转向节结构
- 格式:docx
- 大小:23.57 KB
- 文档页数:4
各类型万向节结构和工作原理万向节是一种常用于传动系统中的重要机械连接件,其能够传递不同轴线间的转动和扭矩,使机械设备得以正常运转。
根据结构形式和工作原理的不同,万向节可以分为几种类型。
下面将详细介绍各种类型的万向节结构和工作原理。
1.单交叉型万向节:该类型万向节结构简单,由两个交叉连接的万向臂组成,能够实现两轴线之间的转动传递。
其工作原理为,当一轴线转动时,交叉连接的两个万向臂能够互相传递转动,使得另一轴线接收到相同的转动。
然而,该类型万向节只能传递转动,不能传递扭矩。
2.双交叉型万向节:该类型万向节在单交叉型万向节的基础上进行改进,增加了一个相交于交叉臂的交叉臂,使得其能够实现扭矩的传递。
双交叉型万向节由两个交叉连接的万向臂和一个固定在交叉臂上的转动轴组成。
其中,两个交叉连接的万向臂能够互相传递转动和扭矩,固定转动轴上的另一端也能够接收到同样的转动和扭矩。
这种结构能够更加灵活地传递转动和扭矩,但相对于单交叉型万向节而言,其结构更加复杂。
3.球面摆线型万向节:该类型万向节由两个接触面形状为球面的弹性圈组成,能够实现转动和扭矩的传递。
其工作原理为,当一轴线转动时,弹性圈能够在球面上滚动,使得另一轴线能够接收到相同的转动和扭矩。
球面摆线型万向节的结构相对简单,但由于在高速和载荷下容易产生滑动,所以通常适用于低速和小载荷的传动系统。
4.滑动型万向节:该类型万向节由内外套组成,内套和外套之间通过滑动副连接,能够实现转动和扭矩的传递。
其工作原理为,当一轴线转动时,内套和外套之间的滑动面能够相对滑动,使得另一轴线能够接收到相同的转动和扭矩。
滑动型万向节能够承受大扭矩,但由于滑动副需要润滑,所以需要定期维护。
这些不同类型的万向节在机械传动中起到了重要的作用,能够满足不同工况下的传动需求。
在选择使用万向节时,应根据具体工作条件和要求,选择适合的结构和类型,以确保传动系统的正常运转和性能。
汽车转向系统结构与常见故障汽车转向系统是汽车中非常重要的一个部分,起到了控制汽车方向的作用。
本文将介绍汽车转向系统的结构以及常见的故障,并探讨如何正确地检修和维护转向系统。
一、汽车转向系统的结构汽车转向系统由多个部件组成,包括转向盘、转向柱、转向机构、转向节和转向器等。
以下将对每个部件进行简单的介绍。
1. 转向盘:位于驾驶员座椅前面,用于驾驶员操纵方向盘的操作。
2. 转向柱:连接转向盘和转向机构,将驾驶员的转向指令传达给转向机构。
3. 转向机构:负责将转向柱的转动转换为车轮的转向,包括齿轮齿条式转向机构和齿轮齿圈式转向机构等。
4. 转向节:连接转向机构和车轮,将转向机构的转动传递给车轮。
5. 转向器:在部分车辆上,用于转向辅助,提供方向力,并减少驾驶员的转向力。
二、常见的转向系统故障转向系统可能出现多种故障,下面列举了一些常见的故障及其原因。
1. 转向助力失效:导致转向力过大或无法转向的原因可能是助力泵故障、助力转向盘传感器故障或助力转向器故障等。
2. 转向异响:转向系统发出嘎吱声或其他异常声音的原因可能是转向节松动、转向机构润滑不足或转向器故障等。
3. 方向盘不稳:驾驶时方向盘抖动、打滑或者转向异常的原因可能是轮胎平衡不良、悬挂系统异常或转向机构磨损等。
4. 方向偏移:驾驶时车辆朝向不正确的原因可能是轮胎气压不均衡、悬挂系统不平衡或者转向节脱落等。
5. 转向失灵:转向系统完全失灵的原因可能是转向机构断裂、转向柱连接故障或者转向节严重损坏等。
三、检修和维护转向系统的方法为了保证汽车转向系统的正常运行,驾驶员可以采取一些措施进行检修和维护。
1. 定期检查:定期检查转向系统的各个部件是否正常,包括转向柱的连接是否松动、转向机构的润滑情况等。
2. 润滑保养:保持转向机构的润滑状态,及时添加润滑油,并定期更换润滑油。
3. 轮胎维护:保持轮胎的正常气压,定期进行轮胎平衡和轮胎更换。
4. 定期保养:根据汽车使用手册的规定,按时进行汽车保养,包括转向系统的检查和维护。
转向机构的组成及主要部件的作用以转向机构的组成及主要部件的作用为题,我们将详细探讨汽车转向机构的构成以及各部件的功能。
汽车的转向机构是整个操控系统的核心部分,它负责将驾驶员的转向指令转化为车辆的转向动作。
转向机构的组成通常包括转向柱、转向齿条、转向齿轮、齿轮齿条副、传动杆、转向臂、转向节和转向球头等部件。
转向柱是驾驶员与转向机构之间的连接部件,驾驶员通过转向柱传达转向意图。
转向柱通常由转向手柄、万向节和连接杆组成。
转向齿条是转向机构的核心部件之一,它位于转向机构的前部。
转向齿条通常由齿条、齿条导向轴和液压缸组成。
当驾驶员转动转向手柄时,转向柱上的转向齿轮会带动齿条进行水平运动,从而实现车辆的转向。
转向齿轮是转向机构中的关键部件,它负责传递转向力矩,将驾驶员的转向指令转化为车辆的实际转向动作。
转向齿轮通常由主齿轮和从齿轮组成,它们之间通过齿面啮合来传递力矩。
齿轮齿条副是转向机构中的传动装置,它通过齿轮和齿条之间的啮合来实现转向力的传递。
齿轮齿条副通常由主齿轮、从齿轮和齿条组成,当转向齿轮转动时,通过齿轮和齿条的啮合,将转向力矩传递给转向齿条。
传动杆是连接转向机构和转向臂的部件,它一端连接在转向齿条上,另一端连接在转向臂上。
传动杆的作用是将转向力矩从转向齿条传递给转向臂,从而实现车辆的转向。
转向臂是转向机构中的重要部件,它位于车辆的前部,负责将转向力矩传递给车轮。
转向臂一端连接在传动杆上,另一端连接在转向节上,当驾驶员转动转向手柄时,转向臂会带动转向节进行旋转,从而实现车轮的转向。
转向节是转向机构中的关键部件之一,它位于车轮的内部,负责将转向力矩传递给车轮。
转向节通常由转向臂、传动杆和转向球头组成,当转向臂旋转时,通过传动杆和转向球头的连接,将转向力矩传递给车轮,从而实现车辆的转向。
转向球头是转向机构中的连接部件,它位于转向节的末端,通过球头和转向臂的连接,将转向力矩传递给车轮。
转向球头通常由球座、球杆和球组成,它具有一定的活动性,使车轮能够自由转向。
一、引言
球头万向节是一种常见的机械连接件,其结构复杂,但是具有很好的万向性能,可以在不同的角度下转动,适用于各种机械设备中。
本文将介绍球头万向节的结构、工作原理、应用场景及相关注意事项。
二、球头万向节的结构
球头万向节由内球头、外球头、万向杆、轴套、止动环等组成。
内球头和外球头都是球形的,内球头与万向杆相连,外球头与轴套相连,轴套与机械设备相连,止动环起到固定和限位的作用。
内球头和外球头之间的结构是一个球面套合,可以实现万向转动。
三、球头万向节的工作原理
球头万向节的工作原理是利用内球头和外球头之间的球面套合,使得内球头可以在外球头的球面内自由转动,从而实现万向转动。
在机械设备运行时,由于各种因素的影响,内球头和外球头之间的套合面可能会出现磨损或松动,这时需要及时更换或维修。
四、球头万向节的应用场景
球头万向节广泛应用于各种机械设备中,如汽车、机床、航空航天、冶金、化工、矿山等领域。
其中,汽车是球头万向节的主要应用领域之一,它可以用于悬挂系统、转向系统、传动系统等。
五、球头万向节的注意事项
1.球头万向节在使用过程中需要定期检查和维护,避免出现磨损或松动等问题。
2.球头万向节的安装和拆卸需要使用专用工具,并按照相关规定进行操作,避免损坏或安全事故。
3.球头万向节的选型需要根据机械设备的使用环境、负载条件、工作温度等因素进行综合考虑,选择适合的型号和规格。
六、结论
球头万向节是一种重要的机械连接件,具有很好的万向性能,广泛应用于各种机械设备中。
在使用过程中需要注意检查和维护,避免出现安全隐患和影响机械设备的正常运行。
转向节分类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分:转向节是驾驶中经常会遇到的交通标志,它在道路上起到了引导和提示的作用。
转向节的正确分类对驾驶员的行车安全和交通流畅具有重要意义。
本文将对转向节进行详细的分类和解析,并探讨不同类型转向节的作用和影响。
通过对转向节的研究,可以更好地了解驾驶规则和交通管理,为提高道路交通安全水平提供指导和建议。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织方式和内容安排。
在这篇关于转向节分类的长文中,文章结构可以分为以下几个部分:引言部分(Chapter 1):该部分主要介绍了文章的背景和引入问题,包括概述转向节的重要性、文中将会讨论的内容以及研究目的。
正文部分(Chapter 2):这部分将详细探讨转向节的定义、分类方法以及作用。
首先会给出对转向节概念的解释,然后介绍转向节的分类方法,最后说明转向节在实际生活和工作中的作用及价值。
结论部分(Chapter 3):在这一部分中,将会总结文章的主要内容和观点,分析影响转向节分类的因素,并对未来研究方向进行展望。
通过以上结构,读者可以清晰地了解整篇文章的内容安排和主要讨论点,有助于有效地理解文章内容和获得知识收益。
1.3 目的目的部分:转向节在车辆行驶中扮演着至关重要的角色,它能够将行驶方向的转动指令传达给车轮,从而控制车辆的行驶方向。
因此,本文旨在探讨转向节的分类方法,帮助读者更好地了解不同类型的转向节及其特点,为车辆维护和维修提供指导。
同时,通过深入研究转向节的作用,可以更好地理解其在车辆行驶中的重要性,进一步提高车辆安全性和驾驶效率。
最终,希望通过对转向节的分类和作用的分析,为读者提供更深入的知识和理解,促进车辆行驶技术的进步。
2.正文2.1 转向节的定义转向节是指在一篇文章或一个段落中的过渡性句子或段落,用来引导读者从一个思想或话题转向另一个思想或话题。
转向节的作用在于确保文章或段落的连贯性和逻辑性,使读者能够更容易地理解作者的意图和思路。
球头万向节结构范文球头万向节是一种常用于汽车驱动系统中的万向节结构,它主要由球头和球座两部分组成。
球头通过球座的固定,能够在各个方向上灵活旋转,从而实现驱动系统的传动功能。
在汽车工业中,球头万向节广泛应用于转向系统和传动系统中,其结构设计和性能要求十分重要,下面将详细介绍球头万向节的结构、工作原理、应用领域以及未来发展趋势。
球头万向节的结构主要由外球、内球、半轴套和胶套等部分组成。
其中,外球和内球是连接转向轴和轮毂的关键部件,它们之间通过半轴套进行连接,并由胶套进行密封。
球头的外球和内球的表面都是光滑的球面,可以在各个方向上自由旋转,从而实现汽车的转向和传动功能。
球头的材料一般选择高强度钢材,以确保在高载荷和高速旋转的情况下的稳定性和耐久性。
球头万向节的工作原理是通过外球和内球之间的接触面进行传动。
当转向轴转动时,外球和内球会相对旋转,并通过半轴套的干涉将转动力传递到轮毂上,从而实现汽车的转向。
同时,球头的结构设计也能够承受来自车辆行驶过程中的各种载荷和冲击力,确保传动系统的稳定性和可靠性。
球头万向节在汽车工业中有广泛的应用。
首先,它常用于汽车的转向系统中。
球头万向节可以将转向轴上的转动力传递到轮毂上,使车辆能够灵活转弯。
其次,球头万向节还常用于汽车的传动系统中。
它可以将发动机输出的动力传递到车轮上,实现汽车的前进和后退。
此外,球头万向节还常用于工程机械和船舶等领域,以实现复杂的运动和传动功能。
未来,随着汽车工业的发展,球头万向节也会继续不断创新和发展。
首先,球头万向节的材料和制造工艺将进一步优化,以提高其强度和耐久性。
其次,球头万向节的密封性能和润滑性能也将得到改善,以降低摩擦和磨损,提高传动效率。
同时,随着电动汽车和自动驾驶技术的快速发展,球头万向节在新能源汽车和智能驾驶系统中的应用也会逐渐增加。
综上所述,球头万向节是一种常用于汽车驱动系统中的万向节结构,它能够实现转向和传动功能,具有重要的应用价值。
转向节衬套的作用-回复转向节衬套(也称作转向节套管)是汽车转向系统中的一个重要部件,其主要作用是减少转向过程中的摩擦和磨损,同时提供良好的转向灵活性和稳定性。
本文将从转向节衬套的定义、结构和材料、作用原理、维护保养等方面一步一步回答。
一、定义转向节衬套是一种被安装在转向索杆(如销轴)和连接杆(如拖拉杆)之间的套筒,其内径适合转向销的外径。
它通常由金属材料制成,并涂有润滑油脂以减少磨损。
二、结构和材料转向节衬套通常由低摩擦系数的合金材料制成,如铜合金、铜镍合金或铜锌合金。
它们具有良好的强度和耐磨性,以承受转向操作的力量和压力。
衬套内壁经常涂有PTFE(聚四氟乙烯)等润滑材料,以降低摩擦系数,使转向更加顺畅。
三、作用原理转向节衬套在转向系统中发挥着重要作用。
当驾驶员转动方向盘时,转向节衬套会减少相关部件之间的摩擦。
它通过提供一个光滑的表面,降低了摩擦系数,并在转向过程中保持转向销和连接杆之间的良好对准。
此外,转向节衬套还能吸收转向运动过程中的冲击和振动,使驾驶更加舒适。
四、维护保养为了确保转向节衬套的正常工作和寿命,需要进行定期的维护保养。
以下是一些常见的维护措施:1. 定期检查:定期检查转向节衬套的磨损和损坏程度。
如果发现衬套出现严重磨损、裂纹或松动等问题,应及时更换。
2. 清洁和润滑:保持转向节衬套的表面清洁,并定期涂抹润滑油脂。
这可以减少摩擦和磨损,并确保转向运动的顺畅。
3. 避免过度转动:转向节衬套并不适合承受过度转动的力量。
因此,驾驶员在转向时应该避免过大的力量和幅度,以减少对转向节衬套的损伤。
4. 及时更换:如果发现转向节衬套出现严重磨损或损坏,应立即更换。
延迟更换可能会导致转向不稳定和安全隐患。
五、总结转向节衬套在汽车转向系统中发挥着重要作用,它通过减少摩擦和磨损,提供良好的转向灵活性和稳定性。
传承角度开启方向盘,转向节套组织禁止传递,课成霓向师于是下展久上长门,套将指引刻在套套子态波人的组和从母有到些代好记收、省和节良个。
转向节强度、刚度仿真分析方法1.概述1.1转向节转向节(Steering Knuckle)又称“羊角”,是汽车转向桥中的重要零件之一,能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。
转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。
在汽车行驶状态下,它承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度。
转向节主要由转向节轴和转向节臂组成,转向节通常采用锻造毛坯件,通过机械加工成为一个复杂的空间受力件。
转向节圆锥轴上装有一对单列圆锥滚子轴承,使转向节与前轮制动器前轮毂相连。
1.2使用软件说明ANSYS软件是美国ANSYS公司研制的大型通用有限元分析(FEA)软件,是世界范围内增长最快的计算机辅助工程(CAE)软件,能与多数计算机辅助设计(CAD,computer Aided design)软件接口,实现数据的共享和交换,如NASTRAN, I-DEAS, AutoCAD等。
是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。
在核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利、日用家电等领域有着广泛的应用。
ANSYS功能强大,操作简单方便,现在已成为国际最流行的有限元分析软件,在历年的FEA评比中都名列第一。
目前,中国100多所理工院校采用ANSYS软件进行有限元分析或者作为标准教学软件。
ANSYS Mechanical是利用ANSYS的求解器进行结构和热分析的。
其可进行结构、动态特性、热传递、磁场及形状优化的有限元分析。
1.3相关力学理论刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。
是材料或结构弹性变形难易程度的表征。
材料的刚度通常用弹性模量E来衡量。
在宏观弹性范围内,刚度是零件荷载与位移成正比的比例系数,即引起单位位移所需的力。
它的倒数称为柔度,即单位力引起的位移。
刚度可分为静刚度和动刚度。
刚度是使物体产生单位变形所需的外力值。
1转向节的功用以及结构特点:
转向节(羊角)是汽车转向桥上的主要零件之一。
转向节按装配位置可分为左、右转向节两种。
左转向节的上、下耳部各有一
分别用于安装转向节上臂和下臂的锥孔,而右转向节只在下耳有一个安装下臂的
锥孔。
转向节的功用是承受汽车前部载荷,支撑并带动前轮绕主销转动而使汽车转
向。
在汽车行驶的状态下,它承受着多变的冲击载荷。
因此,要求其具有很高的
强度。
转向节形状复杂,集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点,主要
由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。
支承轴颈的结构形状为阶梯轴,其结
构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面,以及与轴心线垂直的轴肩、过渡
圆角和端面组成的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位
的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。
2主要加工表面和技术要求
转向节结构复杂,强度要求高,材料一般采用40Cr或者40MnB等合金结构钢,此材料经过调质处理和表面淬火处理后具有较高的综合机械性能。
支承轴颈部分:
支承轴颈部分精度要求高的部位有四个外圆、两个端面、两处四角。
与轮毂轴承相配合的两个支承轴颈对轴心线及端面,两支承轴颈对轴心线有
同轴度要求,端面对轴心线有垂直度要求。
油封轴颈及端面,油封轴颈对轴心线有同轴度要求,其端面对轴心线有垂直
度要求。
油封轴颈表面容易磨损,要求表面硬度高。
因此,在此区域要求中频淬
火,淬硬深度为3~6mm,硬度为53~58HRC。
两处圆角要求具有高的强度。
除了刹车盘止口外,上述加工表面粗糙度为Ra0.8。
m
此外,在轴颈端头有螺纹,为了装螺母锁环,在螺纹全长上铣出平台,保证
尺寸。
法兰盘部分:
法兰盘的功用是和刹车盘相配合的,其上有均布有螺钉孔。
轴心线是螺钉孔
和限位螺钉孔位置度的测量基准,因此,应以加工后的支承轴颈为定位基准加工
螺钉孔。
法兰面对轴心线的垂直度超差将导致刹车是摩擦片于刹车毂贴合性差,影响
刹车性能。
限位螺钉孔与轴心线在同一水平面内,限位螺钉控制前轮的转向角。
法兰背面因锻造拔模角是斜面,为了保证螺母端面与法兰贴合性好,每个螺钉孔端面均锪有沉孔。
叉架部分:
叉架部分加工精度高的部分有:
①主销孔
主销孔是断续长孔,与轴心线在同一平面内。
为了减少磨损,在主销孔内压入青铜衬套。
在压入衬套时,转向节注油孔应与衬套空相吻合,使量棒通过,以便润滑油通过油嘴注入衬套油槽内。
②轴承窝座
轴承窝座是放置止推轴承的。
由于空间位置决定轴承窝座的加工只能采用以主销孔定位锪窝座的加工方法,因工艺系统的积累误差大于形位公差的要求,所以垂直度公差不容易保证。
③锥孔
3毛坯制造
1、转向节分类,分体式主要用于乘用车(轿车),整体式主要用于商用车(货车);整体式又分为独立悬挂转向节和非独立悬挂转向节。
从毛坯角度讲,整体式的锻造毛坯都属于比较有技术复杂系数的产品,对于机加,非独立悬挂转向节的加工比较有典型意义。
2、转向节的加工分为毛坯制造和成品机加。
目前,毛坯主要以锻件为主,也有采用铸造毛坯的,但比较少。
毛坯的锻造工艺主要为劈叉、拔杆、预锻、终锻等工序组成,一般的锻造手册都可以查阅到这种典型工艺,国内的毛坯厂家比较多。
3、在一汽的转向节毛坯中,毛坯采用模锻的方法制造。
模锻的毛坯制造精度高,加工余量小,生产效率高。
而且模锻后纤维组织方向沿轴颈轴线与外形轮廓相适应,有利于提高零件的强度。
模锻后的转向节毛坯应该进行调质处理,以提高其强度和抗冲击能力。
4加工工艺分析
1)定位基准的选择
转向节形状比较复杂,加工过程不易定位。
而其尺寸精度、形状和位置精度要求又很高,故加工有一定难度。
通过分析转向节的零件图可知,转向节支撑轴颈中心线和主销孔中心线及两中心线交点是零件的设计基准,也是所有加工面的测量基准,因此在加工过程中,均要以中心线和精加工后的支承轴颈及主销孔作为定位基准。
常用的工艺方案有以下两种:
(1)以支承轴颈毛坯表面、耳部及法兰面为粗基准,铣端面后打中心孔。
以中心孔为精基准加工支承轴颈及端面、端头螺纹,再以精加工的支承轴颈表面、耳部作为基准加工主销孔。
其他部位的加工均以精加工后的支承轴颈和主销孔作为定位基准。
此方案定位基准的选择符合“基准重合”、“基准统一”和“互为基准”的原则。
(2)以上、下耳部侧面、支承轴颈毛坯表面和法兰面为粗基准加工上、下耳部内外面端面,以两耳部侧面、小支承轴颈毛坯表面及加工过的上耳内端面为基准加工主销孔,然后以精加工后的主销孔、上耳外端面及小支承轴颈毛坯表面为基准加工支承轴颈中心孔,再以中心孔为精基准加工各轴颈外圆及端面、法兰面和端头螺纹等。
其他各部位的加工也均以精加工后的支承轴颈和主销孔作为定位基准。
2)主要表面加工方法的选定
分析转向节零件表面,主要是支承轴颈部份由外圆表面组成、法兰盘部分由平面组成,叉架部分由平面及内圆表面组成。
因此,对于支承轴颈部份主要是外圆表面加工设备,由于支承轴颈部分毛坯余量较大,粗车时采用液压仿形车床进行车削,半精车时采用数控车床车削,精加工时采用磨床磨削。
叉架部分中的主销孔的加工,先是钻孔、扩孔,然后进行拉孔,压入青铜套再进行推挤,完成主销孔的加工。
平面的加工均以铣削方式进行。
从机加工艺来讲,转向节分为杆部、法兰盘和叉部等3个部分加工。
(1)杆部加工以中心孔定位,车和磨为主,加工关键是磨削。
(2)法兰盘加工主要是制动器安装孔的加工,要保证其位置度,同时要兼顾加工效率。
并且,利用其中1孔作为加工叉部定位用。
(3)叉部加工是转向节加工的难点,采用两销一面定位,其加工主要是保证主销孔的同轴度,以及主销孔与内端面的垂直度,是整个加工工艺的投资重点和设备选型的关键。
大部分转向节在此部位还有横拉杆装配用的锥孔,这更增加了叉部加工难度,锥孔加工是许多厂家难以100%合格的项目,应予重视,否则,转向节的早期失效就从这里开始。
(4)杆部的强化处理以提高转向节的疲劳寿命,对大多数类型的转向节都有这方面的技术要求,一般为滚压和中频淬火,以在表面形成残余压应力,提高产品疲劳强度。
国内加工对滚压要求不高,难点在中频淬火,主要是感应器的设计和制造,不过,在这方面国内有专业厂家给与解决。
(5)主销孔压装衬套后的加工,有的压装后不要求加工,有的压装后要求加工。
从装配角度讲,压装后加工更有利于装配,否则影响转向的灵活性。
5转向节加工工序
(1)铣两耳四平面;设备:专用铣床
(2)钻、镗主销孔设备:数控机床
(3)拉主销孔设备:卧式拉床
(4)铣杆部及凹窝设备:专用双面组合铣床
(5)铣两耳外侧面设备:专用双面组合铣床
(6)打中心孔设备:专用中心孔钻床
(7)粗车端面设备:数控车床
(8)粗车轴颈设备:专用仿形车床
(9)半精车端面、轴颈
(10)精车轴颈设备:数控车床
(11)精车端面设备:数控车床
(12)粗磨端面、轴颈卡紧说明:利用离心力,使工件紧靠挡板(13)钻法兰螺栓孔设备:立式钻床
(14)锪螺母平面
(15)攻螺纹设备:立式钻床
(16)清洗设备:清洗机
(17)淬火设备:转向节淬火大机床
(18)半精磨端面、轴颈
(19)铣耳环侧面设备:特种铣床
(20)钻、铰锥孔
(21)钻孔攻螺纹设备:组合机床
(22)拉键槽设备:卧式拉床
(23)铣两耳内侧面设备:立式铣床
(24)压衬套并推挤设备:单注液压校正机
(25)精磨端面及轴颈设备:端面外圆磨床
(26)车螺纹轴颈
(27)滚压螺纹
(28)铣螺纹平面设备:立式铣床
(29)探伤设备:荧光磁粉探伤机
(30)打标记设备:打标机
(31)清洗设备:清洗机。