则上选择与工件同类的材料做实验板，各实验板的尺寸标准见表一：各实验板的标准尺寸（表一）2、4试样制作的静置时间：要进行涂膜性能试验的试样，在按规定条件制作完成后，在试验场所必须按表二所规定的时间静置以后，才能进行试验。

试样制作后的静置时间（表二）3、涂料检测项目：3、1细度：3、1、1判定标准：清漆、透明色漆、素色漆≤15um;亚光漆、铝粉漆、底漆≤25um。

该试验项目重要度为B类。

3、1、2抽样方案:1次/批，不合格判定数Ac=0。

3、1、3检测方法：将待测涂料滴于细度板的最大刻度值处（不溢出为止），双手持刮刀，横置于磨光平板上端（在试板边缘处），且刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉进，使试样充满沟槽而平板上不留余漆，刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面成15-30℃，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值），做三次细度试验后，取两次相近读数的平均值为该批漆的细度值。

塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、平板打磨机、2米直尺、湿度仪、PH试纸.
（二）、底材处理及要求：
1、检查验收
（1）基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10％以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上；混泥土夏季3周，冬季4周.未经检验合格的基层不得进行施工。
面温度小于露点以上5℃，应停止施工。
（三)施工工艺：
1、具体施工工序
处理墙面—-〉满批腻子一道——〉打磨——>满批第二道腻子——〉局部修补——〉打磨修补部位—-〉封墙底漆——〉修补局部缺陷——>修补底漆——〉面漆一道—-〉面漆二道——〉清理污染及施工现场。
2、具体施工明细
（1)墙面处理
清理墙面水泥污物，尘土，垃圾,对发霉部分进行处理。(方法见基层处理）。打磨墙体，
确保腻子与墙体的粘结牢固。
（2)满批腻子一道
腻子批嵌时要求尽量薄批,从右向左,或从下往上批.阴、阳角批嵌时要弹线和吊线，阳角批嵌后要用铝合金靠尺压直.批嵌时注意不要出现接头．卷层并注意与墙体的粘结度,防止起皮，腻予层一次刮涂不宜过厚，否则较难干燥，易开裂.刮涂腻子时，以左手握平腻子板，右手拿刮刀。刮涂腻子时，要用力按住刮刀，使刮刀和物面倾斜成一定的角度，顺着表面刮平。主要采用往返刮涂法,先将腻子敷在平面的边缘成一条线,刮刀尖成30一45度角向外推向前方，将腻了刮涂于低陷处，多余腻子挤压在刮刀口的右面成一条线.刮刀刮到前端,刀尖即转向成30-45度角往回刮,又将腻子刮涂在另一低陷处，多余的腻予在刮刀的右面成一条线．这样往返施行，达到填平整个物面的目的。或者采用一边倒的刮涂法，即刮刀只向一面刮涂。
3、必须使用外墙用封墙底漆，已保证涂装质量及涂膜可使用寿命。