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汽车行业绿色供应链管理企业

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汽车行业绿色供应链管理企业

评价指标体系1适用范围

本指标体系适用于在中国境内获得《道路机动车辆生产

企业及产品公告》资质的M1类汽车生产企业及以发动机、

变速器、动力蓄电池等为主要产品的汽车总成零部件生产企

业，其他汽车生产企业参考执行。本指标体系规定了汽车行

业绿色供应链管理的技术要求，将汽车行业绿色供应链管理

企业评价指标分为5个方面，分别为管理战略指标、绿色采

购及供应商管理指标、绿色生产指标、绿色消费及回收指标、

绿色信息平台建设及信息披露指标。

本指标体系适用于以汽车产品或总成零部件产品为主

的生产企业的绿色供应链管理评价、绿色供应链组织实施与

改善、绿色供应链管理绩效评估等。

2指标体系

2.1指标说明

本指标体系根据汽车行业绿色供应链的特点、法规标准

要求及指标的可度量性进行指标选取。根据评价指标的性

质，分为定量指标和定性指标两种。

定量指标选取有代表性的、能反映“环境保护”和“资源

节约”等有关绿色供应链管理目标的指标，综合考评企业实

施绿色供应链管理的状况和程度。定性指标根据国家推行绿

色供应链管理的相关政策文件、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于评价企业对有关政策法规的符合性

及其绿色供应链管理的实施情况。

本指标体系中定量评价指标的评价依据是，国家或行业

有关政策、法规等文件中已有明确要求的指标，按国家或行

业要求的数值执行；对尚无明确要求的，则以我国行业先进

水平为评价依据。定性指标的评价依据是，衡量该项指标是

否贯彻执行国家有关政策、法规，根据企业实际执行情况给

予不同分值。

2.2指标体系

汽车行业绿色供应链管理企业评价指标体系见表1。表1汽车行业绿色供应链管理企业评价指标

一级指标序号二级指标

名称最高分值指标类型评分标准

管理战略

X1

（20分）1企业管理方针中应提出

绿色发展理念X114定性企业发展战略规划、发展理念等管理方针文件中，包含绿色发展

相关内容：4分；

根据企业情况，酌情给分。

2按年度制定绿色供应链

管理目标、实施方案

X124定性企业制定绿色供应链管理目标、实施方案：4分；

根据企业情况，酌情给分。

3建立绿色供应链管理制

度及标准体系X134定性企业具备绿色供应链管理制度文件，且包括绿色供应链管理流

程、各部门职责分工、奖惩措施等内容：2分；

企业具备绿色供应链管理标准体系，且包括限值要求、核查方法

等内容：2分；

根据企业情况，酌情给分。

4具有专门管理供应链的

人员或机构X144定性企业具备绿色供应链管理兼职人员或机构：2分；

企业具备绿色供应链管理专职人员或机构：4分；

根据企业情况，酌情给分。

5建立教育和培训机制

X154定性企业内部建立年度绿色供应链管理、技术要点培训机制：2分；

每年组织开展1次及以上培训，且提供相关记录：2分；

根据企业情况，酌情给分。

绿色采购

及供应商

管理X2

（25分）6现有供应商准入标准及

管理中应明确材料数据

提供要求，发布并有效

实施绿色采购指南X216定性对于M1类汽车生产企业，发布并有效实施绿色采购指南：2分；

绿色采购指南中要求上游供应商建立绿色供应链管理体系：2分；

供应商准入管理中要求供应商通过行业信息平台上传材料数据

信息，且新能源汽车企业同时满足对电池生产企业实施单独管

理，要求供应商提供电池编码溯源、电池拆卸、拆解及贮存等相

关信息：2分；

对于汽车总成零部件生产企业，发布并有效实施绿色采购指南：

2分；

绿色采购指南中要求上游供应商建立绿色供应链管理体系：2分；

供应商准入管理中要求供应商通过行业信息平台上传材料数据

信息：2分；

根据企业情况，酌情给分。

7通过ISO14001或GB/T

24001认证的供应商占

比X223定量获得《环境管理体系认证》（ISO14001）或《环境管理体系要

求及使用指南》（GB/T24001）认证的供应商占比：

≥60%，1分；

≥80%，2分；

=100%，3分。

8使用节能环保工艺/设

备的供应商占比X234定量企业鼓励供应商使用节能环保工艺/设备，使用属于《产业结构调

整指导目录》推荐类工艺/设备的供应商数目与全部供应商数目的

占比：

≥60%，2分；

≥80%，4分。

9具备上游供应商绩效考

核机制，综合考虑环境、

质量、成本、服务等方

面，建立绿色供应商评

选制度，对考核结果达

到一定标准的供应商授

予绿色供应商，并对考

核结果较差的供应商开

展环境绩效改善X246定量评选结果中绿色供应商的占比：

≥20%，2分；

≥30%，4分；

针对未达到绿色供应商要求的上游供应商开展环境绩效改善提

升：2分。

10供应商定期审核X252定性对上游供应商定期开展关于环境绩效（如资源消耗情况、能源消

耗情况、污染物排放情况等）、产品一致性等方面的审核：2分；

根据企业情况，酌情给分。

11对供应商组织开展绿色

供应链培训X264定性企业建立供应商的年度绿色供应链培训机制：2分；

每年组织开展1次及以上培训，且提供相关记录：2分；

根据企业情况，酌情给分。

绿色生产

X3

（15分）12汽车绿色设计要求X314定性对于M1类汽车生产企业，具备开展绿色设计相应的流程要求、

标准体系，如要求开展轻量化、易拆解易回收、整车模块化设计

等方面的研究：2分；

在研发阶段应具备符合《绿色设计产品评价技术规范汽车产品

M1类传统能源车》（T/CMIF17）等相关绿色产品要求的汽车产

品：1分；

在节能降耗方面产品应满足《乘用车企业平均燃料消耗量与新能

源汽车积分并行管理办法》要求：1分；

对于汽车总成零部件生产企业，具备开展绿色设计相应的流程要

求、标准体系，如要求开展轻量化、易拆解易回收、部件模块化设计等方面的研究：2分；

在研发阶段应按照各自领域的绿色设计产品评价技术规范研发

绿色产品：1分；

在节能降耗方面应制定节能减排控制方案：1分。

13使用先进工艺及智能化

设备X322定性企业应积极开展智能制造，采用先进工艺、先进设备，提高智能

化生产水平：2分；

根据企业情况，酌情给分。

14有毒有害物质使用要求

X333定量对于M1类汽车生产企业，汽车产品铅、汞、镉、六价铬、多溴

联苯、多溴联苯醚、石棉的使用满足《汽车禁用物质要求》（GB/T

30512）、《乘用车制动系统技术要求及试验方法》（GB21670）要

求：2分；车内空气质量满足《乘用车内空气质量评价指南》（GB/T

27630）限值要求：1分；

对于汽车总成零部件生产企业，零部件产品铅、汞、镉、六价铬、

多溴联苯、多溴联苯醚、石棉的使用满足《汽车禁用物质要求》

（GB/T30512）、《乘用车制动系统技术要求及试验方法》（GB

21670）要求：3分。

15通过清洁生产审核X342定性对于M1类汽车生产企业，按照《涂装行业清洁生产评价指标体

系》要求，通过清洁生产审核评估备案：2分；

对于汽车总成零部件生产企业，按照《清洁生产审核评估与验收

指南》要求，通过清洁生产审核评估备案：2分。

16再生材料使用比例X352定量汽车产品设计考虑再生材料的使用，含有再生材料的汽车零部

件：0.5分/型号，最高2分。

17推行绿色物流X362定性企业应开展绿色物流研究，制定原材料、零部件、场内物料、汽

车产品等高效运输方案，提升能源效率、降低污染物排放：2分；

根据企业情况，酌情给分。

绿色消费

及回收X4

（20分）18绿色营销X411定性具备绿色营销理念，在汽车销售服务环节开展绿色产品宣传，引

导绿色消费：1分；

根据企业情况，酌情给分。

19包装材料回收率X421定量企业采用的包装材料回收比例：

≥80%，0.5分；

≥90%，1分。

其中，包装材料回收率=企业上一年度使用的包装材料回收量

（kg）/企业上一年度使用的包装材料总量(kg)*100%”。

20回收体系建设X438定量/定性对于M1类汽车生产企业，通过自建、委托或联合建设方式在销

售区域建设回收网点，回收本企业报废汽车及退役动力蓄电池，

销售区域内每个地级市应至少建设一个回收网点：回收网点建设

覆盖率*8分，最高8分；

对于汽车总成零部件生产企业，企业为M1类汽车生产企业提供

报废汽车拆解指导手册编制支持，动力蓄电池生产企业为新能源

汽车生产企业提供动力蓄电池编码溯源、拆卸拆解信息，且提供

相关证明：8分；

根据企业情况，酌情给分。

21报废汽车/产品的规范

回收率X444定量对于M1类汽车生产企业，上一年度本企业回收体系内回收的报

废汽车数量与本企业注销量占比：占比/40%*4分，最高4分；

对于汽车总成零部件生产企业，废旧零部件规范回收率：规范回

收率/20%*4分，最高4分。

22指导下游企业回收拆解

X452定性对于M1类汽车生产企业，企业按照《报废汽车拆解指导手册编

制规范》（GB/T33460）编制报废汽车回收拆解等相关手册，新

能源汽车生产企业需按照相关规范编制动力蓄电池拆解指导手

册，并通过行业第三方平台等，向回收拆解企业推送拆解手册等

信息：2分；

对于汽车总成零部件生产企业，为M1类汽车生产企业提供拆解

信息，如零部件材料、重量、紧固方式、拆解方法及回收利用途

径等信息，且提供相关证明：2分；

根据企业情况，酌情给分。

23开展汽车再制造X462定性企业开展汽车废旧零部件（含动力蓄电池）再制造研究，推广应

用汽车零部件再制造产品：2分；

根据企业情况，酌情给分。

24汽车或零部件实际回收

利用率X472定量企业生产的产品实际再利用率≥85%：1分；

企业生产的产品实际回收利用率≥95%：1分。

绿色信息

平台建设

及信息披

露X5

（20分）25具备绿色供应链管理信

息平台，实现全产业链

汽车材料数据、能源消

耗等信息的收集X5110定性企业基于供应链建立绿色数据收集与分析平台，支撑开展供应商

的环保管理与监控：4分；

依托平台完成汽车材料数据采集，实现全产业链有害物质管控：

3分；

依托平台完成本企业及其供应商的工艺流程、能源资源消耗、污

染物排放等信息采集：3分；

根据企业情况，酌情给分。

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比亚迪的采购供应链管理模式

比亚迪的采购供应链管理模式

比亚迪的采购供应链管理模式

引言

比亚迪是中国领先的新能源汽车制造商之一，在全球范围内享有盛誉。作为一家以创新和可持续发展为核心价值的企业，比亚迪在其采购供应链管理方面的成功经验备受行业关注。本文将介绍比亚迪的采购供应链管理模式，并探讨其成功的关键因素。

1. 比亚迪的供应链管理流程

比亚迪的采购供应链管理模式涵盖从原材料采购到成品交付的整个供应链流程。该模式的核心组成部分包括供应商选择、采购合同管理、物流管理和库存管理等。

1.1 供应商选择

比亚迪非常注重供应商选择的过程。他们通过严格的评估和审核程序，筛选出符合公司要求的可靠供应商。在供应商选择过程中，比亚迪注重供应商的质量控制能力、交货准时性和产品质量等方面。

1.2 采购合同管理

比亚迪建立了一套完善的采购合同管理系统。在与供应商签订采购合同之前，比亚迪会详细审查合同条款，确保合同内容明确并符合双方的利益。此外，比亚迪还会监督和管理合同的执行情况，确保供应商按时交货，并履行其质量承诺。

1.3 物流管理

比亚迪注重物流管理的效率和准确性。他们与物流公司建立了紧密的合作关系，以确保原材料和成品的及时运输。此外，比亚迪利用先进的物流技术和信息系统，实现供应链的可视性和追踪能力，提高物流效率。

1.4 库存管理

比亚迪实施了先进的库存管理系统，以避免过高的库存占用和过期物料的浪费。他们通过精确的需求预测和库存控制，实现库存的最小化，并且及时补充所需的物料。 2. 比亚迪采购供应链管理模式的成功因素

2.1 稳定的供应商关系

比亚迪与供应商建立了长期稳定的合作关系。通过与供应商建立密切的沟通渠道，比亚迪能够更好地了解市场变化和供应商的能力。在供应商选择过程中，比亚迪注重供应商的稳定性和可靠性，以确保供应链的稳定运作。

2.2 高效的信息系统

比亚迪借助先进的信息系统，实现供应链的可视性和信息共享。通过实时获取供应链相关数据，比亚迪能够更好地控制和管理供应链的各个环节。这种高效的信息系统为比亚迪实现快速响应市场需求提供了有力支持。

汽车行业绿色供应链管理企业 评价指标体系

汽车行业绿色供应链管理企业 评价指标体系

汽车行业绿色供应链管理企业 评价指标体系

汽车行业绿色供应链管理企业 评价指标体系

1. 引言

在当今社会，绿色供应链管理成为了汽车行业的重要课题。汽车行业作为全球最大的制造业行业之一，为了减少环境污染、提高资源利用效率以及满足消费者对环保产品的需求，越来越多的企业开始关注绿色供应链管理。绿色供应链管理不仅能够帮助企业降低环境风险和成本，还能够提升企业的品牌形象和市场竞争力。

2. 绿色供应链管理的概念和意义

绿色供应链管理是一种在整个供应链中考虑环境可持续性、资源利用效率和环境保护的管理方式。它包括通过嵌入环境责任和可持续发展原则来改进供应链的各个环节，其中关键的评价指标体系对于衡量企业的绿色供应链管理能力尤为重要。

3. 绿色供应链管理企业评价指标体系的建立和应用

为了评估企业的绿色供应链管理能力，我们可以建立以下评价指标体系：

3.1 环境管理能力

- 企业是否建立了环境管理体系，并通过ISO14001等认证来监管和改进环境绩效。

- 企业在供应链中是否采取了节能减排措施，并定期开展环境风险评估和监测。

3.2 资源利用效率

- 企业在供应链管理中是否注重资源的可持续利用，例如回收再利用、废物减量和能源效率提升等方面的措施。

- 企业是否关注原材料的可再生性和环境影响，采用环保材料和技术。

3.3 供应商合规和监督

- 企业是否与供应商建立了合规和环境保护方面的合作机制，例如签署合规协议、共享环境数据等。

- 企业是否通过追踪和监测供应商的绩效，确保他们符合环境法规和企业的绿色供应链要求。

3.4 节约成本和效益

- 企业通过绿色供应链管理是否能够减少生产和运输成本，并提高效率和市场竞争力。

- 企业是否能够通过产品的绿色设计和绿色包装来提高消费者的满意度和忠诚度。

4. 案例分析

以某汽车制造企业为例，该企业在绿色供应链管理方面取得了显著成就。通过建立环境管理体系和持续改进机制，他们成功减少了生产过程中的废弃物和有害物质排放。与此他们与供应商建立了紧密的合作关系，共同倡导环保理念，并通过共享环境数据和定期审核来监督供应商的合规情况。他们还注重节约能源和资源的利用，通过产品的绿色设计和包装，增加了消费者的满意度和忠诚度。这些措施不仅降低了企业的环境风险和成本，还提高了企业在市场上的竞争力和声誉。

绿色供应链管理有哪些实践案例

绿色供应链管理有哪些实践案例

绿色供应链管理有哪些实践案例

在当今全球环保意识不断增强的背景下，绿色供应链管理已成为众多企业追求可持续发展的重要策略。绿色供应链管理不仅有助于降低企业的环境风险，还能提升企业的竞争力和社会形象。以下将为您介绍一些成功的绿色供应链管理实践案例。

一、苹果公司

苹果一直致力于在其供应链中推行绿色理念。为了减少产品对环境的影响，苹果要求供应商在生产过程中降低能源消耗、减少温室气体排放，并使用可再生能源。例如，苹果推动其供应商采用更高效的制造工艺，减少原材料的浪费。同时，苹果还积极促进供应商提高水资源管理效率，以降低水资源的消耗。

在材料选择方面，苹果努力寻找更环保的替代品。例如，在 iPhone

中使用回收的铝合金，减少了对新开采矿石的需求。此外，苹果还与供应商合作，共同开发环保型包装材料，以减少包装废弃物的产生。

通过这些努力，苹果不仅在产品设计和生产环节实现了绿色化，还带动了整个供应链的可持续发展。

二、沃尔玛

作为全球最大的零售商之一，沃尔玛在绿色供应链管理方面也取得了显著成就。沃尔玛制定了严格的供应商环保标准，要求供应商提供符合环保要求的产品。同时，沃尔玛积极推广可持续农业，与供应商合作，增加有机食品的供应。

在物流环节，沃尔玛通过优化运输路线和提高车辆燃油效率，降低了运输过程中的碳排放。此外，沃尔玛还大力推进包装的简化和标准化，减少了包装材料的使用量。

通过实施绿色供应链管理策略，沃尔玛降低了运营成本，提高了市场竞争力，同时也为环境保护做出了积极贡献。

三、可口可乐公司

可口可乐在绿色供应链管理方面采取了一系列举措。首先，可口可乐致力于减少水资源的消耗。在生产过程中，通过技术创新和流程优化，提高水资源的利用效率，并在一些缺水地区开展水资源保护项目。

其次，可口可乐推动其供应商采用可持续的包装解决方案。例如，加大对可回收塑料瓶的使用，并开展塑料瓶回收计划，以减少塑料废弃物对环境的影响。

此外，可口可乐还注重能源管理，鼓励供应商使用可再生能源，降低能源消耗和温室气体排放。

企业绿色供应链管理典型案例

企业绿色供应链管理典型案例

企业绿色供应链管理典型案例

发布时间：2018-11-07 来源：节能与综合利用司

编者按：

近年来，国际上众多知名制造业企业通过开展绿色供应链管理工作，获得了良好的经济和社会效益。为提升我国绿色供应链管理水平，发挥典型企业的示范引领作用，打造绿色供应链，构建绿色制造体系，我们组织在汽车、电子电器、通信、机械等重点行业开展试点工作，并组织编制了部分企业绿色供应链管理典型案例，供相关企业相互学习借鉴，以期提升企业绿色供应链管理水平。

企业绿色供应链管理典型案例（二）

联想（北京）有限公司绿色供应链管理

一、绿色供应链管理顶层设计

（一）绿色供应链管理发展规划

联想持续保持行业领先，探索绿色供应链的建设与实施，支持公司在可持续方面的主要承诺：确保环保合规、防止污染及降低对环境的影响、努力开发领先的环保产品，以及持续改善全球环境表现。联想特别关注供应链的可持续发展，以合规为基础、生态设计为支点、全生命周期管理为方法论，探索并试行“摇篮到摇篮”的实践，实现资源的可持续利用。

（二）绿色供应链管理思路与方法

联想通过“绿色生产+供应商管理+绿色物流+绿色回收+绿色包装”等五个维度和一个“绿色信息披露（展示）平台”来打造公司绿色供应链体系。

图1：绿色供应链体系

1.绿色生产

除遵守《电子行业公民联盟（EICC）行为准则》及所有适用规则外，联想也关注生产过程中的能源消耗问题，通过降低经营活动中的范围一、二的碳排放、提升再生能源使用量和加强绿色工艺的开发、推广使用来降低排放。

2.供应商管理 联想采购部门拥有覆盖多个领域的标准化程序，制定了全面的供应商操守准则。联想关注供应商的环境表现，如有害物质的合规与减排、环保消费后再生材料使用、温室气体排放透明度及减排、避免使用冲突矿产等。

3.绿色物流

联想物流部门致力使用更环保的运输方式，减少运输设备的温室气体排放，并聘请外部监管机构落实改善措施。