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生产运营管理基础知识1. 什么是生产运营管理？生产运营管理是指在制造和生产过程中有效地管理资源，以实现生产顺利进行和产品高质量交付的活动。
它涉及到产品的计划、采购、生产、供应链管理、质量控制以及与相关利益相关者的沟通等方面。
2. 生产运营管理的重要性生产运营管理的有效实施可以带来以下几个方面的重要好处：- 提高生产效率和产能利用率，实现生产成本降低。
- 提高产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
- 优化供应链管理，降低库存成本，提高交货准时率。
- 加强与供应商和客户的关系，建立稳定的合作伙伴关系。
- 实现生产过程的可持续发展，减少对环境的不良影响。
3. 生产运营管理的基本要素生产运营管理的基本要素主要包括以下几个方面：- 生产计划：制定适当的生产计划，包括产品设计、工艺流程、生产资源需求等。
- 采购管理：优化供应商选择和采购过程，确保及时供应所需的原材料和零部件。
- 生产控制：有效管理生产活动，监控生产进度、质量和成本等指标。
- 质量控制：实施质量管理体系，确保产品符合质量标准，并不断改进质量水平。
- 供应链管理：协调供应链各环节，包括物流、库存和分销等，实现供应链的高效运作。
- 创新和改进：不断提升生产技术和工艺，改进生产方法，提高生产效率和产品质量。
4. 生产运营管理的挑战生产运营管理面临一些挑战，包括：- 市场需求的快速变化，需要灵活调整生产计划和供应链。
- 多样化产品和定制化需求的增加，对生产过程和资源管理提出更高要求。
- 全球化和供应链延长，增加了供应链管理的复杂度。
- 高科技设备和信息技术的快速发展，需要不断更新技术和提升员工技能。
5. 生产运营管理的发展趋势随着科技和全球化的不断发展，生产运营管理也面临一些新的趋势：- 智能制造：借助互联网、物联网、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化。
- 可持续发展：注重环境保护，推动绿色制造和循环经济的发展。
- 数据驱动决策：利用大数据和分析技术，优化决策过程，提高生产效率和质量。
生产管理基础知识文档
目录
1.生产计划
2.高效管理方法
3.常用术语解释
4.流程图和质量管理图示
1. 生产计划
生产计划是指用于指导生产过程的计划。
包括：
•生产目标：生产的目标和任务。
•生产过程：生产的流程和步骤。
•生产资源：生产所需的资源和材料。
2. 高效管理方法
高效管理方法是指用于提高生产效率和质量的方法。
包括：
•生产流程优化：优化生产流程以提高效率。
•质量控制：控制生产过程中的质量。
•成本管理：管理生产过程中的成本。
3. 常用术语解释
•生产管理：是指对生产过程的计划、组织、领导和控制。
•质量管理：是指对生产过程中的质量的控制和管理。
•成本管理：是指对生产过程中的成本的管理和控制。
4. 流程图和质量管理图示
流程图和质量管理图示是指用于帮助生产管理和质量控制的图示和图表。
包括：•生产流程图：生产流程的图示。
•质量管理图示：质量管理的图示。
图示
•生产流程图
•质量管理图示
总结
本文档涵盖了生产管理的核心概念和基础知识，包括生产计划、高效管理方法、常用术语解释等内容。
通过阅读本文档，生产经理和一线主管可以更好地理解生产管理的基础知识和实施流程。
安全生产管理基础知识安全生产管理是指通过制定合理的安全生产管理制度和规章制度，采取必要的安全防护措施，确保生产过程中的人员安全和设备设施的安全，在生产过程中预防和减少事故的发生，保障企业的生产正常进行。
下面是关于安全生产管理基础知识的介绍。
1. 安全生产法律法规：了解国家关于安全生产的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产违法行为行政处罚规定》等。
了解法律法规对企业安全生产工作的要求，掌握各项安全生产管理制度的制定与实施。
2. 安全生产管理制度：制定企业的安全生产管理制度，包括安全管理责任制度、安全生产例行检查制度、安全教育培训制度等。
确保全体员工了解和遵守安全生产管理制度，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 生产设备设施的安全管理：了解企业生产设备设施的安全性能，配备必要的安全防护设备，确保设备设施的正常运行。
加强设备设施的维护与保养，定期进行设备的检测和维修，排除潜在的安全隐患。
4. 作业环境的安全管理：对生产作业过程中的各工作环节进行评估和控制，确保作业环境的安全性。
合理布置作业场所，做好通风、照明等环境配置，防止因作业环境导致的事故发生。
5. 安全生产培训和教育：组织安排定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识。
通过安全培训，使员工了解安全操作规程和事故应急处理措施，提高员工的安全技能。
6. 事故应急预防和处理：建立健全的安全生产应急预案，明确各级责任和应急措施。
加强对生产过程中的潜在危险因素的控制，预防事故的发生。
发生事故时，能够迅速采取应急措施，最大程度地减少事故的损失。
7. 事故调查分析和事故预防：对发生的事故进行调查分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施进行事故预防。
对类似事故进行统计和分析，总结经验教训，不断完善安全生产管理措施。
8. 安全风险评估和控制：对企业的生产过程进行安全风险评估，分析潜在的安全风险，并采取措施进行风险控制。
制定合理的安全操作规程，加强现场管理，提高安全生产的风险控制能力。
安全生产管理基本知识包括哪些内容安全生产管理基本知识包括以下内容：一、安全意识培养安全意识培养是安全生产管理的首要任务，旨在提高员工对安全生产的认识和重视程度。
通过培养员工的安全意识，营造安全生产的文化氛围，使员工充分认识到安全生产的重要性，自觉遵守各项安全规章制度。
二、安全规章制度安全规章制度是安全生产管理的基础，是保障员工人身安全和生产设备正常运行的重要保障措施。
企业应制定和完善安全规章制度，明确各项安全操作规程和安全生产责任制，确保各项安全措施的落实。
三、安全操作规程安全操作规程是针对具体设备和工艺流程制定的安全操作规范，是企业进行安全生产管理的重要内容。
企业应针对不同的设备和工艺流程，制定相应的安全操作规程，并对员工进行培训和考核，确保员工能够正确、安全地操作设备。
四、安全培训与教育安全培训与教育是提高员工安全意识和技能水平的重要途径。
企业应定期开展安全培训与教育活动，对员工进行安全生产法律法规、安全规章制度、安全操作规程等方面的培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
五、事故预防与处理事故预防与处理是安全生产管理的重要环节。
企业应建立事故预防机制，采取有效的措施预防事故的发生。
同时，企业应建立事故处理机制，对发生的事故进行及时处理，分析事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系是企业进行安全生产管理的重要手段。
通过建立和完善职业健康安全管理体系，企业可以系统地管理和控制安全生产过程，提高安全管理水平和工作效率。
七、应急救援预案应急救援预案是为了应对突发事件和紧急情况而制定的行动方案。
企业应制定完善的应急救援预案，明确应急响应流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速、有效地开展救援工作。
八、危险源辨识与风险评估危险源辨识与风险评估是企业进行安全生产管理的重要环节。
通过对生产过程中存在的危险源进行辨识和评估，企业可以采取相应的措施控制和降低风险，保障员工的人身安全和生产设备的正常运行。
安全生产管理、环保、消防基础知识范本安全生产管理基础知识安全生产管理是指通过科学的管理方法和有效的控制措施，预防和控制事故的发生，保障生产过程中人员和财产的安全。
下面将介绍安全生产管理的基础知识。
1. 安全生产法律法规安全生产法律法规是安全生产管理的基础。
国家对于安全生产已经制定了一系列法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产事故报告和调查处理条例》等。
企业应当遵守这些法律法规，建立健全安全生产管理制度。
2. 安全生产组织体系企业应当建立健全安全生产组织体系，明确各级安全生产管理人员的职责和权限。
企业应当设立安全生产管理部门，建立完善的安全生产管理制度和流程，确保生产过程中的各项安全措施得以有效执行。
3. 风险评估与预防措施企业应当进行风险评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的预防措施。
对于已经发生的安全事故，企业应当进行事故调查分析，总结教训并采取针对性的改进措施，确保类似事故不再发生。
4. 安全培训与教育企业应当加强安全培训与教育，提高员工的安全意识和安全素质。
新员工入职前应进行安全培训，定期进行安全教育活动，提高员工对于安全规章制度的理解和遵守程度。
5. 安全设施与装备企业应当配备必要的安全设施和装备，如消防器材、安全警示标志等。
这些设施和装备应当保持良好状态，定期进行检查和维护，确保在发生事故时能够及时有效地使用。
6. 突发事件应急预案企业应当制定突发事件应急预案，明确各级应急组织的职责和任务，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。
同时，企业还应当定期组织演练和训练，提高应急处置能力。
环保基础知识环保即环境保护，是指保护环境、改善生态环境，维护人类和自然生态的健康和持续发展。
下面将介绍环保的基础知识。
1. 环境污染与治理环境污染是指人类活动对环境造成的不利影响。
常见的环境污染包括大气污染、水污染、土壤污染、噪音污染等。
环境污染治理是指采取各种手段和措施，减少和消除环境污染，恢复环境质量。
生产管理的基础知识1. 引言生产管理是指通过合理的组织和控制，利用各种资源，在满足产品质量和时间要求的前提下，提高生产效率，实现成本控制和产品质量的管理过程。
本文将介绍生产管理的基础知识，包括生产计划、生产调度、生产控制等内容。
2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和生产计划的过程。
生产计划通常包括以下几个方面的内容：•生产目标：确定生产的数量和质量要求。
•生产周期：确定产品从进入生产线到出货的时间。
•生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源等。
•原料需求：分析所需的原料种类和数量。
•产品质量：确保生产出的产品符合质量标准。
生产计划的制定需要综合考虑市场需求、企业资源和成本效益等因素，以实现最佳生产安排。
3. 生产调度生产调度是指根据生产计划的要求，合理安排生产活动的过程。
生产调度通常包括以下几个方面的内容：•加工顺序：确定产品的加工顺序，确保生产能够按照计划进行。
•设备利用率：合理安排设备的使用，提高设备的利用率。
•人员安排：根据生产计划确定所需的人力资源，并进行人员的合理安排。
•物料调配：根据生产计划中所需的原料数量，进行物料的采购和调配。
•生产进度跟踪：监控生产过程，及时调整生产计划。
生产调度的目标是确保生产过程顺利进行，最大程度地提高生产效率和产品质量。
4. 生产控制生产控制是指根据生产计划和生产调度的要求，对生产过程进行控制和管理的过程。
生产控制通常包括以下几个方面的内容：•质量控制：通过质量检测和控制手段，确保生产出的产品符合质量标准。
•进度控制：及时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。
•成本控制：控制生产成本，提高资源利用效率。
•库存控制：合理安排产品库存，避免库存过多或过少的情况发生。
生产控制的目标是实现生产计划的顺利进行，同时确保产品质量和成本控制达到最佳平衡。
5. 生产管理信息系统随着科技的发展，生产管理信息系统在生产管理中起到越来越重要的作用。
安全生产管理基础知识安全生产是指在各个生产环节中，通过采取技术、管理措施以及培训教育等措施，预防和减少各种事故和职业病的发生，保障劳动者生命安全和身体健康的一系列工作。
下面是关于安全生产管理基础知识的主要内容。
首先，安全生产管理需要建立健全的组织架构。
企业要设立安全生产管理机构，明确负责人和职责，建立健全组织架构，确保每个环节都有相应的管理责任。
其次，要加强安全生产教育培训。
对从业人员进行安全生产培训，提高他们的安全意识和安全技能，加强对危险源的识别和处理能力，提高事故应急能力。
第三，要建立健全事故隐患排查和整改机制。
定期进行安全隐患排查，发现问题后及时整改，并建立相应的台账记录，确保问题得到有效的解决。
第四，要完善安全生产管理制度。
制定并落实各项安全生产管理制度，明确各种工作的操作规程和要求，确保操作的标准化和规范化。
第五，要加强对特种设备的管理。
特种设备是指具有一定危险性和专用性的设备，对其要进行严格的安全管理，包括设备的安装、维护、保养和检验等方面。
第六，要加强对职业卫生的管理。
职业卫生是指对工作环境和职业健康进行保护和管理的工作。
要定期进行职业卫生监测，预防和控制职业病的发生。
第七，要加强事故应急管理。
建立健全事故应急预案，明确应急组织机构和责任人员，加强应急演练和培训，提高应急处置能力。
第八，要建立健全事故调查和处理机制。
对事故进行详细调查，查找事故原因和责任，并进行相应的处理和追责。
最后，要加强对外部环境的监测和评估。
定期对企业所在地的环境进行监测和评估，确保外界环境对企业安全的影响得到有效的控制。
总之，安全生产管理是企业安全生产工作的基础。
只有全面落实好安全生产管理的各项措施，才能预防和减少事故的发生，保障劳动者的生命安全和身体健康。
安全生产管理基础知识
安全生产管理是指通过对生产过程中的各种危险因素进行识别、评估和控制，减少事故发生的可能性，保障生产过程中的安全性和稳定性的一项管理活动。
安全生产管理的基础知识包括以下几个方面。
首先，安全生产管理要关注的问题是多方面的，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
其中，人员安全是最重要的环节，因为人员是生产过程中最容易发生事故的因素。
因此，要加强对人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
其次，安全生产管理需要建立健全的管理体系和制度。
这包括建立和完善各类安全标准、规章制度和工作程序，明确各级管理人员的职责和权力，确保安全管理工作的科学性和系统性。
另外，安全生产管理还需要注重危险源的辨识和控制。
危险源是事故的主要原因，因此要对生产过程中的各类危险源进行全面的辨识和分析，并采取相应的控制措施，以确保危险源不会引发事故。
此外，安全生产管理还需要进行事故的预防和应急处理。
事故的预防是通过对潜在危险因素进行识别和控制，减少事故发生的可能性；而事故的应急处理则是在事故发生后，及时采取措施，最大限度地减少事故带来的损失，保障人员的生命安全和健康。
最后，安全生产管理还需要着重加强对安全问题的监督和检查。
监督和检查是安全生产管理的保障机制，通过对生产过程中的安全管理情况进行检查和评估，发现问题并及时纠正，以确保安全管理工作的落实和执行。
综上所述，安全生产管理基础知识包括人员安全、管理体系、危险源控制、事故预防与应急处理、监督和检查等方面。
只有加强对这些基础知识的学习和掌握，才能有效地提高生产过程中的安全管理水平，预防事故的发生，确保人员的生命安全和健康。
精益生产管理IE基础知识目录一、精益生产管理概述 (2)1.1 精益生产的定义与理念 (3)1.2 精益生产的目标与价值 (4)1.3 精益生产的主要方法与工具 (5)二、工业工程(IE)基础 (6)2.1 工业工程的定义与作用 (7)2.2 工业工程的核心学科 (8)2.3 工业工程在精益生产中的应用 (9)三、生产计划与控制 (11)3.1 生产计划的基本概念与作用 (12)3.2 生产计划的编制方法与步骤 (13)3.3 生产控制的基本原则与方法 (14)3.4 精益生产中的生产计划与控制实践 (16)四、物流与供应链管理 (18)4.1 物流与供应链管理的基本概念 (19)4.2 物流与供应链管理的优化策略 (20)4.3 精益生产中的物流与供应链管理实践 (21)五、设备管理与维护 (23)5.1 设备管理的基本概念与任务 (24)5.2 设备维护与管理的方法与技巧 (25)5.3 精益生产中的设备管理与维护实践 (27)六、质量控制与持续改进 (30)6.1 质量控制的基本概念与方法 (31)6.2 持续改进的理念与方法 (32)6.3 精益生产中的质量控制与持续改进实践 (33)七、精益生产组织与文化 (34)7.1 精益生产组织的构建与职责 (36)7.2 精益生产文化的培育与传承 (37)7.3 精益生产组织与文化的实践案例 (39)一、精益生产管理概述精益生产管理（Lean Production Management）是一种以消除浪费、提高生产效率为核心目标的生产管理方式。
它起源于日本的丰田汽车生产系统，通过优化制造流程、人员管理、资源配置以及持续改进，从而实现企业价值的最大化。
精益生产管理强调对过程的持续改进和员工参与，以实现更好的生产效果。
以人为本：精益生产管理注重激发员工的创造力和主动性，通过提供培训和发展机会，使员工能够积极参与到生产过程中，提高生产效率和质量。
以客户需求为导向：精益生产管理始终将满足客户需求作为最终目标，通过对市场需求和客户反馈的快速响应，不断优化生产流程，提高产品质量和服务水平。
生产管理的基础知识生产管理的内容非常丰富，它不仅涉及到生产计划的制定、原料比例的分配、原料消耗统计、各种项目产量统计、各种产品产量统计、辅料统计，还涉及到设备的运行记录、生产人员的管理、企业的生产效率和能力等。
关于生产管理的基本内容，主要表现在以下四个方面：（一）生产管理的概念认知管理是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程。
要认知生产管理，也必须从企业的内外部环境认知开始，进而了解企业的内外部资源，只有内外结合，才能使生产管理合乎企业的实际，才会促进企业的发展。
1.知己知彼，内外部环境认知作为企业的管理者，一定要了解企业的内外部环境，同样，作为一个生产车间的主任，也必须了解其特定的内外部环境。
SWOT分析法是了解这些环境的正确方法之一。
SWOT四个英文字母分别代表Strength，Weakness，Opportunity，Threat。
意思分别为：S，强项、优势；W，弱项、劣势；O，机会、机遇；T，威胁、对手。
从整体上看，SWOT可以分为两部分。
第一部分为SW，主要用来分析内部条件；第二部分为OT，主要用来分析外部条件。
另外，每一个单项（如S）又可以分为外部因素和内部因素，这样对情况就可以有一个较全面的了解。
首先分析一下OTO代表机会、机遇。
要明确外部环境给企业内部的生产管理带来了怎样的机遇。
例如，你所经营的这家企业及它所处的行业，恰巧是当地政府，甚至是国家所支持的一些主要产业，那么你就可能获得一些比较优厚的政策、待遇等等；但是如果你所处的行业恰恰是国家或地方的政策所限制的行业，例如现在国内的很多城市都明确限制一些化工、农药类的企业，那么你就不可能再继续经营。
因此，一定要了解自身企业、行业是否存在机遇。
T代表威胁、对手。
任何一家企业都要面临市场及竞争对手等的威胁和挑战。
作为车间主任，需要思考一下企业的原材料、人员、技术、设备以及竞争对手的实力，权衡一下自身是否能与他人抗衡竞争，也就是说一定要清楚企业所处的压力及其所面临的挑战。
内部环境通过SW，主要了解的是企业的内部环境。
S代表强项、优势；W代表弱项、劣势。
也就是说，一定要明确企业自身的优势和劣势。
实际上SWOT这个方法很简单，但是很多管理者在日常的工作中并不是经常地思考这些问题，因为他们往往觉得思考这些问题好像没什么作用，其实作为一个具体的生产管理者——车间主任，应该时时刻刻去了解和关心企业，同时也要在工作中善于总结，做到对企业的内外部环境了如指掌，只有做到了知己知彼，才能百战不殆。
2. 洞悉企业八大资源，实现优化配置一家典型的制造型企业，往往具备八个方面的资源。
分别是：土地与厂房、劳动力、资金、设备、技术、客户、信息和管理。
作为车间主任，必须要对这八大资源有所了解。
假如你是家庭的一家之主，就要对家底清清楚楚，然后才能进行有效的资源优化配置。
同理，作为车间主任，具体到企业的内部运作的时候，也必须关注企业的八大资源，这样才能有效地进行资源的优化配置。
那么如何了解这八大资源并有效地进行资源配置呢？第一，土地与厂房，这种资源的配置有一些窍门。
例如厂房应该是什么样的？在现场管理中存在这样一个问题：一家企业在良性的发展过程中，空间的发展往往跟不上物料的发展。
既然有这么一个前提，那么厂房的设置、现场的布局都应该进行周密思考。
第二，劳动力。
人员的劳动效率、素质水平更是不可忽视的。
人力是最大的资本，任何时候都不可忽视劳动力的价值。
第三，资金。
对车间主任来说，可能涉及到的资金不多，同时也不可能给某些人调拨一些资金，他们没有这样的权力，但是车间主任也必须要掌握内部的成本核算方法，把内部的成本核算进一步降低到班组进行经济核算。
千万不要认为车间主任只要管理好生产设备、生产工艺、人员就可以了，不需要懂得财务知识，这种观念一定要改变。
第四，设备。
设备是企业生产的武器，不但要拥有而且要掌握操作方法。
第五，技术。
技术也是生产的重要利器，要做到技术过硬、领先。
第六，客户。
包括内部客户和外部客户。
其实企业内部的上下游关系自然就形成了企业的内部客户关系，外部客户自然就是企业服务的对象。
第七，信息。
首先是最基本的信息，即各个车间、各个班组的一些生产台账等；其次是生产信息，所有的生产信息，都是由现场的物流所反映出来的，要通过分析来了解车间的一些具体特征和情况，甚至是一些问题，包括管理等。
第八，管理。
同样的一家企业，由于管理方法的不同，企业发展的最终结果肯定是不一样的。
所以说，管理也是一种生产力。
【案例】1984年，摩托罗拉下属的最后一家生产彩电的公司也被日本的松下电器兼并收购了。
为什么日本的彩电企业一下子就把北美的所有彩电企业打得落花流水？摩托罗拉公司的管理人员始终没有找到答案。
他们后来发现，松下公司兼并收购该企业后，并没有彻底换掉原有的员工及其设备，而是保留了大量的操作员工及中间管理层。
它们惟一换的是管理方法，答案也就自然揭晓了。
同样的一个车间，同样的一个班组，不同的车间主任，采用不同的管理方法和手段，最终的结果肯定是不一样的，所以作为管理者要熟知这八大资源。
而要做好这些资源的优化配置，一定要做好相应的计划、组织、领导和控制，以此达到既定的组织目标。
3. 生产管理的概念解析生产管理就是通过对有效的人、物、设备三者有效的结合以及精益化的生产运作，从而得到一个具有价值的商品（见图1―1）。
所谓有价值的商品，其实就是生产管理最核心的三个指标，分别是质量Q（quality）、成本C(cost)、交货期D(deadline)。
质量必须合格，达到高品质；成本必须合理，得到有效的控制，价格低廉绝不等于劣质商品；交货期必须满足客户的要求。
所有的生产管理，最终都是围绕着这三大指标去分析的。
质量指标引申出成本指标，成本指标又引申出交期指标。
作为车间主任，必须通过有效运作来保证这些指标的完成。
但是有很多企业在交期的控制上存在着严重问题，这可以从两个方面来解决，首先是做好生产计划；其次是做好现场设备的工艺布局。
但现在很多管理者往往只是看一些问题的表面，这个东西不对，马上就把这个东西改一改，其实不然，一个车间主任应该认识到，生产管理是一个综合八大资源再优化配置后的结果。
图1-1 企业生产管理的基本思想和内容（二）成功的现代化企业特质生产型的制造企业要成为一个成功的现代化企业，还需要不断的努力和改进，才能朝着成功的现代化企业迈进。
而成功的现代化企业一般具备以下特质：1.产品Ｐ＝市场价格产品的定价既要符合成本要求，又要符合市场要求，一定要是顾客愿意付出的成本，太高或太低都是不利于产品销售的，更不会带动企业的良性发展。
2.品质Ｑ＝最高的可能品质一个成功的企业必须拥有良好的品质，这样才能塑造一定的品牌知名度和影响力。
这里的品质一定是最高的可能品质，不可能是超出成本的品质，更不可能是低于成本很多的优良品质，这些都是不符合价值规律的，一定要让顾客觉得物有所值、物有超值。
3.成本Ｃ＝最低单位成本企业总要量力而行，切不可大跃进。
在成本允许的情况下，一定要控制在满足顾客需要的最低可能成本上。
4.交期Ｄ＝总是恰当及时许诺给客户的交货日期，就一定要兑现。
合理安排生产进程，并要有意外防范机制，其根本宗旨就是符合交货排程，交货恰是顾客需要时。
5.安全Ｓ＝永远第一安全永远第一，任何时候都要有安全意识，千万不要有任何的松懈意识，对于生产而言，安全至关重要，稍有松懈，后果将不堪设想。
（三）产业发展的一般性过程作为车间主任，还要进一步地了解企业发展的一般性过程。
一般来说，企业在最近的五年，甚至更长的时间，都会把经营重心由外转向内。
原因何在？通过了解产业发展的三个不同的阶段可以知其一二。
1.供不应求阶段这种现象或许很多人都有体会。
在上个世纪90年代初甚至以前，中国大陆的经济处于一个短期经济时期。
产品生产出来了，就能够很快地销售出去。
【案例】上世纪80年代中期温州生产的第一批鞋，当天完成买卖，早上卖，晚上断。
大家都知道这种鞋质量如此之差，可为什么还有人去买呢？这说明当时的经济环境处于供不应求阶段。
在这种情况下，企业就会把经营重心转向产能的扩大。
什么东西好卖，我就生产什么。
但是一旦发现这个东西好卖，容易赚钱，大家就会一拥而上，由此就演变成第二个阶段。
2.供需平衡阶段一到供需平衡阶段，很多企业的日子就不好过了。
为什么呢？因为很多产品都是同质化的，没有根本区别。
这个时候就只有一个办法，一条出路，那就是打价格战。
这个时候，很多企业就开始把大量的资金投到广告上。
于是，央视每年都有标王产生。
但是这些标王就算是投了大量的广告费用，也未必能够给企业带来很好的结局。
【案例】有一家企业投入的广告费用是2000万元，但是广告给它带来的是严重亏损，一年的销售收入才800万元。
可见片面地追求广告以及其他的一些营销管理方式，是不能支撑一家企业的有序经营的。
当企业发现越来越多的产品大量刺激着人们的眼球的时候，这就演变到了第三个阶段。
3.供大于求阶段供大于求，就是东西太多了，说明生产制造型企业的日子越来越艰难了。
这时企业就必须把自己的关注重点由外转向内，关注企业内部的成本挖掘、利润挖掘。
向内要利润，企业就会把更多的责任放在车间主任这一层面上，所以车间主任要在新形势下去认识自己的角色和自己的功能。
（四）生产型企业的活动流程生产型企业都有一个简单的活动流程（见图1―2）。
企业购买了原材料之后，通过相应的搬运方式输送到加工制造环节。
加工成为产品之后，通过检验，再通过搬运方式输送到成品仓库，最后由成品仓库输送到销售终端，在这个最基本的流程中，有两个最根本的增值环节：1.加工制造环节第一个是加工制造，因为不管做什么样的产品，无非就是把原材料通过相应的物理变化或化学变化来得到一个具有使用价值的商品。
生产车间主要承担了这方面的职能，所以说，生产车间是居于企业的增值环节的部门。
2.销售环节第二个重要的增值环节是销售。
生产出来的产品一定要卖掉，兑换成资金。
在车间主任这一层级中，主要是解决好加工制造这个增值环节。
这里要记住一个原则，就是一定要强化增值环节和增值作业，优化非增值环节和非增值作业。
图1-2 生产型企业的基本活动流程示意图掌握管理工作的循环法则PDCA是一个管理工作循环法则（见图1―3）。
P是计划，D是执行，C是检查，A是调整。
很多人都了解其各自的涵义，但是仅仅了解其涵义还是不够的，正确的做法应该是不仅要了解它们各自代表什么，更重要的是要很好地去理解和运作。
下面从四个方面，分八个步骤来进一步了解究竟如何逐步解决和实施PDCA管理工作循环法则（见图1―4）。
1.分析现状，找出问题要分析现状、找出问题，必须要有足够的职业敏感度，它对工作是非常有帮助的。
例如，警犬通过特殊的职业化训练，去完成特定的职业化工作；而很多农村地区的家犬没有通过职业化的训练，它们是通过一种本能去完成一些最基本的工作的。
