西翼回风石门揭煤措施

青菜塘煤矿西翼回风石门工作面

揭7#煤层

揭

煤

措

施

编 制：邓郴林

安全副矿长：刘 辉

技术负责人：邓郴林

矿 长：杨 文

二0一一年五月八日

青菜塘煤矿西翼回风石门工作面揭7#煤层揭煤措施

由于西翼回风石门掘进工作面从总回风巷到位处往北按17度的方位掘进，总回风巷布置在7#煤底板岩层中，距7#煤底板大约78米，西翼回风石门在掘进过程中必须依次揭穿7#煤层。该石门掘进至12米处，在施工地质孔，探明前方66米处见7#煤层储存在巷道顶部，煤层厚度为4米。到2010年12月30日止，掘进至7#煤底板8米处时，工作面停止掘进，按照防突规定，必须按揭煤措施进行揭煤的准备工作，目前工作面在进行区域瓦斯抽放工作。为了确保揭煤安全，特制定揭煤措施，并上报六枝特区煤炭局、六枝特区安监局备案后，按照揭煤措施进行揭煤工作，望贯彻遵照执行。

一、工作面概况：

西翼回风石门掘进工作面位于+1412米水平，该工作面位于F6断层以西60米处，该工作面为新系统准备备采面的准备巷道，与新系统东翼回风石门贯通，为新系统的通风系统准备的巷道。

该工作面现位于7#煤层的底板，工作面岩性为砂岩，局部为碳质泥岩。

该工作面东部为新系统东翼回风石门，西部为备用采面上瓦斯抽放巷和备采工作面11072工作面，上部为+1410水平以上未采区，下部为未采区域，工作面与地表最大垂高90米，最小垂高为60米。

该石门在掘进至12米时，施工2个地质钻孔，探明前方66米处见7#煤，煤厚4米，煤层倾角65度。下达作业单允掘58米，至12月30日到位已掘到位，距7#煤层底板8米。 该工作面掘进总掘进工作量为100米。工作面揭穿7#煤层的总掘进距离为7米。（包括过门坎和过煤门）

二、工作面通风：

一）工作面通风示意图：

二)、通风系统

1、按工作面最多人数计算：

Q1=4N=4×25=100m3/min。

2、按瓦斯涌出量计算：

Q2=100×0.3×1.5=45 m3/min。

3、按局扇台数计算，一个掘进头2台局扇，则

Q4=2×Q扇×K循=2×180×1.2=360m3/min。

4、按最低风速验算：

V风=15×S掘=15×3.8=57 m3/min﹤360 m3/min。

5、按最高风速验算：

V风=240×S掘=240×3.8=912 m3/min﹥360m3/min，均符合要求，故本工作面配风量取最大值360 m3/min。

6、风机选型：工作面选择安装两台对旋式15KW局扇。 7、通风线路：

新鲜风：地面→副平硐→西进风大巷→12下煤组运输石门→通风石上山→局扇→风筒→迎头；

泛风：工作面→西翼回风石门→1410回风大巷→总回→风井→地面；

8、风机安装地点：安装在12区通风上山的新鲜风流中，风机必须上架管理，风筒选用600号抗静电阻燃风筒。

三、石门揭煤前的四位一体防突措施：

（一）、区域防治措施：

1、区域突出危险性预测

当掘进工作面距各煤层顶板法线距为7m时，由生产技术部通知防突班在工作面至少打3个穿透煤层全厚至顶板的钻孔测定各煤层综合瓦斯压力，钻孔孔径75～120mm，测压孔必须布置在岩层完整的地点，并与探煤钻孔错开（测压孔设计详见附图1），当其中任意一测压孔测定的煤体综合瓦斯压力达到或超过0.74MPa时，则按突出危险区进行管理，采取施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施进行消突；当测定的煤体综合瓦斯压力小于0.74MPa时，则视为无突出危险区。

2、区域防突措施

西翼回风石门各煤层经区域预测为突出危险区后，在工作面施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯，预抽钻孔的最小控制范围为揭煤处巷道轮廓线外20米（沿煤层层面），同时保证控制范围的外边缘到巷道轮郭线的最小距离到少15米，钻孔必须一次穿透各煤层至顶板。穿层预抽钻孔孔径至少75mm，在工作面均匀布置9排、每排布置9个（预抽钻孔设计详见附图2-1）。

3、区域措施效果检验

当预抽钻孔单孔抽放瓦斯浓度均小于10%后，进行区域措施效果检验，即在工作面布置3个测压钻孔（区域措施效果检验测压孔设计详见附图3），测定煤体残余瓦斯压力，此测压钻孔必须与预抽钻孔等错开布置，不得与预抽钻孔交叉，否则视为废孔必须重新进行补打，孔径75mm。当测定的煤体残余瓦斯压力达到或超过0.74MPa时，必须采取延长抽放时间或补打抽放钻孔的措施进行消突，直到区域措施效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。

4、区域验证

当区域预测为无突出危险区或采取区域防突措施经区域措施效果检验有效后，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证。

（1）钻屑瓦斯解吸指标法

①钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量（其预测钻孔设计详见附图）。

②预测钻孔必须与前探孔、预抽钻孔等错开布置。

③钻孔钻进到煤层时，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

④当测定的钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.5mL/（g.min1/2）、钻屑量Smax 值小于6.0K g / m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。

5、当区域验证为无突出危险时，进行消突评价，并制作防突工作面施工申请报告报煤炭局，安监局批准，在经得公司批准的充许进尺范围内采取安全防护措施后，方可进行采掘作业。

6、当区域验证为有突出危险或在区域验证施工钻孔等发现了喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆时，则必须执行局部综合防突措施。

（二）、局部防突措施

一）、工作面突出危险性的预测预报工作：

工作面现距7#煤层底板8米，在掘进至7#煤层底板法定距离2米时，对工作面进行消突评价报告：

1、在工作面布置3个瓦斯测压孔，对工作面残余瓦斯进行测定，并及时进行数据观察，工作面瓦斯压力小于0.74兆帕，工作面必须采取钻霄指标方法检验K1值指标和钻霄量。

2、施工3个钻孔打穿7#煤层，对7#煤层进行突出危险性的预测预报检验，采用钻霄指标方法检验K1值指标和钻霄量，K1值指标为0.5，钻霄量为6kg。工作面检验工作为当钻孔钻进煤层每钻进1米，使用孔径42mm的钻杆采集1米的钻霄量和采集一次孔口排出的1~3mm的煤钻霄，测定钻霄量和K1值。

3、工作面的瓦斯压力、K1值和钻霄量如果有一项超标超标，按照青菜塘煤矿防突设计、工作面揭煤前必须进行局部瓦斯预抽工作和施工瓦斯排放钻孔。

二）、石门揭煤前的局部防治措施：

（一）石门工作面瓦斯预抽放工作：

1、 工作面现距7#煤层底板8米，在7#煤层底板施工15个瓦斯抽放钻孔打穿7#煤层，对7#煤层进行瓦斯预抽放，瓦斯抽放钻孔施工的技术参数必须经过计算，必须控制7#煤层巷道的顶部5米以上，控制巷道两帮也是5米以上。施工的钻孔孔径为75mm，钻孔必须打穿煤层从底板至顶板。祥见钻孔施工参数表：

孔 号 位 置 方 位角（度） 坡 度

（度） 孔 径

（mm） 设计距离

（米） 备 注

1 中 15 +2 75 12 到顶板

2 中 15 +15 75 12 到顶板

3 中 15 +25 75 12 到顶板

4 中 偏 左

0.8米 0 +2 75 12 到顶板

5 中 偏 左

0.8米 0 +15 75 12 到顶板

6 中 偏 左

0.8米 0 +25 75 12 到顶板

7 中 偏 左

0.4米 345 +2 75 12 到顶板

8 中 偏 左

0.4米 345 +15 75 12 到顶板

9 中 偏 左

0.4米 345 +25 75 12 到顶板

10 中 偏 右

0.4米 30 +2 75 12 到顶板

11 中 偏 右

0.4米 30 +15 75 12 到顶板

12 中 偏 右

0.4米 30 +25 75 12 到顶板

13 中 偏 右

0.8米 45 +2 75 12 到顶板

14 中 偏 右

0.8米 45 +15 75 12 到顶板

15 中 偏 右

0.8米 45 +25 75 12 到顶板

2、瓦斯抽放钻孔施工三视图：

断面图

剖面图

平面图

3、瓦斯抽放孔的密封：

工作面瓦斯抽放钻孔施工完毕后，必须立即将抽放钻孔进行封闭，封口采用封口器封口，封口材料采用聚胺汁材料A胶和B胶混合后封口，封口速度必须要快，否则影响封口质量。封口管路采用1寸的焊管，长度为3米，封口长度不得少于2米，封口完毕后，必须用胶管连接到抽放主管上，并用铁丝扎好，防止漏风，瓦斯抽放管路上必须安装真空负压表。

4、施工瓦斯抽放钻孔和瓦斯抽放的安全技术措施：

1）施工瓦斯抽放钻孔时，工作面必须安装瓦斯电闭锁和风电闭锁，其瓦斯报警浓度为0.8%，断电浓度为1.0%，工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作面施工，瓦斯浓度达到1.2%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

2）工作面施工瓦斯抽放钻孔时，必须有专职瓦检员在现场跟班，发现瓦斯超限，必须停止作业，进行处理。

3）施工瓦斯抽放钻孔必须严格按照设计进行施工，钻孔必须打穿至煤层顶板。钻孔封口必须严密，严禁漏风。

4）施工抽放钻孔的150型油压钻机必须安装牢固，要有防止钻机倒塌的安全装置。

5）瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电气设备的完好、供水及排水系统、正负压侧管路的密封等，确认无问题方可正常运行。

6）瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机必须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

7）瓦斯抽放泵运行过程中，瓦斯抽司机应认真观察瓦斯抽的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常情况及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。

8）加强抽放地点的瓦斯管理，抽放钻孔与抽放管之间的连接必须使用铁丝扎紧。

9）抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。

10）抽放泵地方圆20m内，不得有明火，不得有易燃、易爆物