1 第一章 焊接基础知识
§1－1 概 述
焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本、永久性、可靠性高的特点。目前，焊接广泛应用于金属材料间的连接，并对所焊产品产生更大的附加值。焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。
焊接作为一种广泛的系统工程，大量应用于机械制造、电力建设、石油化工、交通运输设备、建筑工程、航天航空、电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等众多领域。几乎有金属应用的地方，都有焊接现象。
一、焊接装备
焊接装备包括焊接电源设备、焊接辅机具和切割设备。 近几年来，我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高，绝大多数焊接装备能满足国内市场的需要，一些专机、成套设备和部分通用焊接设备还向国外出口，但是仍然存在很多问题。
1、焊接设备结构不合理
在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大，以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例还有待提高。
2、焊接设备的自动、半自动化程度不高。
以电弧焊机为例，自动、半自动焊机所占比例较小。
3、数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。
4、焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。
国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，与日本、美国、西欧等工业发达国家相比，焊接机器人的数量极少，焊接机器人的正常运行率不理想。
5、焊接装备水平相对落后
我国在特种焊机、成套设备及其他焊接装备方面发展较慢，满足不了焊接生产的需要。很多国产新型焊接设备自行研制开发的少，仿制、组装的多。 2 6、焊接设备、TIG、CO2焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业较多，产品性能稳定性和一次合格率有待提高。
二、焊接技术应用
在重型机械、冶金机械、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业，普遍应用了数控切割技术以及埋弧焊、电渣焊、CO2气保焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、电阻焊、钎焊等焊接方法。
第一章–焊接基本知识
焊接是一种将金属或非金属材料通过加热、熔化并冷却成为一体的技术。古代的焊接方法主要是利用高温条件下的自然黏性，如铜焊、银焊等。随着科技的进步，出现了许多新的焊接方法，如气焊、电焊、激光焊等。
焊接的分类
按照焊接原理可以将焊接分为以下几类：
1. 铆接：将连接处的两个薄板钻孔后铆钉连接。
2. 熔焊：通过加热和熔化连接部分的金属材料，在凝固时使它们自由地结合。
3. 压力焊：将连接部分以相同或不同的金属为片，在加热保温、并施加压力的条件下，使它们自然结合。
4. 粘接：使用耐热的胶粘剂将材料粘合在一起。
5. 电烙铁焊接：将接合部分的金属材料加热到熔点后使其互相结合。
焊接的基本原理
焊接原理是在金属的表面形成氧化物层，通过预热或其他方法使其处于熔点或部分熔点状态，然后将熔化的金属材料冷却后使其结合，形成无缝结构。其过程包括以下几个步骤：
1. 清洁金属表面，去除与接头是否接触表面的任何腐蚀、油污、氧化物等。
2. 通过加热使金属材料到达适当的温度，达到可以熔化金属的温度。
3. 在基材和焊料之间形成、铺开一层熔体。
4. 对基材和焊料进行适当的冷却后，使它们结合。
焊接的危害
焊接可能造成的危害包括：
1. 电击和火灾：焊接过程中使用的电和火料可能会引起电击和火灾。
2. 气体释放：焊接过程中可能会产生有害气体，例如，一氧化碳、氮氧化物以及氧化物。
3. 毒性气体： 浸渍剂蒸气、腐蚀性气体和烟雾，例如，氧化铬，但要具体根据锡、铅、镉、锰等元素而定。
因此，在焊接过程中必须采取安全措施，包括使用防护装备以防止危害，定期进行疏通和清理气管，不在密闭空间进行焊接等操作。 结论
焊接技术在现代工业生产中得到了广泛的应用，它是制造许多产品的重要过程，如：汽车、各种设备、建筑等。我们需要深入学习和掌握焊接技术，不断完善它，让它更好地服务于人类。
压力焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热，以完成焊接的方法。
焊接过程的本质：就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。与材料的种类，所处温度，焊接环境和介质有关。
在少数压力焊过程中，焊接区金属熔化并同时被施加压力：加热——熔化——冶金反应——凝固——固态相变——形成接头。多数压力焊过程中，焊接区金属仍处于固相状态，依赖于在压力作用下产生的塑性变形，再结晶和扩散等作用形成接头。
压力焊的分类电阻焊(点焊，缝焊，对焊，对接缝焊)，摩擦焊，旋弧焊，扩散焊（在焊接过程中母材一般不发生熔化和宏观塑性变形），超声波焊（仅用于薄件），爆炸焊，磁力脉冲焊，冷压焊，气压焊，冰压焊。
第一篇 电阻焊
电阻焊：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电阻焊过程的物理本质：利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点，焊缝或对接接头。因此，适当的热—机械作用是获得电阻焊优质接头的基本条件。
分类：低频焊（3~10Hz）,工频焊（50Hz或60Hz），高频焊（2.5~450kHz）；点焊，缝焊，对焊，对接缝焊。
优点:具有接头质量高，辅助工序少，无须填加焊接材料及文明生产等优点，尤其易于机械化，自动化生产的高效率，经济效益显著。缺点：电阻焊接头质量的无损检验较为困难，电阻焊设备复杂，维修困难和一次性投资较高。
发展方向：1向节能方向发展。 2采用计算机技术控制电阻焊过程。 3机械手在电阻焊方面的应用。 4.采用联合工艺。
第一章 电阻焊的加热
电阻热的热源是电阻热。电流通过导体，导体析热，温度升高，电能转换成热能，称为电流热效应。电阻焊时，当焊接电流通过两电极间的金属区域——焊接区时，由于焊接区具有电阻，会析热，并在焊件内部形成热源——内部热源。
锅炉压力容器焊工考试规则
第一章 总 则
第1条 为了提高焊工素质，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》特制定本规则。
第2条 从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工，必须按本规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任下列钢制受压元件的焊接工作： 所有固定式承压锅炉的受压元件。
最高工作压力大于或等于0.1Mpa(1kgf／cm2）(不包括液体静压力）的压力容器的受压元件。
第3条 焊工操作技能考试应在考试单位所做的焊接工艺评定合格之后进行。
考试用的钢材、焊接材料、焊接设备和检测设备应符合有关技术标准的要求，测量仪表应经检定合格。
第二章 考试的组织和监督
第4条 焊工考试由焊工考试委员会负责组织和实施。企业和事业单位具备下列条件可以组织焊工考试委员会：
1、焊接工程师、有关技术人员及Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员；
2、焊工考试所需的场地、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线探伤设备、试验设备、测量工具等； 3、考试细则和有关的管理制度(如：试题、试卷、试件和考场的管理制度等）.
不具备上述条件的企业,应组织本企业的锅炉压力容器焊工到有焊工考试委员会的单位进行考试，并报企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
第5条 考试委员会由下列人员组成：
1、 总工程师或技术负责人;
2、 2、焊接工程师1～2名；
3、技术检查部门的代表或者Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员1名；
4、焊工技能教师或能指导焊工操作的焊接技师或焊工1名。
企业的焊工考试委员会可增加劳资或教育部门的代表1名。
焊工考试委员会设主任委员1名，副主任委员1~2名。主任委员由总工程师或技术负责人担任。副主任委员中一般应有焊接工程师。 企业焊工考试委员会的日常工作可委托企业内有关职能部门办理。
