主厂房屋架制作吊装施工方案

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1 / 17 1、编制依据及适用范围

1.1编制依据

《汽机房钢屋架施工图》F145S-T0306

《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建部分DL/T5210.1-2005

《电力建设安全工程规程》（火力发电部分）DL5009.1-2002

《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版

《工程建设标准强制性条文》房建部分2002年版

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑施工手册》第四版缩印本

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、J218-2002

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

《焊接H型钢》YB3001-2005；

1.2适用范围

此方案仅适用于神木县恒东发电有限公司1*50MW二期热电工程主厂房钢屋架制作及吊装施工。

2、作业工程简况及工作量

神木县恒东发电有限公司1*50MW二期热电工程汽机房AB跨宽度为24m，总长45.5m，共设7a～14轴8个轴线，屋面为单坡形式，屋架牛腿A排标高+20.5，B排标高为+21.7。钢屋架为焊接型H型钢梁，截面尺寸为1200×450×16×20，共8榀，单榀重8.5t，屋面檩条为H250×125×6×9，单件最重为0.21t,钢屋架之间的水平连杆单重最大0.33t。

屋架系统钢结构总重量约150t。

3施工准备及条件（包括开工前应具备的必要条件）

3.1已组织有力的领导班子和各类专业技术人员、技术工人，建立工程管理制度和质量管理保证体系。各种技术工人已培训上岗，进场工人均进行三级安全质量教育，并体检合格。

3.2各种施工机械设备已配置，并经调试能正常运转。

3.3各种测量检验仪器设备均已通过鉴定且报验完毕。

3.4各种材料已备齐，并经检验合格。

3.5已成立安全领导小组，制定了安全管理制度，各种安全设施已配备。

3.6吊装放线准备工作已经作好。 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

2 / 17 3.7编制分项工程的《技术交底》，并对施工人员进行详细的安全、技术交底。

4劳动力计划、主要施工机械及工器具及材料的配置

4.1劳动力组织

序号 工种 人数 作业内容

1 总负责 1 总体指挥

2 技术员 1 技术监督

3 安全员 1 安全监督

4 焊工 4 焊接

5 电工 1 施工用电

6 架子工 5 装、拆脚手架

7 起重工 2 吊装

8 普工 6 钢梁就位

9 测量员 2 测量

合计 23

以上人员经三级教育并组织统一学习，考核合格后并持有安全岗位上岗证。

4.2施工机械及工器具配备表

名称 规格、型号 数量 备注

汽车吊 200t 1台 屋架吊装

汽车吊 50t 1台 钢梁等构件倒运

平板车 20t 1台 屋架梁倒运至A排

平臂吊 TC5015 1台 檩条、水平连杆吊装

卡环 5t 4个 钢屋架吊装

卡环 3t 4个 钢屋架吊装

卡环 1t 2个 钢屋架吊装

直流电焊机 ZX-400 2台 钢屋架吊装

交流电焊机 BX1-315 2台 钢屋架吊装

电焊焊把 4套 钢屋架吊装

火焊焊把 2套 钢屋架吊装 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

3 / 17 手提砂轮机 8台 焊缝打磨

钢卷尺 L＝50m 2把 放线、测距

钢卷尺 L＝5m 6把 放线、测距

撬杠 4把 钢梁就位

台钻 1台 打孔

倒链 5t 4个 屋架吊装

3t 4个 屋架吊装

钢丝绳 Φ21.5（6×37+1） 60m 屋架吊装

绳卡 Φ21.5 16个 屋架吊装

揽风绳 Φ10 400m 屋架吊装

安全绳 Φ8 250m 钢梁顶安全扶绳

经纬仪 J2 1台 测量放线

水准仪 DSC532 1台 测量放线

钢管 Φ48×3.5 70m 梁顶安全绳生根

棕绳 100m 2根 控制钢梁

钢板 20mm厚 0.5t 钢梁调平垫铁

钢板 10mm厚 0.5t 钢梁调平垫铁

脚手板 100 块 操作平台铺设

扣件 十字 1000个 操作架搭设

速差自锁器 4个 安全防护

5力能供应

5.1施工运输:扩建端道路畅通，且具备运输条件。

5.2施工用电:施工临时用电在施工现场配电箱接入,可满足需要。

6施工工序及施工方法

6.1施工顺序

钢屋架制作：

备料→放样划线→下料打坡口→腹板、翼板接长拼接→组对焊接→矫正→号孔→钻孔→验收→喷砂除锈→油漆→验收

钢屋架吊装: 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

4 / 17 7a轴屋架梁吊装（揽风）→8轴屋架梁吊装（揽风）→7a～8轴水平连杆连接（两端及中间）→9轴屋架梁吊装（揽风）→8～9轴水平连杆连接（两端及中间）→10～14轴屋架梁依次吊装→剩余连接杆件及“X”型水平支撑连接→檩条安装→焊接→补油漆→下道工序

单榀梁吊装：绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。

6.2作业内容、方法及技术要求

6.2.1屋架梁及连接构件等制作

6.2.1.1屋架梁出厂前需其质量必须符合GB205－2001《钢结构施工及验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补；清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。

6.2.1.2檩条及连接杆件等构件加工

型材及板材的切割在钢平台上采用氧气切割，切割后并将切口处的氧化铁清理干净。对于人工氧气切割所产生的一些缺陷，如切割面不均、有锯齿壮的肋横，采用角磨机打磨修平，直至符合规范要求。

6.2.1.3零件的钻孔

钻孔时在台钻上进行，先在构件上放样出孔位，然后钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻至设计孔径。为提高钻孔效率，可采用电磁钻钻孔方法。

6.2.1.4构件的组装

把加工好的零件按照施工图的要求拼装成构件。在组装前应采用钢丝刷、打磨机将零件上的铁锈、毛刺和油污清除干净，以保证施工质量。

6.2.1.5构件组装时，应满足下列要求：

1）组装平台应平整，以保证构件组装的精确度。

2）焊接组装时，做靠山或夹具将构件加紧固定好，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊焊缝的焊脚尺寸一般不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的1/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。

3）钢屋架外委钢结构加工厂加工成型，考虑到运输长度，在加工厂加工时按图纸要求在屋架梁距A排端8m处设1个连接点，运输至现场后在A排外按图个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

5 / 17 纸要求节点做法拼接成型。檩条、水平支撑等型材接头在加工场采用45°斜接法。

6.2.1.6构件的焊接：为了减小或防止钢结构中产生焊接变形和焊接应力，制作时应采取下列措施：

1）现场焊接方法采用手工电弧焊。它包括交流弧电焊机焊接和直流弧电焊机焊接两种焊接方法。其中交流焊机设备简易，操作灵活，可进行各种位置的焊接，这种焊接适用于一般钢结构；直流焊机焊接电流稳定，适用于各种焊条，这种焊接适用于焊接要求较高的钢结构。

2）施焊时，应选择合理的焊接顺序，如对称法、分段逆向焊法、跳焊法等，但分段逆向焊法的焊接内应力较大。在保证焊缝质量的前提下，采用合适的电流，进行施焊，以减小热影响区和温度差，减小焊接的变形和焊接应力。在焊立体构件时，应使焊缝的收缩力矩互相抵消，或由多名焊工同时对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。

3）结构组装时，点焊固定后采用合理的焊接顺序一次完成。

4）采取反变形措施，即在焊接前进行组装时，应先将焊件向与焊接产生变形的相反方向进行人为的适量变形，以便达到抵消焊接变形的目的。

5）用钢性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件的刚度，这对减小焊接变形很有效，且焊接时不必过多考虑焊接顺序。缺点是焊完撤除夹具时，焊件还有少许变形，且焊接的内应力较大，如与反变形措施配合使用则效果更好。减小焊接内应力的措施，除在选择焊接顺序注意它对焊接应力的影响外，还可采用预热、锤击等方法，以减小和消除焊接内应力。

6）焊接变形包括收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。对于焊接结构应采取各种有效措施以防止和减小变形，但当这种变形超过现行规范的规定时，必须加以矫正。在钢结钩制作中常采用的矫正方法，有机械矫正法和火焰矫正法两种：

机械矫正法：就是用机械力的作用来矫正变形，常用的工具有千斤顶、螺旋拉紧器和压力机。

火焰矫正法：就是把焊接变形相对部位的金属进行局部加热到热塑状态，利用不均匀加热引起的变形来矫正焊接结构已发生的变形，这种方法 只需普通气焊所用的工具和设备。

6.2.1.7钢结构电弧焊接 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

6 / 17 1）平焊

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。

2）清理坡口：焊前检查坡口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3）烘培焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4）焊接电流：根据焊件厚度，焊接层次、焊条型号、直径、焊接熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5）引弧：对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝前端设引弧板，必须在引弧板上引弧后再到焊缝区，中间接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊缝接头处预热后再将焊条回至焊缝起始处，把熔池添满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6）焊接速度：要求等速焊接，以保证焊缝厚度，宽度要均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持的距离以2～3mm为宜。

7）焊接电弧长度：根据焊条型号和直径的不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

8）焊接角度：根据焊条的直径确定，焊接角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊件左右的夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45～60°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9）收弧：每条焊缝焊到末尾时，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩到焊道里边，以防弧坑出现缩孔现象。焊接完毕，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤将引弧板击落。

10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检﹙包括外观及焊缝尺寸等﹚，确无问题后，方可转移地点，继续焊接。

11）立焊：基本焊接操作工艺与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊电流小30％～50％。采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。焊接角度根据焊件厚度确定，两焊件厚度相等，焊条与焊件左右方向均为45～60°。两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角，焊条应与垂直面形成60～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用