煤矿综机检修硐室掘进工作面安全技术措施

煤矿综机检修硐室掘进工作面安全技术措施
参加本工程施工的所有人员都必须严格执行《煤矿安全规程》（2011版）、《安全质量标准化标准实施细则》、《煤矿安全质量标准及考核评价办法》和本作业规程的规定等要求。

为保证本工程的安全施工，提出如下安全技术措施：
第一节施工准备
一、安全评估
（一）、距离开门处前后10m范围内的巷道顶板在开门掘进前，应采取锚索加强支护措施，运输、行人路线内有害气体不超限，有害气体监测系统完善，通风系统、防尘系统、排水系统完好。

（二）.施工过程中，生产人员严格执行“三位一体”、“手指口述”安全确认，严格岗位危险源辨识，做好隐患排查治理工作，加强顶板管理、运输管理和爆破管理，做好安全管理工作。

经检查分析未发现对施工人员造成威胁的重大安全隐患，该工程具备安全开工条件。

二、职工培训及上岗要求
（一）施工前，由区长负责组织，技术人员(编写人员)负责传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文（原文）。

传达后进行签字、考试,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习、考试、成绩合格后方可下井作业。

考试不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

（二）施工前，由地测科标定好中线，区队技术组标定好腰线，施工时严格按线施工。

（三）开工前，施工现场配好各类防尘设施及通风设施，并保证其正常使用，并符合规定。

（四）施工中，必须严格执行现场交接班制度，安全班长必须参加，做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进尺交接清、材料使用交接清、工具交接清。

（五）班前会进行安全不放心人员排查。

喝酒、身体或情绪异常的人员严禁下井。

（六）所有作业人员必须持有效证件上岗，严格执行岗位责任制。

（七）加强新职工管理，新职工与师傅之间严格执行师徒合同规定，徒弟不能独立作业，师徒必须同上、下井，同作业。

三、隐患排查和治理
（一）每班班前会，工区值班人员首先将现场隐患安排清楚。

开工前，跟班工长必须对迎头及后路进行隐患排查，检查所有安全设施是否齐全、完好、有效、可靠，并对巷道支护情况等进行检查，发现问题及时处理，确认无隐患后，方可开工，绝对不能带隐患作业。

（二）当班发现存在的安全隐患或造成的安全隐患，当班要处理完毕，处理不完的，跟班工长要及时汇报工区值班人员，且跟班工长要组织人员现场把隐患交接清楚，接班工长首先要组织处理隐患，确认安全后再进行工作。

（三）每班上井后，跟班工长、组长、安全网员必须按照要求认真填写《每班隐患排查表》，并向值班人员汇报隐患处理情况，以便值班人员安排复查。

（四）隐患排查必须进行“闭合管理”，每条隐患必须
遵循“发现—处理—验收”的顺序。

四、施工现场要求
（一）开门掘进前，将风、水管、电等供到位，物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标。

开工前，将现场用到的各种设施、设备检查到位，确保顺利开工。

（二）掘进工作面的通风系统、防尘系统、通讯照明系统等必须处于完好状态，并正常使用，严禁破坏系统中的各项设施。

（三）所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工，确保施工质量及安全生产。

五、下井前准备
（一）严禁喝酒，必须按时参加工区的班前会，认真听取值班领导对工作的安排和对安全注意事项的要求，核对所担负的工作是否与作业规程相符，并认真在下井签名簿上签名，否则不得下井；上井后，再在签名簿上签名。

（二）所有作业人员必须穿戴工作服、胶靴、安全帽、毛巾等劳动防护用品，配戴矿灯、自救器，要求穿戴整齐后方可下井作业。

（三）严禁携带点火物品和烟草，严禁穿化纤衣服。

（四）全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工
具必须用专用防护套保护好。

严禁携带易燃易爆和腐蚀性物品。

六、乘罐
（一）严格服从井口安检人员的指挥，遵守乘罐制度，在候罐室等候，乘罐人员只有在罐笼到位，停车信号发出，安全栏升起，摇台落下，挡栏打开后方可进罐笼，开车信号发出后严禁进出罐笼。

若携带工具、物品入罐时，必须征得井口安检员和把罐工同意后方可携带，否则，应放入下层罐笼或装车。

按秩序排队依次入罐，入罐时观察好罐笼位置，防止失脚。

（二）入罐后首先挂上罐笼挡栏，所有人员排队双腿微屈站立，靠罐笼两侧的人员用手抓牢扶手，靠近罐笼进出口侧的人员面朝罐笼外侧，严禁拥挤打闹。

（三）罐笼运行时，乘罐人员必须保持安静，随时注意罐笼的运行状态，并及时调整自身的姿态，防止罐笼速度的突然变化造成的身体不适。

（四）罐笼到达规定位置，必须待其停稳，停车信号发出，安全栏升起，摇台落下，挡栏打开后方可出罐笼。

乘罐人员依次从罐笼出口出罐，并注意罐笼与平台的相互位置，防止绊倒或磕碰。

（五）严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

（六）罐笼挡栏由井口把勾工负责打开，乘罐人员严禁
擅自打开。

七、行走
（一）人员在井下行走时，必须走人行道，严禁走道心及巷道另一侧。

行走过程中要密切注意来往车辆、水沟盖板的缺损及路面情况，防止踏空或绊倒。

（二）在有坡度的巷道或巷道路面较滑、凹凸不平时，行走人员必须时刻注意脚下和行走前方的情况，控制行走速度，防止摔倒或误撞他物。

（三）在巷道高度较低或管路吊挂高度较低的巷道中行走时，人员必须随时注意头上脚下，防止碰头、失脚。

（四）通过斜巷、弯巷、交叉点、风门、噪音较大的地点时，必须坚持“一停、二看、三通过”的原则，确认安全后方可通过。

（五）需通过绞车运输巷道时，必须先观察红绿灯状态及听取语言信号，严禁闯红灯，执行好“行车不行人”制度。

（六）在有胶带输送机、刮板运输机等运输设备的巷道内行走时，必须与运输设备保持300mm以上的安全距离，严禁横跨运输设备或接触运行中的运输设备。

确需横跨时必须走专用人行过桥或拉下紧停开关并闭锁待运输设备停止运转后方可横跨。

（七）井下平巷行人与车辆交汇时，行人应就近进入躲避硐，无躲避硐时应停止前进，侧身站立，让过车辆。

（八）井下平巷行人与车辆相遇时，要前后瞭望，在确认车辆在100m以外时方可下人行道行走，交汇完毕立即恢复上人行道行走
（九）对于自己不熟悉的巷道、失修及停（微）风巷道、盲巷、溜煤眼下口或有栅栏、挂有危险警示牌的地点，禁止通过。

第二节“一通三防”管理
一、通风管理
（一）瓦斯预测：根据临近一采区最新鉴定结果：该煤层CH4绝对涌出量为0.27m3/min。

本掘进工作面瓦斯涌出量正常情况下，不会有异常现象。

届时要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常，及时通知通防部门进行处理。

（二）施工迎头采用对旋式风机供风，加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理并且应专人管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开，严禁随意停开局部通风机。

（三）风筒要用抗静电阻燃风筒。

风筒吊挂平直，无脱节、无破口，接头要严密，采用反压边，连接牢靠，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，以保证迎头有足够的风量。

风筒出口距迎头≤10m，迎头风
筒不准落地。

（四）局部通风机的设备应齐全，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。

（五）因检修停电等原因停风时，必须把全部人员撤至进风巷内，切断电源并在巷道口打上栅栏。

在恢复通风前必须检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

（六）掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（七）三专两闭锁管理规定：掘进工作面必须安设2台同等能力的局部通风机，并能实现自动切换，备用局部通风机必须取自同时带电的另一电源（即：动力线）。

正常工作的局部通风机必须采用三专（三专：专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，当正常工作的局部通风机故障时，实现自动切换。

（八）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。

（九）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，并做好记录，施工单位每天应进行一次正常工作的局部通风机与
备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，施工单位做好记录，试验记录要存档备查。

（十）搞好通风管理，任何人不准私自停开或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机监管司机,由当班工长兼任。

杜绝无计划停风。

（十一）掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风爆破。

当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时，必须停止装药、爆破工作。

（十二）跟班工长下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，并把它悬挂在风筒对侧，迎头后5m处。

爆破工、工区工长以上管理人员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

（十三）电钳工在现场进行进行绝缘电阻操作时，必须首先使用便携式甲烷检测仪检查电器设备附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，方可作业。

（十四）在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行处理。

并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。

二、瓦斯防治措施
（一）便携式甲烷报警仪的使用
1.爆破员、工区工长以上管理人员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对施工范围内的甲烷进行不间。