车身前处理电泳工艺流程
1、工艺流程
复验白车身→预清理→装挂→上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→水洗4→纯水洗→平台沥水→电泳→UF1→UF2→DI水洗→平台沥水→下件→电泳烘干→强冷→检验
2、工艺程序及规范
（1）复验白车身：仔细观察白车身A面应平顺，凹凸度＜1mm，无锈蚀及砂轮打磨痕迹。其它部位无明显变形。各表面无重油、明显锈蚀、焊接
垃圾及杂物等。
（2）预清理：带乳胶手套，用棉纱蘸稀料擦拭车身内外表面油污，再用干净棉纱擦净，重点应保证A面不得留下污痕。
（3）装挂：车身运行到装挂工序自动下降到位后停止，手动控制遥控器将车身调正落放在浸式滑撬上使前后托架离开前后风窗口，用挂钩将车
身固定在滑撬上。打开吊具，手动放行自行小车。检查装挂安全、可
靠后按放车按钮，滑橇自动运行至上件工位。
（4）上件：待吊具自动运行到上件工位后，手动控制吊具上升吊起工件，用锁紧装置锁紧吊具，手动控制吊具上升到光电开关以上高度，按放
车按钮，吊具平稳上升到顶点，当下一工位无占位时，小车自动进入
前处理、电泳线。
（5）预脱脂：
①温度：50℃-60℃开线前半小时将槽液升温到规定范围内。A线
升温用蒸汽直接加热和电磁阀控制加热两种加热方式同时进行加热，
到温后用电磁阀自动控温。B线升温用天燃气液槽加热系统直接加热，
自动控温。
②浸渍时间：3.0min
③出槽自动喷淋喷淋压力0.1～0.15Mpa喷嘴方向调整正确、无阻
塞，喷淋覆盖全车表面。随时清理液面，保持液面清洁无杂物。
（6）脱脂：同预脱脂
（7）第一水洗：
①浸洗1min 常喷，喷淋压力0.1～0.15Mpa,喷嘴方向调整正确，无
堵塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物。
槽液溢流，管路无阻塞，泵无异常。
② PH值8-10
③倒槽：连续过车300辆(或产量较小的高温天气3天)进行换槽，并
做好换槽记录。换槽时人工清洗水洗槽，将槽内清理干净后加新鲜自来水至溢流口。
（8）第二水洗：
出槽自动喷淋，其他同第一水洗。
（9）表调：
①浸渍1min，常喷，喷淋压力0.1～0.15Mpa,喷嘴方向调整正确，无
堵塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物。
检查液位是否正常，管路无阻塞，泵无异常
②值8.5-10.5
③每天根据产量按每台车118g添加表调剂。用中和剂控制槽液PH。
注：添加表调剂时，要先用纯水将表调剂溶解后再进行添加。
④换槽：每10天更换一次槽液，并做好换槽记录。换槽时人工清洗表
调槽，将槽内清理干净后，在表调槽中加入2/3体积新鲜纯水，然后添加药品，最后调整液位至溢流口以下50-100mm范围内，同时开启槽液循环系统确保槽液混合均匀。
⑤用纯水配制槽液，加入表调剂A线75Kg/B线84Kg。
（10）磷化：
①温度：40-45℃
②时间：3min
③出槽自动喷淋喷淋压力0.1～0.15Mpa, 喷嘴方向调整正确，无堵
塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物.
④槽液管理：总酸度20-26
游离酸度1.1-1.6
促进剂浓度1.0-2.5
⑤磷化标准：表面清洁无泛黄、条痕、发花、挂灰等现象。
⑥槽液调整： A线加140Kg/B线加171Kg磷化补充剂，总酸点数可提
高一点。A线加35.6Kg/B线加42.7Kg中和剂可使游离酸点数降低
0.1点。A线加13Kg/B线加16Kg促进剂，可提高一点促进剂点数。
注：添加促进剂时要用连续滴加方式，不可一次全部加入。
⑦平台操作人员随时清理磷化后滴水盘药剂,防止磷化残液流入水洗
槽。
⑧清槽：磷化槽每六个月清理一次，做好清理记录。清槽时，将槽液
静置1小时以上，待磷化碴完全沉降后，将上层清液打入清理干净
的水洗三槽，在磷化槽中加入除渣剂进行循环将槽内、高位槽、喷
嘴及管路的磷化渣清理干净，必要时可用工具铲除，把水洗三槽中
的清液打回磷化槽，加水补充液位至溢流口以下50-100mm，并跟据
化验结果补加药剂。
（11）第三水洗：
①浸洗1min 常喷，喷淋压力0.1～0.15Mpa,喷嘴方向调整正确，无堵
塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物。
槽液溢流，管路无阻塞，泵无异常。
②换槽：换槽频次2次/周，做好换槽记录。换槽时将槽内清理干净后，
加新鲜自来水至溢流口。
（12）第四水洗：
①浸洗1min 出槽自动喷淋，喷淋压力0.1～0.15Mpa,喷嘴方向调整
正确，无堵塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面清洁
无杂物。
②换槽：若酸污＞2，则同水洗三；若酸污≤2，纯水洗K值＞20us/cm，
则排放槽液，将槽内清理干净后，把纯水洗槽液打入第四水洗槽。（13）纯水洗：
①浸洗1min 出槽新鲜纯水喷淋，喷淋压力0.1～0.15Mpa,喷嘴方向
调整正确，无堵塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面
清洁无杂物。
② K值≤20us/cm
③ K值大于20us/cm换槽，并做好换槽记录。换槽时将槽液打入清理干
净的第四水洗槽，将槽内清理干净后，加新鲜纯水至溢流口。
（14）平台沥水：
①时间3min
②滴水K值≤50us/cm
检查确认车身固定装置、车门撑杆、导电板连接可靠及磷化膜质量符合要求。
（15）电泳：
①时间3min
②温度30℃-32℃
③施工电压：一段电压：150V 二段电压：280V
④槽液管理 PH值 5.7-6.1
K值 800-1600us/cm
NV 14-16%
P/B 13-17%
溶剂含量0.2-1.0%
超滤液 PH值 5.0-5.8
K值 600-1200us/cm
阳极液 PH值 1.0-3.0
K值 1500-4500us/cm
⑤槽液调整：
槽液PH值低于标准时，排放阳极液调整；槽液PH值高于标准时，
加入ADD-01调整
槽液电导率高于标准时，排放超滤液调整；槽液电导率低于标准时，
调整槽液固体含量
过滤器进出口压力超过0.1Mpa时，更换过滤袋
⑥清槽：根据生产情况或每12个月清槽一次，做好清槽记录。清槽时
将槽液转移至纯水洗槽，清除槽体内四周、槽底以及副槽内沉积的
