FANUC MC系统数控铣床加工中心操作教学提纲
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FANUC MC系统数控铣床加工中心操作 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢400 附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床/加工中心操作
一、记住操作面板外观及按键作用
FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1。
1.数控系统MDI面板
数控系统MDI面板如图A-2所示，各键说明见表A-1。
图A-1 FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板 精品资料
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表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明
步骤 中文 英文 功能说明
1 地址/数据键 O/P、7/A等 输入字母、数字等文字
通过 SHIFT键切换，可输入按键右下角所示字符
2 分号键 EOB 输入程序段结束符号“；”
3 功能键 POS 在CRT上显示当前机床位置的坐标
PROG 在EDIT方式，编辑和显示程序；
在MDI方式，输入和显示MDI数据;
在AUTO方式下显示程序及执行进度。
OFFSET
SETTING 设定刀补、工件坐标系、变量等
SYSTEM 设置、编辑参数；显示、编辑 PMC 程序等
MESSAGE 显示报警信息 图A-2 数控系统MDI面板 精品资料
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谢谢402
CUSTOM
GRAPH
动态显示刀具路径
4 换档键 SHIFT 按下该键可以在同一键的两个字符间切换
5 取消键 CAN 删除最后一个进入输入行的字符或符号
6 输入键 INPUT 非EDIT方式下程序段及各种数据的输入
7
编辑键 替换键 ALTER 由输入字替换光标所在字
插入键 INSERT 在光标后输入字
删除键 DELETE 删除光标所在位置的字
10 换页键 PAGE ↓向程序结束方向翻页，↑向程序开始方向翻页
11 光标移动键
分别向四个方向移动光标
12 帮助键 HELP 显示帮助信息
13 复位键 RESET 解除报警，CNC复位
2．CRT显示操作软键
按下MDI面板某一功能键（如POS键），属于所选功能的一组软键就会出现(见图A-3)。
按下一个“章节选择软键”，所选章节的屏幕就会显示出来；若目标章节的屏幕没有显示出来，可按下“菜单继续软键”进行搜索，直到目标章节显示后，按“操作选择软键”以显示要进行操作的数据。
菜单返回软键：用于显示某一功能键下的第一级菜单。
章节选择软键：用于某一功能键下各级菜单的显示和操作。 精品资料
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3．机床操作面板
图A-1下半部分为机床操作面板，其各键说明见表A-2。
表A-2 机床操作面板各键名称及功能说明
步骤 图形/英文键名 名称 功能说明
1 见图A-4 机床指示灯 显示机床状态
2 方式选择波段开关见图A-5 AUTO 自动运行方式
EDIT 程序编辑方式
MDI 半自动方式或手动数据输入方式
DNC 数据（包括程序）传输方式
HANDLE 手轮进给方式
JOG 点动进给方式
INC 增量进给方式
REF 返回参考点方式
图A-4 机床指示灯 图A-5方式选择 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢404 3
进给倍率开关 在0～150%内调整进给速度
4
主轴转速调整 在50～120%内调整主轴转速
5 SINGLE BLOCK 单段方式 按一次循环起动键，执行一条程序段
6 DRY RUN 空运行方式 机床按空运行速度不按编程速度执行程序，以加快程序运行速度。主要用于Z轴锁紧和外部零点Z向偏置提高的程序运行,检查程序格式、刀具轨迹是否正确
7 OPTION STOP 选择停止 按下该键，程序中的M01有效，否则M01无效
8 BLOCK SKIP 程序段跳读方式 跳过或不执行带有“／”符的程序段
9 PROGRAM
RESTART 程序重新开始 程序中断后，可以控制程序从断点处往下执行
10 AUX LOCK 辅助锁紧 锁住S、F、T不动
11 MACHINE LOCK 机床锁定 机械部件锁定不动
12 Z AXIS CANCLE Z轴锁紧 单独锁紧Z轴不动
13 TEACH 示教 手动进给切削时编写程序
14 MAN ABS 手动绝对 手动移动机床时，坐标位置正常显示
15 CHIP CW 排屑正转 排屑器正向旋转排屑
CHIP CCW 排屑反转 排屑器反向旋转排屑
16 CLANT A 冷却液A 冷却液开关A
CLANT B 冷却液B 冷却液开关B
17 ATC CW 刀库旋转 刀库正向旋转
ATC CCW 刀库旋转 刀库反向旋转 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢405 18 WORK LIGHT 机床照明灯 机床照明灯开关
19 NEUTRAL
20 F0、25%、50%、100% 快移倍率选择键 机床快速移动速度倍率选择键
21 +Z、+Y、+X、+A、-Z、 -X、-Y、-A 坐标轴地址及方向键 坐标轴地址及方向
22 RAPID 快速移动键 快移速度可由“快移倍率选择键”调控
23 HOME START 回零键 控制“Z、X、Y”轴回参考点
24 O,TRAVEL
RELEASE 超程解除开关 解除超程引起的急停状态
25 SPD ORI 主轴定向 主轴定向
SPD CW 主轴正转 主轴顺时针回转
SPD STOP 主轴停转 主轴停止转动。
SPD CCW 主轴反转 主轴逆时针回转
26 POWER ON 系统开 接通CNC电源
POWER OFF 系统关 断开CNC电源
27
急停开关 使机床紧急停止，断开伺服驱动电源
28 CYCLE START 循环启动 在自动工作方式下，启动加工程序
29 FEED HOLD 进给保持 自动运行时进给停止
30 PROGRAM
PROTECT 程序保护开关 钥匙开关，控制存储器中程序的编辑、数据传输等
二、手动操作
1．启闭机床
步骤 操作动作 机床动作或CRT显示画面
1 接通机床电柜电源 稍等一会，CRT显示如图A-6画面，精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢406 2 按“POWER ON”键接通系统电源，指示灯亮 机床启动完毕。
3 如图A-6画面，机床启动完毕
4 移动机床各坐标轴到行程中间位置,防止机床变形和回参考点超程
5 按“POWER OFF”键关闭系统电源
6 切断机床电柜电源
2．回参考点
步骤 操作动作 机床动作或CRT显示画面
1 开启机床 见图A-6。
2 按图A-6画面中[综合]软键 CRT显示如图A-7画面
2 将“方式选择”开关旋至“REF”方式 见图A-5
3 按“+Z”地址键 该键指示灯闪烁。
4 按“HOME START”键 机床执行Z轴回零，Z轴回零后机床指示灯亮起
5 按“+X、+Y”地址键 该键指示灯闪烁。
6 按“HOME START”键 执行X、Y轴回零，X、Y轴回零后指示灯亮起 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢407 CRT显示如图A-8画面，机床完成回参考点操作，正确建立了机床坐标系。
“相对坐标”指机床测量基点相对上次设定坐标移动的距离和方向。
“绝对坐标”指机床测量基点在当前工件坐标系中的坐标值。
“机床坐标”指机床测量基点在机床坐标系中的坐标值。
注：1、增量式位置反馈系统，开机后先回参考点，才能建立机床坐标系。
2、Z轴先回零，可以防止发生撞刀事故。
3、机床加工中发生以下情况，必须重新回参考点：①发生撞刀，影响控制精度；②机床坐标轴超程；③机床坐标轴锁紧，执行空运行校验程序后。
3．JOG点动
步骤 操作动作 机床动作或CRT显示画面
机床已回过参考点。
1 将“方式选择”开关旋至“JOG”方式 见图A-5
2 按机床面板上“坐标轴地址”键 机床在所选坐标轴方向移动。按一下，动一下，不按不动；一直按一直移动
3 同时按“坐标轴地址”键和“快速移动”键 机床执行快速移动
4 按“F0、25%、50%、100%”键 调节机床快速移动倍率
这种操作用于长距离、粗略移动机床；移动机床要防止超程。
4．INC增量进给 图A-7 综合坐标画面 图A-8 机床回参考点画面精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢408 步骤
操作动作 机床动作或CRT显示画面
机床已回过参考点。
1 将“方式选择”开关旋至“INC”方式 见图A-5
2 据需要按“F0、25%、50%、100%”键 分别选定增量值0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm
3 按一下机床面板上“坐标轴地址”键 机床在该坐标轴所选方向移动0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm
这种操作用于短距离、精准移动机床
5．HANDLE手轮进给
步骤 操作动作 机床动作或CRT显示画面
机床已回过参考点。
1 将“方式选择”开关旋至“HANDLE”位置 如图A-5，选用手轮方式
2 旋转“手轮轴选择”旋钮，选定机床移动轴X、Y、Z或Ⅳ轴 手轮操作面盘，见图A-9
3 旋转“手轮轴倍率”旋钮，选定手轮每转一格机床移动的距离
手轮倍率选“1”，手轮转一格机床移动0.001mm；选“10”→0.01mm；选“100”0.1mm
4 顺时针转动手轮 机床向坐标轴正方向移动
逆时针转动手轮 机床向坐标轴负方向移动
长距离移动机床可摇小手柄来实现；短距离或精确调整机床位置，转大轮盘调整
图A-9 手轮操作面盘 大轮盘
小手柄
